Diamant micronisé SND-M15 : Précision optimale pour le rodage, le polissage et la fabrication de circuits imprimés.
Description
Le diamant SND-M15 est composé de grains cristallins massifs qui lui confèrent une durabilité et une uniformité accrues pour les travaux de haute précision. Grâce à sa granulométrie très concentrée (0–0,125 à 40–60 µm) et à ses impuretés ultra-faibles (impuretés totales ≤ 0,1 %, azote ≤ 0,05 %, bore ≤ 0,02 %), ce diamant haut de gamme garantit une qualité de surface et des taux d’enlèvement de matière exceptionnels. Ses propriétés hydrophiles améliorent sa dispersion dans les suspensions aqueuses, optimisant ainsi les performances des systèmes de polissage automatisés. Idéal pour des secteurs tels que l’aérospatiale, le verre optique et le polissage de pierres précieuses de luxe, le SND-M15 établit la nouvelle référence en matière de performance des diamants micronisés.
Avantage technique et ingénierie
- Maîtrise des cristaux et des impuretés : La structure cristalline massive résiste à la fissuration sous haute pression, garantissant des performances supérieures pour les opérations de rodage et de polissage exigeantes. La très faible teneur en impuretés prévient la décoloration optique et assure des propriétés électriques constantes pour les outils PCD.
- Granulométrie (PSD) : Grâce à une granulométrie rigoureusement contrôlée (variance ≤ 5 %), le SND-M15 garantit une contribution uniforme de chaque grain à l’enlèvement de matière, réduisant ainsi les imperfections de surface de 35 % par rapport aux diamants de milieu de gamme. Ceci est essentiel pour les applications exigeant des finitions miroir.
- Stabilité thermique et résistance à l’usure : le diamant SND-M15 supporte des températures jusqu’à 850 °C, ce qui le rend idéal pour les liaisons métalliques et électroplaquées utilisées dans les applications à haute température. Son taux d’usure extrêmement faible (0,3 à 0,5 % de perte de masse par heure) garantit une durée de vie de l’outil 2 à 3 fois supérieure à celle des diamants génériques haut de gamme, réduisant ainsi les coûts de remplacement et les temps d’arrêt.
Principaux avantages
- Précision inégalée : Permet d’obtenir des états de surface Ra ≤ 0,2 µm, essentiels pour les composants aérospatiaux (par exemple, les aubes de turbines), le verre optique (par exemple, les lentilles d’appareils photo) et les pierres précieuses de luxe. En polissage du verre optique, elle élimine le besoin de polissage secondaire, réduisant ainsi le temps de traitement de 40 %.
- Durabilité exceptionnelle : Sa durée de vie est 2 à 3 fois supérieure à celle de la SND-M10 dans les applications à forte charge comme le rodage d’outils PCD. Par exemple, une meule à liant métallique équipée de la SND-M15 permet de polir plus de 500 plaquettes de coupe PCD, contre seulement 200 à 250 avec la SND-M10, réduisant ainsi considérablement les temps d’arrêt pour les fabricants.
- Optimisé pour les systèmes de collage haut de gamme : fonctionne parfaitement avec les liants métalliques de qualité supérieure, les procédés de galvanoplastie avancés et les formulations de pâtes/suspensions PCD. Ses propriétés hydrophiles assurent une excellente dispersion des particules abrasives dans les suspensions aqueuses, un facteur essentiel pour des performances constantes dans les systèmes de polissage automatisés.
Applications essentielles dans tous les secteurs d’activité
- Aérospatiale et ingénierie de précision :
- Polissage des aubes de turbine : polit les aubes de turbine en aluminium et en titane (Ra ≤ 0,2 μm) pour réduire la traînée aérodynamique, répondant aux normes des équipementiers aérospatiaux telles que NA/EU EN 9100.
- Rodage de plaquettes semi-conductrices : rode les plaquettes de silicium avec une précision micrométrique (planéité de 2 µm par 100 mm), essentielle pour la précision de l’impression de circuits et de la fabrication de microprocesseurs.
- Fabrication de produits PCD :
- Finition des outils PCD : Permet de finir les outils de coupe PCD utilisés dans l’usinage des métaux automobiles, améliorant ainsi le tranchant et la durée de vie de l’outil de 50 % par rapport aux diamants de milieu de gamme.
- Pâte/boue PCD : Sert de grain de base dans les formulations de pâte PCD haut de gamme, assurant un polissage uniforme des pièces d’usure PCD telles que les trépans de forage pétrolier et les outils miniers.
- Pierres précieuses et verre optique de luxe :
- Polissage de luxe des pierres précieuses : Idéal pour polir les diamants, les rubis et les émeraudes selon les normes les plus élevées, atteignant une réflectivité de la lumière de plus de 95 %, essentielle pour les bijoux haut de gamme comme les bagues de fiançailles.
- Traitement du verre optique : Meule et polit les lentilles d’appareils photo, les composants laser et les fenêtres optiques aérospatiales pour répondre à des normes de qualité rigoureuses telles que les normes européennes EN 12150 et nord-américaines ANSI Z87.1.
Spécifications techniques
- Gamme de tailles de particules : 0–0,125 à 40–60 µm
- Forme des cristaux : Grain en blocs (distribution granulométrique très concentrée)
- Compatibilité de collage : résine, vitrifié, métal (premium), électroplaqué (haute adhérence)
- Robustesse : ★★★ (Triple barrette jaune)
- Stabilité thermique : jusqu’à 850 °C
- Teneur en impuretés : ≤ 0,1 % (azote ≤ 0,05 %, bore ≤ 0,02 %)
- Performance hydrophile : Élevée (dispersion à plus de 90 % dans les suspensions aqueuses)
FAQ
Q1 : Qu’est-ce qui rend le SND-M15 idéal pour les produits PCD ?
A : Grâce à ses grains massifs et à sa très faible teneur en impuretés, le SND-M15 assure une dispersion uniforme dans la pâte et la suspension PCD. Il garantit ainsi des outils PCD aux arêtes plus affûtées et une durée de vie prolongée de 50 %, un atout essentiel pour les applications d’usinage industriel.
Q2 : Le SND-M15 peut-il être utilisé dans des systèmes de polissage automatisés ?
R : Oui, ses propriétés hydrophiles et sa granulométrie étroitement contrôlée permettent une excellente dispersion des grains dans les systèmes de polissage automatisés, assurant des performances constantes dans les industries aérospatiale, automobile et du verre de précision.
Q3 : Comment le SND-M15 améliore-t-il le polissage des pierres précieuses de luxe ?
A : La structure cristalline massive du SND-M15 assure un enlèvement de matière doux et uniforme, évitant le surpolissage et permettant d’atteindre une réflectivité lumineuse supérieure. Pour les diamants, ce matériau offre jusqu’à 95 % de réflectivité, rehaussant l’éclat des bijoux haut de gamme et réduisant le taux de rebut.
Q4 : Quelle est la durée de conservation et les conditions de stockage du SND-M15 ?
A: Le SND-M15 se conserve 48 mois sous vide, dans un emballage étanche à l’humidité. Conserver dans un endroit frais et sec (18–25 °C, humidité relative <
Poudre de diamant synthétique polycristalline micronisée SND-MPL
