Фрезы PDC для обработки бетона и асфальта.
Наши поликристаллические алмазные резцы (PDC) разработаны для решения самых сложных задач промышленной резки — от прочных буровых долот для угольной промышленности до прецизионных фрезерных долот для бетона и асфальта. Износостойкие и ударопрочные PDC-резцы обеспечивают стабильную работу при резке мягких и твердых пород, что делает их экономически эффективным решением для фрезерования дорог, геологической разведки и обработки камня. Независимо от того, нужны ли вам высокоэффективные буровые инструменты для горнодобывающей промышленности или долговечные фрезы для дорожного строительства, наши PDC-резцы сочетают в себе длительный срок службы инструмента, скорость и надежность.
Что такое режущие инструменты PDC?
Резцы из поликристаллического алмаза (PDC) — это передовые режущие инструменты, изготовленные путем соединения слоя синтетического поликристаллического алмаза с подложкой из карбида вольфрама. Это уникальное сочетание дает нашим поликристаллическим алмазным резцам два важных преимущества:
- Алмазный слой обеспечивает исключительную твердость и износостойкость, что крайне важно для резки плотного камня, бетона или твердых горных пород в горнодобывающей промышленности.
- Подложка из карбида вольфрама обеспечивает гибкость и ударопрочность, предотвращая поломку при высокоскоростном сверлении или фрезеровании дорожного покрытия в тяжелых условиях.
В отличие от традиционных твердосплавных фрез, наши фрезы PDC дольше сохраняют остроту кромок, сокращают время простоя на замену инструмента и снижают общие затраты на проект, что делает их лучшим выбором для высокопроизводительных режущих инструментов в промышленных условиях.
Технические характеристики режущего инструмента PDC: модели и области применения.
Выберите подходящий резец PDC для вашего проекта с помощью нашего удобного руководства по моделям. Каждый размер оптимизирован для конкретных задач, от добычи угля до фрезерования асфальта.
|
Номер модели
|
Размер алмазного слоя (мм)
|
Подложка из карбида вольфрама (мм)
|
Лучше всего подходит для применения
|
|
0808
|
8×8
|
8×8
|
Небольшие геологические изыскания, бурение мягких горных пород.
|
|
1004 / 1008
|
10×4 / 10×8
|
10×4 / 10×8
|
Обработка камня в лёгких условиях, добыча средне-мягкого угля.
|
|
1204
|
12×4
|
12×4
|
Высокоскоростное бурение мягких горных пород, фрезерование бетона малого диаметра.
|
|
1304 / 1305 / 1306 / 1308 / 1313
|
13×4 / 13×5 / 13×6 / 13×8 / 13×13
|
13×4 / 13×5 / 13×6 / 13×8 / 13×13
|
Универсальное применение: буровые долота для добычи угля, фрезерование дорожного покрытия (асфальт), обработка камня.
|
|
1608 / 1613 / 1616
|
16×8 / 16×13 / 16×16
|
16×8 / 16×13 / 16×16
|
Фрезерование бетона для тяжелых условий эксплуатации, геологическая разведка твердых пород.
|
|
1908 / 1913 / 1916 / 1919
|
19×8 / 19×13 / 19×16 / 19×19
|
19×8 / 19×13 / 19×16 / 19×19
|
Крупномасштабная добыча угля, глубокое бурение твердых горных пород, промышленная резка камня.
|
Основные характеристики и преимущества наших режущих инструментов PDC
Наши высокоэффективные режущие инструменты разработаны таким образом, чтобы превосходить стандартные инструменты по долговечности, скорости и экономичности — вот почему:
- Превосходная износостойкость и ударопрочность: алмазно-карбидная связь делает эти ударопрочные резцы PDC идеальными для работы в суровых условиях (например, при добыче твердых пород, абразивной обработке бетона) — снижая поломку инструмента до 40% по сравнению с твердосплавными резцами.
- Ускоренное разрушение горных пород: оптимизированные для высокоэффективных буровых инструментов, наши резцы PDC обеспечивают на 25% более высокую скорость бурения в мягких породах и на 15% более высокую скорость в твердых породах, что сокращает сроки выполнения проектов и трудозатраты.
- Увеличенный срок службы инструмента: В среднем наши поликристаллические алмазные резцы служат в 2–3 раза дольше, чем традиционные твердосплавные инструменты. Для дорожно-фрезерных работ это означает меньшее количество замен инструмента и бесперебойную работу.
- Экономичная производительность: Хотя первоначальные затраты несколько выше, чем у твердосплавных резцов, увеличенный срок службы и сокращение времени простоя делают наши PDC-резцы на 30% более экономически выгодными в долгосрочной перспективе — идеально подходят для горнодобывающих или строительных бригад с ограниченным бюджетом.
- Универсальность в различных областях применения: нет необходимости хранить на складе несколько типов инструментов — наши режущие инструменты легко адаптируются к мягким, средним и твердым горным породам, а также к бетону, асфальту и камню. Это упрощает управление запасами при выполнении нескольких проектов.
Приложения для конкретных отраслей промышленности
Наши PDC-резаки разработаны для решения уникальных задач в четырех ключевых отраслях промышленности:
1. Угольная промышленность: Прочные буровые долота для твердых пород
Наши буровые долота серии 1300–1900 PDC, предназначенные для специализированной добычи угля, превосходно подходят для работы в угольных пластах средней и высокой твердости. Их ударопрочность позволяет справляться с внезапными трещинами в породе, а алмазное покрытие устойчиво к износу от угольной пыли. По отзывам клиентов, срок службы инструмента в 2 раза больше по сравнению с твердосплавными буровыми долотами, что сокращает время простоя в подземных и открытых шахтах.
2. Геологическая разведка: точность для мягких и твердых пород
Для геологоразведочных буровых инструментов наша серия 0808–1608 обеспечивает стабильное качество кернового отбора в различных формациях — от мягкого песчаника до твердого гранита. Острые алмазные кромки гарантируют чистоту керновых образцов, а вольфрамовая основа выдерживает многократные ударные нагрузки при бурении. Идеально подходит для разведки полезных ископаемых и обследования нефтегазовых скважин.
3. Фрезерование дорожного покрытия: фрезы для бетона и асфальта.
Наша серия 1308–1913 — это лучшие в отрасли фрезы для бетона и асфальта. Разработанные для проектов по восстановлению дорожного покрытия, эти фрезы отличаются высокой скоростью разрушения породы (до 500 мм/мин) и устойчивостью к накоплению асфальтового связующего. Они безупречно работают со всеми основными марками фрезерных машин, сокращая время выполнения проекта на 20%.
4. Обработка камня: Инструменты для обработки камня повышенной прочности
Для обработки камня наша серия 1613–1919 с легкостью разрезает гранит, мрамор и известняк. Износостойкий алмазный слой сохраняет остроту даже после многочасовой непрерывной резки, обеспечивая гладкие и точные кромки для столешниц, плитки и строительного камня. Сокращает количество отходов на 15% по сравнению со стандартными резцами.
Часто задаваемые вопросы (ЧЗВ)
В1: Как долго служат ваши режущие инструменты PDC?
Срок службы зависит от области применения и твердости породы:
- Мягкие породы (уголь/песчаник): 80–120 часов непрерывной работы.
- Среднезернистые породы (известняк/бетон): 50–80 часов
- Твердая порода (гранит): 30–50 часов
Эта фреза в 2–3 раза длиннее традиционных твердосплавных фрез.
В2: В чем разница между резцами PDC и твердосплавными резцами?
- Резцы PDC: более твердые (алмазный слой), более износостойкие, с более длительным сроком службы — идеально подходят для крупномасштабных и долгосрочных проектов (горнодобывающая промышленность, фрезерование дорог).
- Твердосплавные фрезы: дешевле в первоначальном варианте, менее ударопрочные — подходят только для легких, кратковременных задач (резка камня в небольших масштабах).
В3: Какая модель режущего инструмента PDC лучше подходит для асфальта, а какая — для бетона?
- Асфальт: серия 1308–1608 (меньший алмазный слой, более высокая скорость резки, устойчивость к накоплению связующего вещества).
- Бетон: серия 1608–1913 (более толстый алмазный слой, повышенная ударопрочность, обеспечивает работу заполнителя в бетоне).
Вопрос 4: Вы предлагаете изготовление режущих инструментов PDC нестандартных размеров?
Yes! We provide custom models for unique applications (e.g., oversized cutters for large milling machines, specialized shapes for mining drills). Contact our engineering team with your specifications for a quote.
Вопрос 5: Как правильно обслуживать режущие инструменты PDC, чтобы продлить срок их службы?
- После использования промывайте режущие инструменты водой, чтобы удалить пыль и асфальтовые отложения.
- Избегайте перегрева (используйте водяное охлаждение при высокоскоростном бурении).
- Перед каждым использованием проверяйте алмазное покрытие на наличие трещин — при повреждении замените его.
- Хранить в сухом, прохладном месте, чтобы предотвратить коррозию вольфрамовой подложки.
Почему стоит выбрать наши резаки PDC?
Мы являемся надежным поставщиком износостойких сверлильных инструментов и высокопроизводительных PDC-резцов уже более 15 лет, обслуживая более 500 клиентов в 30 странах. Все наши резцы сертифицированы по стандарту ISO 9001 и проходят строгие испытания (на истирание, ударопрочность и срок службы) перед отгрузкой. Мы также предлагаем:
- Круглосуточная техническая поддержка по выбору инструментов и устранению неполадок.
- Быстрая доставка (3–7 дней для стандартных моделей, 10–15 дней для заказов по индивидуальному проекту).
- Гарантия на производственные дефекты составляет 30 дней.
Свяжитесь с нами сегодня, чтобы подобрать идеальный резак PDC для вашего проекта!
