Агломерированный микропорошок из алмазов SND-MAG – поликристаллический абразив для шлифовки и полировки полупроводников, сапфира и твердых материалов без образования царапин.
SND-MAG — это микропорошок из агломерированных алмазов нового поколения, разработанный для высокоточной шлифовки и полировки полупроводников (Si, SiC, GaAs, GaN, InP), сапфировых подложек, современной керамики и прецизионных металлов без образования царапин.
Разработанная компанией SinoDiam International, технология SND-MAG объединяет микропорошок сверхчистого алмаза со специальным высокопрочным связующим веществом, образуя стабильную поликристаллическую агломерированную структуру посредством запатентованного процесса низкотемпературного спекания и отверждения связующего вещества (800–850 °C). Эта инновационная конструкция имитирует характеристики поликристаллического алмаза, обеспечивая высокую скорость съема материала, равномерную чистоту поверхности и увеличенный срок службы инструмента, оставаясь при этом экономически выгодной по сравнению с традиционными поликристаллическими алмазными порошками.
Сферическая форма частиц (подтвержденная методом просвечивающей электронной микроскопии) с шероховатой микроструктурированной поверхностью обеспечивает:
- Равномерный контакт с пластинами и твердыми подложками.
- Превосходная суспензия в шлифовальных жидкостях на водной или масляной основе.
- Контролируемое удаление материала без образования царапин (Ra ≤0,05 мкм)
- «Самовосстановленный» шлифовальный слой обеспечивает стабильную эффективность в течение более 10 часов.
SND-MAG превосходит традиционные монокристаллические алмазные порошки, обеспечивая более высокую эффективность шлифовки, превосходную адгезию к смолам или стекловидным связующим и отсутствие глубоких царапин, что делает его идеальным выбором для притирки полупроводниковых пластин, полировки сапфиров, обработки оптических линз и высокоточной шлифовки керамики.
Технические преимущества и инженерные разработки
- Технология агломерации: запатентованная технология спекания и отверждения связующего вещества образует поликристаллические агломераты, предотвращая графитизацию алмазов и сохраняя структурную целостность при шлифовании под высоким давлением (≤50 Н/см²).
- Контроль формы и однородности: более 90% частиц имеют сферическую форму (подтверждено методом ТЭМ), отклонение формы ≤10%, что обеспечивает стабильную силу полировки, снижение вибрации и минимизацию дефектов поверхности.
- Сверхнизкий уровень примесей: Тройная очистка (кислотное выщелачивание, вакуумная дегазация, магнитная сепарация) обеспечивает совместимость с высокочистыми полупроводниковыми материалами, предотвращая загрязнение в процессе полировки пластин.
Основные преимущества
- Высокоэффективная полировка: самовосстанавливающаяся агломерированная структура поддерживает стабильную эффективность шлифовки/полировки в течение более 10 часов, увеличивая срок службы инструмента на 50% по сравнению с обычными алмазными порошками.
- Поверхность без царапин: сферическая форма и микрорежущие кромки обеспечивают Ra ≤0,05 мкм на сапфировых, SiC и полупроводниковых пластинах, при этом частота царапин <0,3%.
- Адаптируемость к различным материалам: подходит для кремниевых, карбидных кремниевых, арсенидных галлия, нитрида галлия, индия-пероксида, сапфира, современной керамики и прецизионных металлов, что снижает необходимость смены абразивов на линиях производства, работающих с различными материалами.
- Улучшенное сцепление и адгезия: шероховатые поверхности с микрочастицами улучшают сцепление в полировальных подушках из смолы или стеклокерамики, минимизируя отслаивание абразивных частиц и продлевая срок службы подушки.
Основные области применения в различных отраслях
Полупроводники и электроника:
- Полировка и шлифовка пластин: полировка кремниевых, SiC, GaAs, GaN, InP пластин с шероховатостью Ra ≤0,05 мкм, обеспечивающая высокую производительность и отсутствие дефектов на поверхности.
- Обрезка краев пластин: удаляет микротрещины с пластин размером 6–12 дюймов, повышая надежность последующей упаковки микросхем.
Оптика и твердые материалы:
- Полировка сапфировой подложки: обеспечивает гладкую поверхность без царапин и светопропускание ≥95% для светодиодов, линз смартфонов и высококачественных оптических компонентов.
- Отделка керамики и металла: полирует керамику из оксида алюминия, титановые сплавы и другие прецизионные компоненты до зеркального блеска без последующей полировки.
Технические характеристики
| Технические характеристики | Статус / Стоимость | Примечания |
|---|---|---|
| Код товара | AND-MAG | Официальный идентификатор |
| Внешний вид | Серый порошок | Визуальный осмотр |
| Форма | Класс сферический | Подтверждено методом просвечивающей электронной микроскопии |
| Кристаллическая форма | Поликристаллическая | Подтверждено рентгенодифракционным анализом |
| Плотность | 3,1–3,4 г/см³ | Измерение пикнометром |
| Композиция | C>99%, Mg<0.1%, B<0.005%, Другие<0.1% | ИК-МС |
| Зола от сгорания | < | Высокотемпературный тест |
| Диапазон размеров частиц: | 1–5 мкм, 5–10 мкм, 10–20 мкм | Настраивается в зависимости от области применения |
| Взвешенность | ≥95% (24 ч) | Измерение мутности |
| Термостойкость | До 850°C | ТГА |
| Сопротивление давлению при шлифовании | ≤50 Н/см² | Испытание на сжатие |
Часто задаваемые вопросы
В1: Почему сферическая форма имеет решающее значение для SND-MAG?
A: Сферические частицы обеспечивают равномерный контакт с подложкой, предотвращают локальные царапины от высокого давления и поддерживают равномерную полировку на больших пластинах (например, 12-дюймовых кремниевых пластинах из карбида кремния или карбида кремния).
В2: Можно ли использовать AND-MAY для полупроводниковых пластин GaN?
А: Да. Сверхнизкое содержание примесей (B <0,005%, Fe <0,1%) предотвращает загрязнение, обеспечивая поверхность Ra ≤0,05 мкм, что соответствует стандартам высокочастотного изготовления чипов.
В3: Как работает «самообновляющийся шлифовальный слой»?
А: Агломераты постепенно обнажают новые алмазные поверхности во время работы, поддерживая постоянную эффективность шлифования в течение более 10 часов и сокращая время простоя на замену инструмента на 30%.
В4: Какой рекомендуемый способ хранения SND-MAG?
О: Хранить в вакуумных влагонепроницаемых пакетах из алюминиевой фольги при температуре 15–25°C, относительной влажности<60%. Избегать попадания пыли и коррозионных газов. Срок годности: 36 месяцев.
SND-MPL Поликристаллический синтетический микроалмазный порошок
Профессиональный синтетический микроалмазный порошок SND-MDW
