Поликристаллический синтетический микроалмазный порошок SND-MPL: сверхтвердый абразив для полировки без царапин и высокоточной притирки.
Введение в начало
Описание
Технология SND-MPL сочетает в себе многогранную динамику резки, характерную для истинного поликристаллического алмаза, с стабильностью и доступностью синтетического монокристаллического алмаза. Каждая микрочастица подвергается контролируемому химическому травлению, образуя 5–8 деактивированных микрограней, которые равномерно распределяют давление при полировке и предотвращают образование глубоких борозд или царапин на поверхности.
Уникальная сотовая структура позволяет SND-MPL бережно, но эффективно удалять материал, обеспечивая зеркальную полировку оптики, часовых стекол, сапфировых окон и поверхностей кремниевых пластин. Текстурированная, микрошероховатая поверхность (Ra 0,2 мкм) улучшает адгезию к полировальным подушкам на основе смолы или стеклокерамики, уменьшая потери абразивного материала и продлевая срок службы инструмента до 50%.
По сравнению с традиционными монокристаллическими алмазными порошками, SND-PL обеспечивает в 2–4 раза более высокую скорость полировки, нулевую частоту царапин и превосходный выход материала, что делает его лучшим выбором для сложных задач полировки и притирки в оптической, электронной и люксовой отраслях промышленности.
Технические преимущества и инженерные разработки
- Сотовая структура кромки: химическое травление образует 5–8 микрограней на зерно, что равномерно распределяет нагрузку при полировке и устраняет глубокие царапины, характерные для монокристаллических алмазов с острыми кромками.
- Оптимизация прочности: термическая обработка снижает микротвердость до HV 6000–6500, уменьшая сколы и улучшая контроль при сверхтонкой полировке.
- Микрошероховатая поверхность: Специально разработанная шероховатость поверхности Ra 0,2 мкм обеспечивает более прочное сцепление в смоляных и стекловидных системах, снижая отслаивание абразивных частиц на 40%.
- Высокая чистота и стабильность: Производится с узким допуском PSD (±5%), что обеспечивает стабильную чистоту поверхности при крупномасштабной полировке и выравнивании пластин.
Основные преимущества
- Подлинно безупречная поверхность: обеспечивает Ra ≤0,03–0,05 мкм на оптическом стекле и сапфировых линзах с коэффициентом отражения>95% — дополнительная полировка не требуется.
- В 2–4 раза более высокая эффективность: многогранная микроструктура ускоряет скорость удаления материала, сохраняя при этом целостность поверхности, что сокращает время полировки до 70%.
- Cost-Effective Polycrystalline Substitute: Delivers polycrystalline diamond performance at 30% lower cost, ideal for mid-tier optical and electronic polishing applications.
- Увеличенный срок службы инструмента: улучшенное сцепление абразивных частиц продлевает срок службы шлифовальной подушки или круга на 40–50%, снижая эксплуатационные расходы на линиях крупносерийного производства.
- Универсальная совместимость: Беспроблемно работает с полировальными подушками на основе смолы, стекловидного композита и электростатического покрытия, подходит для ручных и автоматизированных полировальных систем.
Основные области применения в различных отраслях
Оптика и электроника
- Полировка оптического стекла: обеспечивает зеркальную чистоту (Ra ≤0,03 мкм) на объективах фотокамер, лазерной оптике, линзах AR/VR и окнах аэрокосмической техники, соответствуя оптическим стандартам EN 12150 (ЕС) и ANSI Z87.1 (Северная Америка).
- Полировка полупроводниковых пластин: используется для полировки обратной стороны кремниевых и сапфировых пластин, обеспечивая гладкие, бездефектные поверхности для склеивания и упаковки микросхем.
- Высокоточные оптоэлектронные компоненты: полировка сапфировых подложек для светодиодов, кварцевых линз и керамических оптических элементов для индустрии дисплеев и датчиков.
Отделка «Драгоценный камень» и «Роскошь»
- Полировка драгоценных камней: улучшает блеск и чистоту бриллиантов, рубинов, сапфиров и изумрудов, обеспечивая зеркальную полировку без царапин для ювелирных изделий класса люкс.
- Металлы для часов и ювелирных изделий: полирует поверхности из золота, платины и металла с покрытием (корпуса швейцарских часов, фурнитура ювелирных изделий), не повреждая тонкие гальванические слои.
- Высококачественная полировка ручной работы: используется в бельгийских мастерских по огранке алмазов и швейцарских люксовых брендах для достижения сверхъяркого блеска.
Технические характеристики
| Объект недвижимости | Характеристики |
|---|---|
| Диапазон размеров частиц: | 0,5–5 мкм (тонкая полировка), 5–15 мкм (притирка/предварительная полировка) |
| Кристаллическая структура | Поликристаллическая, с многогранной сотовой структурой. |
| Вязкость (HV) | 6000–6500 |
| Шероховатость поверхности (Ra) | 0,2 мкм (текстурированная) |
| Совместимость с клеевыми соединениями | Смоляные, стекловидные, электростатические прокладки |
| Эффективность полировки | В 2–4 раза выше, чем у стандартных алмазов с микронным размером частиц. |
| Минимальная шероховатость полированной поверхности: | ≤0,03 мкм (оптическое стекло, пластины) |
Часто задаваемые вопросы
В1: Чем SND-MPL предотвращает царапины по сравнению с традиционными микроалмазами?
О: Его сотовая многогранная конструкция равномерно распределяет давление, предотвращая образование острых кромок, характерное для обычных алмазов. Это обеспечивает равномерное удаление материала и отсутствие царапин на оптических или ювелирных поверхностях.
В2: Можно ли использовать SND-MPL для шлифовки полупроводниковых пластин?
О: Да — его тонкий диапазон зернистости 0,5–5 мкм идеально подходит для полировки обратной стороны пластин с Ra ≤0,03 мкм. Низкопрочная микроструктура предотвращает образование микротрещин на пластине или загрязнение поверхности.
В3: Как SND-PL ведет себя в полировальных подушках на основе смолы?
О: Превосходная адгезия и низкое осыпание абразивных частиц делают его идеальным для полировальных подушек на основе смолы или стекловидного стекла, увеличивая срок службы подушки до 40% и поддерживая стабильное качество поверхности на протяжении сотен циклов.
В4: Каковы оптимальные условия хранения?
О: Хранить в герметичных, влагонепроницаемых контейнерах при температуре 15–28 °C и влажности < 65%. Избегать воздействия кислот, растворителей и УФ-излучения для сохранения пассивированной структуры кромки до 24 месяцев.
SND-MAG Алмазный агломерированный микропорошок
SND-MPL Поликристаллический синтетический микроалмазный порошок
Профессиональный синтетический микроалмазный порошок SND-M/PCD
