SND-M15 ミクロンダイヤモンド(高精度ラッピング、研磨、PCD製造、高級宝石加工用)

SND-M15は、精度、耐久性、そして表面品質が極めて重要な産業向けに設計されたプレミアムグレードのミクロンダイヤモンドです。ブロック状の結晶粒、厳密に制御された粒度分布、極めて低い不純物レベル、そして強力な親水性を備え、航空宇宙グレードの研磨から多結晶ダイヤモンド(PCD)工具製造に至るまで、高性能アプリケーションにおいて卓越した性能を発揮し、最も要求の厳しいラッピングおよび研磨作業に最適な選択肢となっています。

SND-M15 ミクロンダイヤモンド:ラッピング、研磨、PCD製造のためのプレミアム精度

 


説明
SND-M15は、高精度な作業において優れた耐久性と均一性を実現するブロック状の結晶粒で作られています。粒度分布が緻密(0~0.125μm、40~60μm)で、不純物含有量が非常に低い(総不純物含有量≤0.1%、窒素≤0.05%、ホウ素≤0.02%)このプレミアムダイヤモンドは、卓越した表面品質と材料除去率を実現します。親水性により水系スラリー中の分散性が向上し、自動研磨システムにおける性能が向上します。航空宇宙、光学ガラス、高級宝石研磨などの業界に最適なSND-M15は、ミクロン単位のダイヤモンド性能のベンチマークとなるでしょう。


技術的優位性とエンジニアリング

  • 結晶構造と不純物の抑制:ブロック状の結晶構造は高圧下でも破損しにくく、過酷なラッピングおよび研磨用途において優れた性能を発揮します。不純物含有量が極めて低いため、光学的な変色を防ぎ、PCD工具の安定した電気特性を確保します。
  • 粒度分布(PSD):厳密に制御されたPSD(分散≦5%)により、SND-M15は各粒子が均一に材料除去に貢献することを保証し、中級グレードのダイヤモンドと比較して表面欠陥を35%低減します。これは、鏡面仕上げが求められる用途にとって非常に重要です。
  • 熱安定性と摩耗率:SND-M15は最高850℃の耐熱性を備え、高温作業における金属接合や電気めっき接合に最適です。極めて低い摩耗率(1時間あたり0.3~0.5%の質量損失)により、高品質の汎用ダイヤモンドと比較して2~3倍の工具寿命を実現し、交換コストとダウンタイムを削減します。

主な利点

  • 比類なき精度:航空宇宙部品(タービンブレードなど)、光学ガラス(カメラレンズなど)、高級宝石に不可欠なRa ≤0.2μmの表面仕上げを実現します。光学ガラス研磨においては、二次バフ研磨が不要となり、加工時間を40%短縮します。
  • 業界をリードする耐久性:PCD工具のラッピングなどの高負荷用途において、SND-M10の2~3倍の耐久性を実現します。例えば、SND-M15を搭載したメタルボンドホイールは、SND-M10ではわずか200~250個であるのに対し、500個以上のPCD切削インサートを研磨できるため、メーカーのダウンタイムを大幅に削減します。
  • ハイエンドボンドシステム向けに最適化:プレミアムメタルボンド、高度な電気めっき、PCDペースト/スラリー配合とシームレスに連携します。親水性特性により、水系スラリー中での優れた研磨粒子分散性を確保し、自動研磨システムにおける安定した性能を実現します。

業界をまたぐコアアプリケーション

  • 航空宇宙および精密工学:
    • タービンブレード研磨: アルミニウムおよびチタン製タービンブレード (Ra ≤0.2μm) を研磨して空気抵抗を低減し、NA/EU EN 9100 などの航空宇宙 OEM 規格を満たします。
    • 半導体ウェーハラッピング:回路印刷やマイクロチップ製造の精度に不可欠な、ミクロンレベルの精度(100mmあたり2μm以内の平坦度)でシリコンウェーハをラッピングします。
  • PCD製品製造:
    • PCD ツール仕上げ: 自動車の金属加工で使用される PCD 切削工具を仕上げ、中級ダイヤモンドに比べて鋭さと工具寿命が 50% 向上します。
    • PCD ペースト/スラリー: 高品質の PCD ペースト配合物のコアグリットとして機能し、石油掘削ビットや採掘ツールなどの PCD 摩耗部品の均一な研磨を保証します。
  • 高級宝石と光学ガラス:
    • 高級宝石研磨: ダイヤモンド、ルビー、エメラルドを最高水準で研磨するのに最適で、婚約指輪などの高級ジュエリーに欠かせない 95% 以上の光反射率を実現します。
    • 光学ガラス加工: カメラレンズ、レーザー部品、航空宇宙用光学窓を研磨し、EU EN 12150 や NA ANSI Z87.1 などの厳格な品質基準を満たします。

技術仕様

  • 粒子サイズ範囲:0~0.125~40~60μm
  • 結晶形状:ブロック粒子(高濃度粒度分布)
  • 接着適合性: 樹脂、ガラス化、金属(プレミアム)、電気メッキ(高接着)
  • タフネス:★★★(トリプルイエローバー)
  • 熱安定性:最大850°C
  • 不純物含有量: ≤0.1% (窒素≤0.05%、ホウ素≤0.02%)
  • 親水性:高(水性スラリー中の分散率90%以上)

 


FAQ

Q1: SND-M15 が PCD 製品に最適な理由は何ですか?
A: SND-M15のブロック状の粒子と極めて低い不純物含有量は、PCDペーストおよびスラリーへの均一な分散を実現します。これにより、PCD工具の切れ味が向上し、耐用年数が50%延長されます。これは、産業機械加工用途において極めて重要です。

Q2: SND-M15は自動研磨システムで使用できますか?
A: はい、親水性と厳密に制御された PSD により、自動研磨システムで優れた研磨粒子分散が可能になり、航空宇宙、自動車、精密ガラスの各業界で一貫したパフォーマンスが保証されます。

Q3: SND-M15 は高級宝石の研磨をどのように改善しますか?
A: The blocky crystal grains in SND-M15 ensure gentle, uniform material removal, avoiding over-polishing and achieving a higher level of light reflectivity. For diamonds, it provides up to 95% light reflectivity, enhancing the brilliance of high-end jewelry and reducing rejection rates.

Q4: SND-M15 の保存期間と保管期間はどのくらいですか?
A: SND-M15 has a shelf life of 48 months when stored in vacuum-sealed, moisture-proof packaging. Store in a cool, dry place (18–25°C, 60% humidity) to preserve its hydrophilic properties and prevent clumping. Avoid exposure to oils or contaminants as these can affect bond adhesion.

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