SND-M/PCD प्रोफेशनल सिंथेटिक माइक्रोन डायमंड पाउडर: PCD/PDC प्रोडक्शन और प्रीमियम बॉन्ड टूल्स के लिए सुपरएब्रेसिव
विवरण
SND-M/PCD को PCD और PDC टूल बनाने की सबसे सख्त क्वालिटी और शुद्धता की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए बनाया गया है, जहाँ थोड़ी सी भी गंदगी टूल की मज़बूती और घिसाव से बचा सकती है। कुल गंदगी ≤0.05% और Si ≤0.01% होने पर, यह डायमंड PCD कॉम्पैक्ट में खाली जगहों और कमज़ोरियों को खत्म करता है, जिससे सिंटरिंग के दौरान घनी, बिना किसी खराबी वाली डायमंड लेयर बनती हैं।
हर पार्टिकल में हाई-स्ट्रेंथ ब्लॉकी क्रिस्टल मॉर्फोलॉजी होती है, जो 1,400°C और 5–6 GPa पर कोबाल्ट (Co) और दूसरे मेटल बाइंडर के साथ एक जैसी बॉन्डिंग पक्का करती है—PCD सिंटरिंग की आम एक्सट्रीम HPHT कंडीशन। इसका नतीजा यह होता है कि PCD/PDC टूल्स में 25% ज़्यादा वियर रेजिस्टेंस, 30% ज़्यादा ड्रिलिंग लाइफ, और ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम मशीनिंग या गहरे तेल के कुएं की ड्रिलिंग जैसे मुश्किल माहौल में भी कटिंग परफॉर्मेंस स्थिर रहती है।
तकनीकी बढ़त और इंजीनियरिंग
- अल्ट्रा-लो इम्प्योरिटी सिस्टम: 3-स्टेज रिफाइनमेंट प्रोसेस (एसिड लीचिंग → वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट → मैग्नेटिक सेपरेशन) से शुद्ध किया जाता है ताकि कुल इम्प्योरिटी ≤0.05% और Si ≤0.01% कम हो जाए, और सिंटरिंग के दौरान कोबाल्ट सिलिसाइड बनने को असरदार तरीके से खत्म किया जा सके।
- बहुत ज़्यादा थर्मल स्टेबिलिटी: प्री-सिंटरिंग कंडीशनिंग 1,400°C HPHT सिंटरिंग के लिए रेज़िस्टेंस की गारंटी देती है, क्रिस्टल ग्रेफ़िटाइज़ेशन को रोकती है और फ़ाइनल PCD डेंसिटी ≥3.45 g/cm³ के साथ एक जैसी डायमंड ग्रेन बॉन्डिंग पक्का करती है।
- ऑप्टिमाइज़्ड PSD कंट्रोल: पार्टिकल साइज़ डिस्ट्रीब्यूशन 1–10μm (फाइन PCD) या 10–20μm (हेवी-ड्यूटी PDC) के अंदर कसकर फोकस किया जाता है, जिसमें वेरिएंस ≤5% होता है, जिससे एक जैसा ग्रेन डिस्पर्शन और बेहतर कॉम्पैक्ट डेंसिटी मिलती है।
- हाई स्ट्रक्चरल इंटीग्रिटी: ब्लॉकी क्रिस्टल मल्टी-डायरेक्शनल कम्प्रेशन में भी मज़बूती बनाए रखते हैं, जिससे PCD/PDC लेयर की मज़बूती बनी रहती है और टूल इस्तेमाल के दौरान डीलेमिनेशन नहीं होता।
मुख्य लाभ
- बेहतर PCD/PDC टूल लाइफ़: SND-M/PCD से बने टूल 25% ज़्यादा कटिंग लाइफ़ और 30% ज़्यादा ड्रिलिंग परफ़ॉर्मेंस देते हैं, जिससे हर ऑपरेशन में डाउनटाइम और कॉस्ट कम हो जाती है।
- बेहतर प्योरिटी और बॉन्डिंग: अल्ट्रा-लो सिलिकॉन Co–Si रिएक्शन को रोकता है, जिससे PCD कॉम्पैक्ट में कोई खराबी नहीं होती और Co या Ni बाइंडर के साथ बॉन्डिंग की ताकत ज़्यादा होती है।
- वर्सेटाइल बॉन्ड कम्पैटिबिलिटी: मेटल बॉन्ड व्हील्स, विट्रिफाइड बॉन्ड ग्राइंडिंग टूल्स, और इलेक्ट्रोप्लेटेड एज ट्रिमर्स के लिए परफेक्ट, टूल मैन्युफैक्चरर्स के लिए इन्वेंट्री कॉम्प्लेक्सिटी को कम करता है।
- हाई थर्मल और प्रेशर एंड्योरेंस: 1,400°C और 6 GPa तक इंटीग्रिटी बनाए रखता है, जिससे सबसे मुश्किल HPHT PCD सिंटरिंग कंडीशन में भी रिलायबिलिटी पक्की होती है।
- इंडस्ट्रियल प्रोडक्टिविटी के लिए ऑप्टिमाइज़्ड: रीवर्क और डिफेक्ट रेट को ≤1% तक कम करता है (जेनेरिक डायमंड्स के 5% के मुकाबले), जिससे बड़े लेवल की PCD/PDC फैसिलिटीज़ के लिए थ्रूपुट और प्रोडक्शन यील्ड बढ़ती है।
विभिन्न उद्योगों में मुख्य अनुप्रयोग
1. पीसीडी और पीडीसी विनिर्माण
- PCD कटिंग इन्सर्ट: हाई-स्पीड एल्यूमीनियम मशीनिंग के लिए ऑटोमोटिव-ग्रेड PCD इन्सर्ट बनाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है (NA: डेट्रॉइट ऑटो प्लांट्स; EU: जर्मन प्रिसिजन मशीनिंग)।
- PDC ड्रिल बिट्स: तेल और गैस की खोज के लिए हाई-स्ट्रेंथ PDC कटर को सक्षम बनाता है, जिससे ग्रेनाइट, शेल और बेसाल्ट जैसी घिसने वाली जियोलॉजिकल संरचनाओं में लंबे समय तक चलने वाला परफॉर्मेंस सुनिश्चित होता है।
2. प्रीमियम बॉन्ड टूल्स
- मेटल बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स: PCD टूल को फिर से शार्प करने और सटीक लैपिंग के लिए, सतह की खुरदरापन Ra ≤0.05μm पाने के लिए।
- इलेक्ट्रोप्लेटेड एज ट्रिमर: PCD वियर कंपोनेंट्स (जैसे, इंजेक्शन मोल्ड इंसर्ट, वियर-रेसिस्टेंट डाई) को बिना माइक्रोक्रैकिंग के पॉलिश और ट्रिम करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।
- विट्रिफाइड बॉन्ड ग्राइंडिंग व्हील्स: हाई-स्पीड प्रोडक्शन लाइन्स में टंगस्टन कार्बाइड और PCD कंपोजिट्स की बारीक ग्राइंडिंग के लिए आइडियल।
तकनीकी विवरण
| प्रॉपर्टी | स्पेसिफिकेशन |
|---|---|
| पार्टिकल साइज़ रेंज | 1–10μm (फाइन PCD) / 10–20μm (PDC या हेवी-ड्यूटी) |
| क्रिस्टल शेप | ब्लॉकी, हाई-स्ट्रेंथ स्ट्रक्चर |
| कुल अशुद्धियाँ | ≤0.05% (Si ≤0.01%) |
| PSD कंसंट्रेशन | वैरिएंस ≤5% |
| बॉन्ड कम्पैटिबिलिटी | मेटल (प्रीमियम), विट्रिफाइड, इलेक्ट्रोप्लेटेड |
| थर्मल स्टेबिलिटी | 1,400°C तक |
| PCD कॉम्पैक्ट डेंसिटी | ≥3.45 g/cm³ (Co बाइंडर के साथ) |
FAQ
Q1: SND-M/PCD में कम सिलिकॉन (Si) कंटेंट क्यों ज़रूरी है?
A: सिलिकॉन कोबाल्ट बाइंडर के साथ रिएक्ट करके भंगुर Co–Si कंपाउंड बनाता है, जिससे PCD का स्ट्रक्चर कमज़ोर हो जाता है। Si ≤0.01% के साथ, SND-M/PCD खाली जगह बनने से रोकता है और घने, हाई-हार्डनेस वाले PCD कॉम्पैक्ट की गारंटी देता है।
Q2: क्या SND-M/PCD का इस्तेमाल हार्ड रॉक ड्रिलिंग में PDC कटर के लिए किया जा सकता है?
A: हाँ—इसके हाई-स्ट्रेंथ ब्लॉकी क्रिस्टल और 1,400°C थर्मल एंड्योरेंस इसे ग्रेनाइट, सैंडस्टोन और बेसाल्ट जैसी हार्ड और एब्रेसिव बनावट में इस्तेमाल होने वाले PDC कटर की HPHT सिंटरिंग के लिए आइडियल बनाते हैं।
Q3: फाइन-ग्रेन PCD टूल्स के लिए कौन सी पार्टिकल साइज़ रेंज सबसे अच्छी है?
A: 1–10μm रेंज प्रिसिजन कटिंग इंसर्ट (ग्रेन साइज़ 3–5μm) के लिए रिकमेंड की जाती है, जो एल्यूमीनियम, कॉपर और कंपोजिट मटीरियल में रेज़र-शार्प किनारे और स्मूद कटिंग देता है।
Q4: शुद्धता बनाए रखने के लिए SND-M/PCD को कैसे स्टोर करना चाहिए?
A: वैक्यूम-सील्ड, एंटी-स्टैटिक पैकेजिंग में 18–22°C, <55% ह्यूमिडिटी पर स्टोर करें। धूल और केमिकल वेपर से दूर रखें ताकि PCD कॉम्पैक्ट डेंसिटी या बॉन्डिंग स्ट्रेंथ पर असर डालने वाले कंटैमिनेशन से बचा जा सके।
एसएनडी-एमएजी डायमंड एग्लोमेरेटेड माइक्रोन पाउडर
