Poudre de diamant synthétique polycristalline micronisée SND-MPL : superabrasif pour un polissage sans rayures et un rodage de haute précision
Introduction principale
Description
Le procédé SND-MPL combine la dynamique de coupe multi-arêtes du véritable diamant polycristallin avec la constance et le prix abordable du diamant monocristallin synthétique. Chaque particule micrométrique subit une gravure chimique contrôlée, formant 5 à 8 micro-arêtes désactivées qui répartissent uniformément la pression de polissage et empêchent la formation de rainures profondes ou de rayures superficielles.
Cette morphologie alvéolaire unique permet au SND-MPL d’enlever de la matière avec douceur et efficacité, produisant des finitions de qualité miroir sur les optiques, les verres de montre, les fenêtres en saphir et les surfaces de plaquettes. Sa surface texturée et micro-rugueuse (Ra 0,2 µm) améliore l’adhérence des tampons de polissage à liant résine ou vitrifié, réduisant ainsi la perte d’abrasif et prolongeant la durée de vie de l’outil jusqu’à 50 %.
Comparé aux poudres de diamant monocristallines traditionnelles, le SND-PL offre une vitesse de polissage 2 à 4 fois plus rapide, un taux de rayures nul et un rendement de matériau supérieur, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les applications de polissage et de rodage avancées dans les secteurs de l’optique, de l’électronique et du luxe.
Avantage technique et ingénierie
- Structure en nid d’abeille des bords : Gravure chimique pour former 5 à 8 micro-arêtes par grain, répartissant uniformément la charge de polissage et éliminant les rayures profondes courantes avec les diamants monocristallins à arêtes vives.
- Optimisation de la ténacité : le conditionnement thermique abaisse la microdureté à HV 6 000–6 500, réduisant l’écaillage et améliorant le contrôle lors du polissage ultra-fin.
- Surface micro-rugueuse : La rugosité de surface conçue de Ra 0,2 μm assure une meilleure rétention de liaison dans les systèmes de résine et vitrifiés, réduisant le détachement de grains de 40 %.
- Haute pureté et constance : Produit avec une tolérance PSD étroite (±5%), assurant des finitions de surface stables lors des processus de polissage de grande surface et de planarisation de plaquettes.
Principaux avantages
- Finition véritablement sans rayures : atteint Ra ≤0,03–0,05 μm sur les lentilles en verre optique et en saphir avec une réflectivité <> >95 % — aucun polissage secondaire requis.
- Efficacité 2 à 4 fois supérieure : la microstructure à bords multiples accélère la vitesse d’enlèvement tout en préservant l’intégrité de la surface, réduisant le temps de polissage jusqu’à 70 %.
- Substitut polycristallin économique : offre les performances du diamant polycristallin à un coût inférieur de 30 %, idéal pour les applications de polissage optique et électronique de milieu de gamme.
- Durée de vie des outils prolongée : L’adhérence améliorée des grains prolonge la durée de vie des tampons ou des roues de 40 à 50 %, réduisant ainsi les coûts d’exploitation des lignes de production à grand volume.
- Compatibilité universelle : fonctionne parfaitement avec les tampons de polissage à liant résine, à liant vitrifié et à revêtement électrostatique, adaptable aux systèmes de polissage manuels ou automatisés.
Applications essentielles dans tous les secteurs d’activité
Optique et électronique
- Polissage du verre optique : Permet d’obtenir une clarté miroir (Ra ≤0,03 μm) sur les objectifs d’appareils photo, les optiques laser, les objectifs AR/VR et les fenêtres aérospatiales, répondant aux normes optiques EN 12150 (UE) et ANSI Z87.1 (NA).
- Rodage de plaquettes semi-conductrices : utilisé pour le polissage de la face arrière des plaquettes de silicium et de saphir, garantissant des surfaces lisses et sans défaut pour le collage et l’encapsulation des puces.
- Composants optoélectroniques de précision : Polissage de substrats LED en saphir, de lentilles en quartz et d’éléments optiques en céramique pour les industries de l’affichage et des capteurs.
Finitions de luxe et de pierres précieuses
- Polissage des pierres précieuses : rehausse la brillance et la clarté des diamants, rubis, saphirs et émeraudes, offrant une finition miroir sans rayures pour les bijoux de luxe.
- Métaux pour montres et bijoux : Polit l’or, le platine et les surfaces métalliques plaquées (boîtiers de montres suisses, fermoirs de bijoux) sans endommager les couches de plaquage délicates.
- Polissage artisanal haut de gamme : utilisé dans les ateliers de taille de diamants belges et les marques de luxe suisses pour obtenir un éclat ultra-brillant.
Spécifications techniques
| Propriété | Spécifications |
|---|---|
| Granulométrie | 0,5–5 µm (polissage fin), 5–15 µm (rodage/pré-polissage) |
| Structure cristalline | De type polycristallin avec des arêtes multiples en nid d’abeille |
| Résistance à la compression (HV) | 6 000–6 500 |
| Rugosité de surface (Ra) | 0,2 μm (texturé) |
| Compatibilité des adhésifs | Résine, vitrifié, pastilles électrostatiques |
| Efficacité de polissage | 2 à 4 fois supérieure à celle des diamants standard en microns |
| Rugosité minimale de la surface polie | ≤ 0,03 µm (verre optique, plaquettes) |
FAQ
Q1 : Comment le SND-MPL prévient-il les rayures par rapport aux diamants micronisés traditionnels ?
R : Sa structure alvéolaire à bords multiples répartit uniformément la pression, évitant ainsi les entailles nettes typiques des diamants classiques. Il en résulte un enlèvement de matière uniforme et un polissage sans rayures sur les surfaces optiques ou gemmes.
Q2 : Le procédé SND-MPL peut-il être utilisé pour le rodage de plaquettes semi-conductrices ?
R : Oui, sa granulométrie fine de 0,5 à 5 µm est idéale pour le polissage de la face arrière des plaquettes avec une rugosité Ra ≤ 0,03 µm. La microstructure à faible ténacité évite les microfissures et la contamination de surface.
Q3 : Quelles sont les performances du SND-PL dans les tampons de polissage à liant résine ?
R : Son excellente adhérence et sa faible abrasion le rendent idéal pour les tampons en résine ou vitrifiés, améliorant leur durée de vie jusqu’à 40 % et garantissant une qualité de surface constante sur des centaines de cycles.
Q4 : Quelles sont les conditions de stockage optimales ?
R : Conserver dans des récipients hermétiques et étanches à l’humidité, à une température de 15 à 28 °C et une humidité relative supérieure à<65 %. Éviter les acides, les solvants et l’exposition aux UV afin de préserver la structure passivée des bords pendant une durée maximale de 24 mois.
Poudre micronisée agglomérée de diamant SND-MAG
Poudre de diamant synthétique polycristalline micronisée SND-MPL
Poudre de diamant synthétique micronisée professionnelle SND-M/PCD
