Профессиональный синтетический микроалмазный порошок SND-M/PCD: сверхтвердый абразив для производства PCD/PDC и инструментов премиум-класса.
Описание
Алмаз SND-M/PCD разработан для соответствия самым строгим требованиям к качеству и чистоте при производстве инструментов из поликристаллического алмаза (PCD) и поликристаллического алмаза (PDC), где даже следовые количества примесей могут снизить прочность и износостойкость инструмента. Благодаря содержанию примесей ≤0,05% и Si ≤0,01%, этот алмаз устраняет пустоты и слабые места в компактах PCD, обеспечивая получение плотных, бездефектных алмазных слоев в процессе спекания.
Каждая частица имеет высокопрочную блочную кристаллическую морфологию, обеспечивающую равномерное сцепление с кобальтом (Co) и другими металлическими связующими при температуре 1400 °C и давлении 5–6 ГПа — экстремальных условиях высокого давления и высокой температуры, характерных для спекания PCD. В результате получаются инструменты из PCD/PDC с на 25% большей износостойкостью, на 30% большим сроком службы при сверлении и стабильной производительностью резки в сложных условиях, таких как обработка алюминия в автомобильной промышленности или бурение глубоких нефтяных скважин.
Технические преимущества и инженерные разработки
- Система со сверхнизким содержанием примесей: Очистка осуществляется в три этапа (кислотное выщелачивание → вакуумная термообработка → магнитная сепарация) для снижения общего содержания примесей до ≤0,05% и Si до ≤0,01%, что эффективно исключает образование силицида кобальта в процессе спекания.
- Исключительная термическая стабильность: предварительная обработка перед спеканием гарантирует устойчивость к спеканию при температуре 1400 °C в условиях высокого давления и высокой температуры, предотвращая графитизацию кристаллов и обеспечивая равномерное сцепление алмазных зерен с конечной плотностью PCD ≥ 3,45 г/см³.
- Оптимизированный контроль распределения размеров частиц: распределение размеров частиц с высокой степенью детализации находится в диапазоне 1–10 мкм (мелкодисперсные частицы) или 10–20 мкм (плотнодисперсные частицы), с отклонением ≤5%, что обеспечивает равномерное распределение зерен и превосходную плотность компактирования.
- Высокая структурная целостность: блочные кристаллы сохраняют прочность при многонаправленном сжатии, обеспечивая стабильную прочность слоев PCD/PDC и предотвращая расслоение во время работы инструмента.
Основные преимущества
- Увеличенный срок службы инструмента с использованием технологии PCD/PDC: Инструменты, изготовленные с применением технологии AND-M/PCD, обеспечивают на 25% больший срок службы при резании и на 30% более высокую производительность сверления, что сокращает время простоя и затраты на операцию.
- Исключительная чистота и прочность сцепления: сверхнизкое содержание кремния предотвращает реакции Co–Si, что приводит к получению бездефектных компактов PCD и более высокой прочности сцепления со связующими веществами на основе Co или Ni.
- Универсальная совместимость с различными типами связующих: идеально подходит для шлифовальных кругов с металлическим связующим, шлифовальных инструментов с керамической связкой и гальванически обработанных кромочных триммеров, что упрощает учет складских запасов для производителей инструментов.
- Высокая термостойкость и устойчивость к давлению: сохраняет целостность до 1400 °C и 6 ГПа, обеспечивая надежность в самых сложных условиях спекания PCD при высоких температурах и давлении.
- Оптимизировано для повышения производительности в промышленности: снижает процент переделок и дефектов до ≤1% (по сравнению с 5% при использовании обычных алмазных заготовок), увеличивая пропускную способность и выход продукции на крупных предприятиях по обработке алмазов методом PCD/PDC.
Основные области применения в различных отраслях
1. Производство PCD и PDC
- Режущие пластины из поликристаллического алмаза (PCD): используются для производства пластин из поликристаллического алмаза автомобильного класса для высокоскоростной обработки алюминия (Северная Америка: автомобильные заводы Детройта; ЕС: немецкие предприятия по прецизионной обработке).
- Буровые долота PDC: Обеспечивают использование высокопрочных резцов PDC для разведки нефти и газа, гарантируя длительную работу в абразивных геологических формациях, таких как гранит, сланец и базальт.
2. Инструменты для склеивания премиум-класса
- Шлифовальные круги с металлической связкой: для повторной заточки и прецизионной притирки инструментов из поликристаллического алмаза, обеспечивающие шероховатость поверхности Ra ≤0,05 мкм.
- Инструменты для гальванической обработки кромок: используются для полировки и обработки износостойких деталей из поликристаллического алмаза (например, вставок для литьевых форм, износостойких штампов) без образования микротрещин.
- Шлифовальные круги с керамической связкой: идеально подходят для тонкой шлифовки композитов из карбида вольфрама и поликристаллического алмаза на высокоскоростных производственных линиях.
Технические характеристики
| Объект недвижимости | Характеристики |
|---|---|
| Диапазон размеров частиц: | 1–10 мкм (мелкодисперсные частицы PCD) / 10–20 мкм (частицы PDC или частицы повышенной прочности) |
| Кристаллическая форма | Блочная, высокопрочная структура |
| Общее содержание примесей | ≤0,05% (Si ≤0,01%) |
| Концентрация PSD | Отклонение ≤5% |
| Совместимость с материалами для соединения: | Металл (премиум-класса), стекловидный, гальванический. |
| Термостойкость | До 1400 °C |
| Плотность компактного кристалла PCD: | ≥3,45 г/см³ (с кобальтовым связующим) |
Часто задаваемые вопросы
В1: Почему низкое содержание кремния (Si) имеет важное значение в SND-M/PCD?
О: Кремний реагирует с кобальтовыми связующими, образуя хрупкие соединения Co–Si, ослабляя структуру PCD. При содержании Si ≤0,01% SND-M/PCD предотвращает образование пустот и гарантирует получение плотных, высокотвердых компактов PCD.
В2: Можно ли использовать SND-M/PCD для изготовления резцов из PDC при бурении твердых пород?
О: Да — его высокопрочные блочные кристаллы и термостойкость до 1400°C делают его идеальным материалом для спекания PDC-резцов методом HPHT, используемых в твердых и абразивных породах, таких как гранит, песчаник и базальт.
В3: Какой диапазон размеров частиц лучше всего подходит для мелкозернистых инструментов из поликристаллического алмаза (PCD)?
О: Диапазон 1–10 мкм рекомендуется для прецизионных режущих вставок (размер зерна 3–5 мкм), обеспечивающих идеально острые кромки и плавную резку алюминия, меди и композитных материалов.
В4: Как следует хранить SND-M/PCD для сохранения чистоты?
О: Хранить в вакуумной антистатической упаковке при температуре 18–22 °C и влажности< 55%. Беречь от пыли и химических паров, чтобы избежать загрязнения, которое может повлиять на плотность компакта PCD или прочность сцепления.
SND-MAG Алмазный агломерированный микропорошок
Профессиональный синтетический микроалмазный порошок SND-MDW
