Pó de diamante sintético micronizado profissional SND-M/PCD: Superabrasivo para produção de PCD/PDC e ferramentas de colagem premium.
Descrição
O SND-M/PCD foi desenvolvido para atender aos mais rigorosos requisitos de qualidade e pureza na fabricação de ferramentas de PCD e PDC, onde até mesmo traços de impurezas podem comprometer a resistência e o desgaste da ferramenta. Com impurezas totais ≤0,05% e Si ≤0,01%, este diamante elimina vazios e pontos fracos nos compactos de PCD, resultando em camadas de diamante densas e sem defeitos durante a sinterização.
Cada partícula apresenta uma morfologia cristalina em blocos de alta resistência, garantindo uma ligação uniforme com o cobalto (Co) e outros ligantes metálicos sob 1.400 °C e 5–6 GPa — as condições extremas de alta pressão e alta temperatura (HPHT) típicas da sinterização de PCD. O resultado são ferramentas de PCD/PDC com 25% mais resistência ao desgaste, 30% mais vida útil de perfuração e desempenho de corte estável em ambientes desafiadores, como usinagem de alumínio automotivo ou perfuração de poços de petróleo profundos.
Vantagem Técnica e Engenharia
- Sistema de baixíssimo teor de impurezas: Purificado através de um processo de refinamento em 3 etapas (lixiviação ácida → tratamento térmico a vácuo → separação magnética) para reduzir as impurezas totais para ≤0,05% e o Si para ≤0,01%, eliminando efetivamente a formação de silicieto de cobalto durante a sinterização.
- Estabilidade térmica extrema: O condicionamento pré-sinterização garante resistência à sinterização HPHT a 1.400 °C, prevenindo a grafitização dos cristais e assegurando uma ligação uniforme dos grãos de diamante com uma densidade final de PCD ≥ 3,45 g/cm³.
- Controle otimizado da distribuição do tamanho das partículas: Distribuição do tamanho das partículas rigorosamente focada entre 1–10 μm (PCD fino) ou 10–20 μm (PDC pesado), com variação ≤5%, resultando em dispersão uniforme dos grãos e densidade compacta superior.
- Alta integridade estrutural: os cristais em forma de bloco mantêm a resistência sob compressão multidirecional, garantindo uma força consistente da camada de PCD/PDC e evitando a delaminação durante o uso da ferramenta.
Principais vantagens
- Vida útil aprimorada das ferramentas PCD/PDC: As ferramentas produzidas com AND-M/PCD oferecem 25% mais vida útil de corte e 30% mais desempenho de perfuração, reduzindo o tempo de inatividade e o custo por operação.
- Pureza e ligação superiores: O teor ultrabaixo de silício impede as reações Co-Si, resultando em compactos de PCD sem defeitos e maior resistência de ligação com ligantes de Co ou Ni.
- Compatibilidade versátil com diferentes tipos de liga: Perfeito para rebolos com liga metálica, ferramentas de retificação com liga vitrificada e aparadores de borda eletrodepositados, minimizando a complexidade do estoque para fabricantes de ferramentas.
- Alta resistência térmica e à pressão: Mantém a integridade até 1.400 °C e 6 GPa, garantindo confiabilidade nas condições de sinterização de PCD de alta pressão e alta temperatura mais exigentes.
- Otimizado para Produtividade Industrial: Reduz as taxas de retrabalho e defeitos para ≤1% (em comparação com 5% com diamantes genéricos), aumentando o rendimento e a produtividade em instalações de PCD/PDC de grande escala.
Aplicações principais em diversos setores
1. Fabricação de PCD e PDC
- Pastilhas de corte PCD: Utilizadas na produção de pastilhas PCD de grau automotivo para usinagem de alumínio em alta velocidade (América do Norte: fábricas de automóveis de Detroit; União Europeia: usinagem de precisão alemã).
- Brocas PDC: Permitem o uso de cortadores PDC de alta resistência para exploração de petróleo e gás, garantindo desempenho duradouro em formações geológicas abrasivas, como granito, xisto e basalto.
2. Ferramentas Premium para Bond
- Rebolos com liga metálica: Para reafiação e lapidação de precisão de ferramentas PCD, atingindo rugosidade superficial Ra ≤0,05μm.
- Aparadores de borda eletrodepositados: Utilizados para polir e aparar componentes de desgaste de PCD (por exemplo, insertos de moldes de injeção, matrizes resistentes ao desgaste) sem causar microfissuras.
- Rebolos com liga vitrificada: Ideais para retificação fina de compósitos de carboneto de tungstênio e PCD em linhas de produção de alta velocidade.
Especificações técnicas
| Especificação da propriedade | |
|---|---|
| Faixa de tamanho de partículas |
1–10 μm (PCD fino) / 10–20 μm (PDC ou para serviço pesado) |
| Formato de cristal |
Estrutura em blocos de alta resistência |
| Impurezas totais ≤0,05% (Si ≤0,01%) |
|
| Concentração de PSD Variação ≤5% |
|
| Compatibilidade de ligação |
Metal (premium), vitrificado, eletrodepositado |
| Estabilidade térmica Até 1.400 °C |
|
| Densidade compacta do PCD ≥3,45 g/cm³ (com aglutinante de Co) |
Perguntas frequentes
P1: Por que um baixo teor de silício (Si) é essencial no SND-M/PCD?
R: O silício reage com os ligantes de cobalto para formar compostos frágeis de Co-Si, enfraquecendo a estrutura do PCD. Com Si ≤ 0,01%, o SND-M/PCD impede a formação de vazios e garante compactos de PCD densos e de alta dureza.
P2: O SND-M/PCD pode ser usado para brocas PDC em perfuração de rochas duras?
R: Sim — seus cristais em blocos de alta resistência e sua tolerância térmica a 1.400 °C o tornam ideal para a sinterização HPHT de brocas PDC usadas em formações duras e abrasivas, como granito, arenito e basalto.
P3: Qual a faixa de tamanho de partícula ideal para ferramentas de PCD de grão fino?
R: A faixa de 1 a 10 μm é recomendada para insertos de corte de precisão (tamanho de grão de 3 a 5 μm), proporcionando arestas extremamente afiadas e corte suave em alumínio, cobre e materiais compósitos.
P4: Como o SND-M/PCD deve ser armazenado para manter a pureza?
R: Armazene em embalagem antiestática selada a vácuo, a uma temperatura de 18–22 °C 55%. Mantenha longe de poeira e vapores químicos para evitar contaminação que possa afetar a densidade do compacto de PCD ou a resistência da ligação.<
Pó de diamante micronizado aglomerado SND-MAG
