SND-G15 プレミアムクラッシュイエローRVDダイヤモンド(ZND2115グレード) – 石材研削、超硬合金切削、航空宇宙研削に最適な優れた靭性

SND-G15は、ZND2115グレードの天然ダイヤモンドを原料としたプレミアムなイエローRVD(レジンボンドダイヤモンド)です。卓越した靭性(90 HRA以上)と耐衝撃性(15 kg/cm²以上)で知られています。高負荷の産業用途において標準的なRVDダイヤモンドを上回る性能を発揮するように設計されており、耐久性、精度、コスト効率が重要となる建設、航空宇宙、自動車産業に最適です。

 

SND-G15 プレミアムクラッシュイエローRVDダイヤモンド:産業用途における精密切削・研削に適した高靭性

説明:
SND-G15は、ZND2115グレードの天然ダイヤモンドから製造され、炭素純度は99.95%以上です。比類のない耐摩耗性と長寿命を実現します。3段階の粉砕プロセス(結晶選別→制御破砕→粒子成形)により、優れた靭性を維持しながら均一な粒子径(許容差±5%)を実現し、低グレードのRVDダイヤモンドによく見られる不均一な摩耗を防止します。

主な利点:

  • 卓越した耐久性:硬岩用途(花崗岩、玄武岩など)において、標準的なRVDダイヤモンドと比較して工具寿命が2~3倍長くなります。これにより、特に建設業や重工業の研削加工などの大量生産作業において、交換頻度を低減できます。
  • 多様なボンドとの互換性:金属ボンド、樹脂ボンド、電気めっきシステムに最適で、工具製造において最大限の柔軟性を提供します。複数のダイヤモンドを購入する必要がなく、様々なボンドタイプを扱うメーカーに最適です。
  • 優れた費用対効果:初期費用は若干高めですが、ツール交換回数が40%削減され、6ヶ月以内のROI(投資収益率)は30%向上するため、総所有コスト(TCO)を大幅に削減できます。長期的な運用コストの削減を目指す産業ユーザーにとって理想的なソリューションです。

コアアプリケーション (NA/EU 中心):

  • 石材用高耐久性研削ディスク: 高速道路の縁石や建物のファサード プロジェクト (北米: 4,000 psi コンクリート、欧州: C35/C40 コンクリート) に使用され、切削ツールのダウンタイムを 40% 削減します。
  • 超硬合金切断ヘッド: 自動車用タングステンカーバイド金型切断(EU 自動車部品メーカーなど)におけるチップフリー性能により、0.01 mm 以内の許容誤差の精度を保証します。
  • 電気メッキ研削ホイール: 航空宇宙用アルミニウム合金タービンブレード (北米: 航空宇宙 OEM、欧州: 航空部品サプライヤー) を Ra ≤0.8μm に研磨するのに最適で、後処理時間を 25% 短縮します。

利用可能なメッシュサイズ:
標準サイズは80/100メッシュ。大量注文の場合は、カスタムサイズ(60/80、400/500メッシュ)も承ります(最小注文数量:50kg/110ポンド)。カスタムサイズは、精密航空宇宙部品(400/500メッシュ)など、特定のニーズに対応します。

 

 


FAQ:

Q1: SND-G15にはどのようなメッシュサイズがありますか?
A: 標準メッシュサイズは80/100メッシュです。粗研削用の60/80メッシュ、精密航空宇宙部品用の400/500メッシュなど、カスタムサイズも承っております。

Q2: SND-G15は電気メッキ研削ホイールに適していますか?
A: はい!SND-G15は均一な粒子径と99.95%以上の炭素純度を特徴としており、電気メッキされたホイールベースへの強力な接着力を実現します。北米および欧州の航空宇宙サプライヤーにおいて、タービンブレードの研磨に広く使用されており、80時間以上の連続使用においても安定した性能を発揮します。

Q3: SND-G15は標準的なRVDダイヤモンドと比べてどの程度の強度がありますか?
A: SND-G15は、標準的なRVDダイヤモンドよりも30%高い強度を備えています。この耐久性の向上により、硬質石の研削や超硬合金の切削といった高負荷作業において、優れた耐チッピング性を発揮します。そのため、工具の故障がコストのかかる遅延につながるような、需要の高い産業プロジェクトに最適です。

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