ผงเพชรสังเคราะห์ไมครอนระดับมืออาชีพ SND-M/PCD: วัสดุขัดผิวคุณภาพสูงสำหรับการผลิต PCD/PDC และเครื่องมือยึดติดระดับพรีเมียม
คำอธิบาย
SND-M/PCD ได้รับการพัฒนาขึ้นเพื่อตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพและความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดที่สุดสำหรับการผลิตเครื่องมือ PCD และ PDC ซึ่งแม้แต่สิ่งเจือปนเพียงเล็กน้อยก็อาจส่งผลต่อความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องมือได้ ด้วยปริมาณสิ่งเจือปนรวม ≤0.05% และ Si ≤0.01% เพชรชนิดนี้จึงช่วยขจัดช่องว่างและจุดอ่อนในวัสดุ PCD ส่งผลให้ได้ชั้นเพชรที่หนาแน่นและปราศจากตำหนิในระหว่างการเผาผนึก
แต่ละอนุภาคมีโครงสร้างผลึกแบบบล็อกที่มีความแข็งแรงสูง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะยึดเกาะกับโคบอลต์ (Co) และสารยึดเกาะโลหะอื่นๆ ได้อย่างสม่ำเสมอภายใต้อุณหภูมิ 1,400°C และ 5–6 GPa ซึ่งเป็นสภาวะ HPHT ที่รุนแรงซึ่งพบได้ทั่วไปในการเผาผนึก PCD ผลลัพธ์ที่ได้คือเครื่องมือ PCD/PDC ที่มีความทนทานต่อการสึกหรอสูงขึ้น 25% อายุการใช้งานการเจาะยาวนานขึ้น 30% และประสิทธิภาพการตัดที่เสถียรในสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย เช่น การตัดเฉือนอะลูมิเนียมยานยนต์ หรือการขุดเจาะบ่อน้ำมันลึก
ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคและวิศวกรรม
- ระบบสิ่งเจือปนต่ำพิเศษ: ผ่านกระบวนการปรับปรุง 3 ขั้นตอน (การชะล้างด้วยกรด → การอบด้วยความร้อนสูญญากาศ → การแยกด้วยแม่เหล็ก) เพื่อลดสิ่งเจือปนทั้งหมด ≤0.05% และ Si ≤0.01% กำจัดการก่อตัวของโคบอลต์ซิลิไซด์ระหว่างการเผาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- เสถียรภาพทางความร้อนขั้นสูงสุด: การปรับสภาพก่อนการเผาจะรับประกันความทนทานต่อการเผา HPHT ที่อุณหภูมิ 1,400°C ป้องกันการเกิดผลึกกราไฟต์ และรับรองการยึดเกาะของเมล็ดเพชรที่สม่ำเสมอด้วยความหนาแน่น PCD สุดท้าย ≥3.45 g/cm³
- การควบคุม PSD ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม: การกระจายขนาดอนุภาคที่โฟกัสอย่างแน่นหนาภายใน 1–10μm (PCD ละเอียด) หรือ 10–20μm (PDC ที่ใช้งานหนัก) โดยมีความแปรปรวน ≤5% ทำให้มีการกระจายตัวของเมล็ดพืชที่สม่ำเสมอและความหนาแน่นที่อัดแน่นเหนือกว่า
- ความสมบูรณ์ของโครงสร้างสูง: ผลึกแบบบล็อกรักษาความเหนียวภายใต้แรงอัดหลายทิศทาง ช่วยให้มั่นใจถึงความแข็งแรงของชั้น PCD/PDC ที่สม่ำเสมอ และป้องกันการแยกชั้นระหว่างการใช้งานเครื่องมือ
ข้อได้เปรียบหลัก
- อายุการใช้งานเครื่องมือ PCD/PDC ที่เพิ่มขึ้น: เครื่องมือที่ผลิตด้วย SND-M/PCD มอบอายุการใช้งานการตัดที่ยาวนานขึ้น 25% และประสิทธิภาพการเจาะที่สูงขึ้น 30% ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนต่อการดำเนินการ
- ความบริสุทธิ์และการยึดเกาะที่เหนือกว่า: ซิลิกอนที่มีปริมาณต่ำพิเศษช่วยป้องกันปฏิกิริยา Co–Si ส่งผลให้ PCD อัดแน่นไร้ข้อบกพร่องและมีความแข็งแรงในการยึดเกาะที่สูงขึ้นด้วยสารยึดเกาะ Co หรือ Ni
- ความเข้ากันได้ของพันธะอเนกประสงค์: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับล้อพันธะโลหะ เครื่องมือเจียรพันธะแก้ว และเครื่องเล็มขอบชุบไฟฟ้า ช่วยลดความซับซ้อนของสินค้าคงคลังสำหรับผู้ผลิตเครื่องมือ
- ความทนทานต่อความร้อนและแรงดันสูง: รักษาความสมบูรณ์ได้สูงถึง 1,400°C และ 6 GPa ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือภายใต้สภาวะการเผา PCD HPHT ที่เข้มงวดที่สุด
- ปรับให้เหมาะสมสำหรับผลผลิตทางอุตสาหกรรม: ลดอัตราการทำซ้ำและอัตราข้อบกพร่องเหลือ ≤1% (เทียบกับ 5% เมื่อใช้เพชรทั่วไป) เพิ่มปริมาณงานและผลผลิตสำหรับโรงงาน PCD/PDC ขนาดใหญ่
แอปพลิเคชันหลักในอุตสาหกรรมต่างๆ
1. การผลิต PCD และ PDC
- เม็ดมีดตัด PCD: ใช้สำหรับผลิตเม็ดมีด PCD เกรดยานยนต์สำหรับงานกลึงอลูมิเนียมความเร็วสูง (NA: โรงงานผลิตรถยนต์ดีทรอยต์; EU: งานกลึงความแม่นยำของเยอรมนี)
- ดอกสว่าน PDC: ช่วยให้สามารถใช้ดอกสว่าน PDC ที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อการสำรวจน้ำมันและก๊าซ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่ยาวนานในชั้นหินทางธรณีวิทยาที่มีการสึกกร่อน เช่น หินแกรนิต หินดินดาน และหินบะซอลต์
2. เครื่องมือพรีเมียมบอนด์
- ล้อเจียรโลหะ: สำหรับการลับคมเครื่องมือ PCD และการขัดแบบแม่นยำ ให้ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤0.05μm
- เครื่องตัดแต่งขอบชุบไฟฟ้า: ใช้สำหรับขัดและตกแต่งชิ้นส่วนที่สึกหรอของ PCD (เช่น ชิ้นส่วนแทรกแม่พิมพ์ฉีด แม่พิมพ์ทนการสึกหรอ) โดยไม่เกิดการแตกร้าวในระดับไมโคร
- ล้อเจียรแบบ Vitrified Bond: เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเจียรละเอียดของทังสเตนคาร์ไบด์และคอมโพสิต PCD ในสายการผลิตความเร็วสูง
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| คุณสมบัติ | รายละเอียด |
|---|---|
| ช่วงขนาดอนุภาค | 1–10μm (PCD ละเอียด) / 10–20μm (PDC หรืองานหนัก) |
| รูปทรงคริสตัล | โครงสร้างแบบบล็อก แข็งแรงสูง |
| สิ่งเจือปนทั้งหมด | ≤0.05% (Si ≤0.01%) |
| ความเข้มข้นของ PSD | ความแปรปรวน ≤5% |
| ความเข้ากันได้ของพันธะ | โลหะ (พรีเมียม), เคลือบแก้ว, ชุบด้วยไฟฟ้า |
| เสถียรภาพทางความร้อน | สูงสุด 1,400°C |
| ความหนาแน่น PCD แบบอัดแน่น | ≥3.45 g/cm³ (มีสารยึดเกาะ Co) |
FAQ
คำถามที่ 1: เหตุใดปริมาณซิลิคอน (Si) ต่ำจึงจำเป็นสำหรับ SND-M/PCD
ตอบ: ซิลิคอนทำปฏิกิริยากับสารยึดเกาะโคบอลต์ ทำให้เกิดสารประกอบ Co–Si ที่เปราะบาง ทำให้โครงสร้างของ PCD อ่อนแอลง ด้วยปริมาณซิลิคอน ≤0.01% SND-M/PCD จึงป้องกันการเกิดช่องว่างและรับประกันความหนาแน่นและความแข็งสูงของ PCD
คำถามที่ 2: SND-M/PCD สามารถใช้กับหัวกัด PDC ในการเจาะหินแข็งได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ เนื่องจากผลึกบล็อกที่มีความแข็งแรงสูงและความทนทานต่อความร้อนสูงถึง 1,400°C จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเผาผนึกด้วย HPHT ของหัวกัด PDC ที่ใช้ในวัสดุแข็งและสารกัดกร่อน เช่น หินแกรนิต หินทราย และหินบะซอลต์
คำถามที่ 3: ขนาดอนุภาคใดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเครื่องมือ PCD เม็ดละเอียด?
ตอบ: แนะนำให้ใช้ขนาดอนุภาค 1–10μm สำหรับเม็ดมีดตัดละเอียด (ขนาดเม็ดมีด 3–5μm) เพื่อให้ได้คมตัดที่คมกริบและการตัดที่ราบรื่นในวัสดุอะลูมิเนียม ทองแดง และวัสดุคอมโพสิต
คำถามที่ 4: ควรจัดเก็บ SND-M/PCD อย่างไรเพื่อรักษาความบริสุทธิ์
ตอบ: เก็บในบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตที่ปิดผนึกสูญญากาศ ที่อุณหภูมิ 18–22°C ความชื้น <55% เก็บให้ห่างจากฝุ่นและไอระเหยของสารเคมี เพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนที่อาจส่งผลต่อความหนาแน่นหรือความแข็งแรงของการยึดเกาะของ PCD
ผงไมโครนที่รวมตัวกันเป็นก้อนเพชร SND-MAG
