Frese PDC: frese in diamante policristallino ad alte prestazioni per estrazione mineraria, fresatura e perforazione
Le nostre frese PDC (frese in diamante policristallino) sono progettate per risolvere le sfide di taglio industriali più impegnative, dalle robuste punte da trapano per l’estrazione del carbone alle punte per fresatura di precisione per calcestruzzo e asfalto. Resistenti all’usura e agli urti, le nostre frese PDC offrono prestazioni costanti nel taglio di rocce da tenere a dure, rendendole una soluzione conveniente per la fresatura stradale, l’esplorazione geologica e la lavorazione della pietra. Che abbiate bisogno di utensili di perforazione ad alta efficienza per l’attività mineraria o di frese stradali resistenti per progetti di pavimentazione, le nostre frese PDC offrono un equilibrio perfetto tra lunga durata, velocità e affidabilità.
Cosa sono i cutter PDC?
Le frese in diamante policristallino compatto (PDC) sono utensili da taglio avanzati realizzati legando uno strato di diamante policristallino sintetico a un substrato di carburo di tungsteno. Questa combinazione unica conferisce alle nostre frese in diamante policristallino due vantaggi fondamentali:
- Lo strato di diamante garantisce estrema durezza e resistenza all’abrasione, caratteristiche essenziali per tagliare pietre dense, cemento o rocce dure nell’attività mineraria.
- Il substrato in carburo di tungsteno aggiunge flessibilità e resistenza agli urti, prevenendo la rottura durante la perforazione ad alta velocità o la fresatura stradale pesante.
A differenza delle tradizionali frese in metallo duro, le nostre frese PDC mantengono i bordi affilati più a lungo, riducono i tempi di fermo per la sostituzione degli utensili e abbassano i costi complessivi del progetto, rendendole la scelta migliore per utensili da taglio ad alte prestazioni nelle applicazioni industriali.
Specifiche della taglierina PDC: modelli e applicazioni
Scegli la fresa PDC più adatta al tuo progetto con la nostra guida ai modelli di facile utilizzo. Ogni dimensione è ottimizzata per attività specifiche, dall’estrazione del carbone alla fresatura dell’asfalto.
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Numero di modello
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Dimensioni dello strato di diamante (mm)
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Substrato di carburo di tungsteno (mm)
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Ideale per le applicazioni
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0808
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8×8
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8×8
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Esplorazione geologica su piccola scala, perforazione di rocce tenere
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1004 / 1008
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10×4 / 10×8
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10×4 / 10×8
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Lavorazione leggera della pietra, estrazione del carbone medio-morbido
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1204
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12×4
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12×4
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Perforazione ad alta velocità di rocce tenere, piccola fresatura del calcestruzzo
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1304 / 1305 / 1306 / 1308 / 1313
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13×4 / 13×5 / 13×6 / 13×8 / 13×13
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13×4 / 13×5 / 13×6 / 13×8 / 13×13
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Versatile: punte da trapano per l’estrazione del carbone, fresatura stradale (asfalto), lavorazione della pietra
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1608 / 1613 / 1616
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16×8 / 16×13 / 16×16
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16×8 / 16×13 / 16×16
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Fresatura di calcestruzzo per impieghi gravosi, esplorazione geologica di rocce dure
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1908 / 1913 / 1916 / 1919
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19×8 / 19×13 / 19×16 / 19×19
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19×8 / 19×13 / 19×16 / 19×19
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Estrazione di carbone su larga scala, perforazione profonda di rocce dure, taglio industriale di pietre
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Caratteristiche principali e vantaggi delle nostre taglierine PDC
I nostri utensili da taglio ad alte prestazioni sono progettati per superare le prestazioni delle frese standard in termini di durata, velocità e convenienza. Ecco come:
- Resistenza superiore all’usura e agli urti: il legame diamante-carburo di tungsteno rende queste frese PDC resistenti agli urti ideali per ambienti difficili (ad esempio, estrazione di rocce dure, fresatura di calcestruzzo abrasivo), riducendo la rottura dell’utensile fino al 40% rispetto alle frese in carburo.
- Frantumazione più rapida della roccia: ottimizzate per utensili di perforazione ad alta efficienza, le nostre frese PDC garantiscono velocità di perforazione superiori del 25% nella roccia tenera e del 15% nella roccia dura, riducendo i tempi di progetto e i costi di manodopera.
- Maggiore durata dell’utensile: in media, le nostre frese in diamante policristallino durano 2-3 volte di più rispetto ai tradizionali utensili in metallo duro. Per i progetti di fresatura stradale, questo significa meno cambi utensile e funzionamento ininterrotto.
- Prestazioni convenienti: sebbene i costi iniziali siano leggermente superiori rispetto al carburo, la maggiore durata e i tempi di fermo ridotti rendono le nostre frese PDC più convenienti del 30% nel lungo termine, perfette per i team minerari o edili attenti al budget.
- Versatilità in tutte le applicazioni: non è necessario tenere a magazzino più tipi di utensili: le nostre frese si adattano perfettamente a formazioni rocciose tenere, medie e dure, nonché a calcestruzzo, asfalto e pietra. Questo semplifica la gestione dell’inventario per operazioni multiprogetto.
Applicazioni specifiche del settore
Le nostre frese PDC sono progettate per risolvere sfide uniche in quattro settori principali:
1. Estrazione del carbone: punte da trapano resistenti per rocce dure
Come punte da trapano specializzate per l’estrazione del carbone, le nostre frese PDC serie 1300-1900 eccellono in filoni di carbone da medio a duro. La loro resistenza agli urti gestisce le fratture improvvise della roccia, mentre lo strato di diamante resiste all’usura causata dalla polvere di carbone. I clienti segnalano una durata dell’utensile 2 volte superiore rispetto alle punte da trapano in metallo duro, riducendo i tempi di fermo nelle miniere sotterranee e a cielo aperto.
2. Esplorazione geologica: precisione per rocce morbide e dure
Per le frese per l’esplorazione geologica, la nostra serie 0808–1608 garantisce un campionamento uniforme delle carote in diverse formazioni, dall’arenaria tenera al granito duro. I bordi affilati in diamante garantiscono carote pulite, mentre il substrato in tungsteno resiste a ripetuti impatti di perforazione. Ideale per l’esplorazione mineraria e le indagini sui pozzi petroliferi/di gas.
3. Fresatura stradale: punte per fresatura di calcestruzzo e asfalto
Le nostre serie 1308–1913 sono punte da fresatura leader del settore per calcestruzzo e asfalto. Progettate per progetti di rifacimento stradale, queste frese stradali offrono elevate velocità di frantumazione della roccia (fino a 500 mm/min) e resistenza all’accumulo di legante per asfalto. Si integrano perfettamente con tutte le principali marche di fresatrici, riducendo i tempi di progetto del 20%.
4. Lavorazione della pietra: utensili per la lavorazione della pietra ad alta resistenza
Per gli utensili per la lavorazione della pietra, la nostra serie 1613–1919 taglia con facilità granito, marmo e calcare. Lo strato diamantato resistente all’abrasione mantiene l’affilatura anche dopo ore di taglio continuo, garantendo bordi lisci e precisi per piani di lavoro, piastrelle e pietra da costruzione. Riduce gli scarti del 15% rispetto alle frese standard.
Domande frequenti (FAQ)
D1: Quanto durano le vostre frese PDC?
La durata dipende dall’applicazione e dalla durezza della roccia:
- Roccia tenera (carbone/arenaria): 80–120 ore di utilizzo continuo
- Roccia media (calcare/cemento): 50–80 ore
- Roccia dura (granito): 30–50 ore
Questa durata è 2-3 volte superiore rispetto alle tradizionali frese in metallo duro.
D2: Qual è la differenza tra le frese PDC e le frese in metallo duro?
- Frese PDC: più dure (strato diamantato), più resistenti all’usura, maggiore durata, ideali per progetti di lunga durata e ad alto volume (attività minerarie, fresatura stradale).
- Frese in carburo: più economiche all’inizio, meno resistenti agli urti, adatte solo per lavori leggeri e di breve durata (taglio di pietre su piccola scala).
D3: Quale modello di fresa PDC è più adatto per l’asfalto o il calcestruzzo?
- Asfalto: serie 1308–1608 (strato diamantato più piccolo, velocità di taglio più elevata, resistenza all’accumulo di legante).
- Calcestruzzo: serie 1608–1913 (strato diamantato più spesso, maggiore resistenza agli urti, gestisce gli aggregati nel calcestruzzo).
D4: Offrite dimensioni di frese PDC personalizzate?
Sì! Forniamo modelli personalizzati per applicazioni specifiche (ad esempio, frese sovradimensionate per fresatrici di grandi dimensioni, forme speciali per trivelle da miniera). Contatta il nostro team di ingegneri con le tue specifiche per un preventivo.
D5: Come posso effettuare la manutenzione delle frese PDC per prolungarne la durata?
- Dopo l’uso, pulire le frese con acqua per rimuovere polvere e accumuli di asfalto.
- Evitare il surriscaldamento (utilizzare il raffreddamento ad acqua durante la foratura ad alta velocità).
- Prima di ogni utilizzo, ispezionare lo strato diamantato per verificare la presenza di crepe; sostituirlo se danneggiato.
- Conservare in un luogo fresco e asciutto per evitare la corrosione del substrato di tungsteno.
Perché scegliere le nostre frese PDC?
Da oltre 15 anni siamo un fornitore affidabile di utensili di perforazione resistenti all’usura e frese PDC ad alte prestazioni, al servizio di oltre 500 clienti in 30 paesi. Tutte le nostre frese sono certificate ISO 9001 e sottoposte a rigorosi test (abrasione, impatto e durata) prima della spedizione. Offriamo inoltre:
- Supporto tecnico 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per la selezione degli strumenti e la risoluzione dei problemi.
- Consegna rapida (3-7 giorni per i modelli standard, 10-15 giorni per gli ordini personalizzati).
- Garanzia di 30 giorni per difetti di fabbricazione.
Contattaci oggi stesso per trovare la fresa PDC perfetta per il tuo progetto!
