Poudre de diamant synthétique micronisée professionnelle SND-MDW : conçue pour la découpe de plaquettes de silicium avec fil diamanté et scies de précision
Description
Le SND-MDW est spécialement optimisé pour la fabrication de fils diamantés, où la précision, l’uniformité des particules et la résistance de la liaison sont essentielles. Ses cristaux massifs à haute résistance à la compression supportent la tension et le frottement de la découpe à grande vitesse des plaquettes de silicium (jusqu’à 1 500 m/min) tout en maintenant une forte adhérence aux substrats électroplaqués ou collés à la résine.
La granulométrie étroite (5 à 20 µm pour les fils de coupe ; 10 à 30 µm pour les scies) garantit une contribution uniforme de chaque particule de diamant à la force de coupe, minimisant ainsi les vibrations, l’usure du fil et les défauts de surface des plaquettes. Comparée aux poudres de diamant microniques classiques, la poudre SND-MDW prolonge la durée de vie du fil de 40 %, réduit la largeur de coupe à ≤ 0,1 mm et améliore le rendement des plaquettes jusqu’à 10 %, répondant ainsi aux normes NA/EU pour les semi-conducteurs (SEMI M1.13).
Avantage technique et ingénierie
- Amélioration de la résistance des cristaux : Chaque cristal subit un double traitement thermique (recuit à 1 100 °C + traitement de relaxation des contraintes), ce qui porte la résistance à la compression à 22–24 GPa et permet une résistance supérieure à la rupture lors du découpage au fil haute tension.
- Contrôle PSD de précision : La variance PSD ≤8 % garantit une uniformité de revêtement élevée, essentielle pour des performances constantes du fil diamanté lors des opérations de découpe de plaquettes de 6 à 12 pouces et de tranchage de semi-conducteurs.
- Uniformité de forme et finition de surface : 95 % des particules conservent une géométrie en blocs symétrique, ce qui permet un mouvement de sciage stable et des surfaces de plaquettes jusqu’à 25 % plus lisses (Ra ≤ 0,1 μm).
- Résistance thermique : Stable jusqu’à 900 °C, ce qui la rend compatible avec les procédés de galvanoplastie métallique et de collage de résine à grande vitesse utilisés dans les lignes de production de semi-conducteurs et de bijoux.
Principaux avantages
- ⚙️ Durée de vie prolongée du fil diamanté : 40 % supérieure à celle des poudres classiques. Un seul fil revêtu de SND-MDW permet de découper plus de 500 plaquettes de silicium de 8 pouces, réduisant ainsi les coûts de découpe par plaquette.
- 💎 Découpe ultra-précise : Offre une largeur de coupe ≤ 0,1 mm et une rugosité de surface ≤ 0,1 μm, répondant aux normes des plaquettes semi-conductrices et solaires pour les matériaux en silicium, SiC et saphir.
- 🧩 Compatibilité multi-industrielle : Convient aux fils de nickel électroplaqués, aux scies à liant résine et aux lames de découpe de semi-conducteurs, assurant une efficacité élevée dans les secteurs de l’électronique, du photovoltaïque et de la joaillerie.
- 🔧 Adhésion de liaison constante : Les cristaux massifs assurent un excellent verrouillage mécanique, garantissant une forte adhérence dans les matrices métalliques et résineuses, réduisant ainsi le détachement de grains de 30 %.
Applications essentielles dans tous les secteurs d’activité
Électronique et semi-conducteurs
- Découpe de plaquettes de silicium : utilisée dans les scies à fil diamanté pour les plaquettes de Si et SiC de qualité semi-conducteur, assurant une largeur de coupe uniforme et des microfissures minimales pour la fabrication de substrats de cellules solaires et de puces.
- Découpe et polissage des semi-conducteurs : Améliore les performances de coupe des lames de scie pour semi-conducteurs, offrant une finition Ra ≤ 0,1 μm pour les composants électroniques haute performance.
Industrie photovoltaïque
- Découpe de plaquettes solaires : optimisée pour les lignes de production de plaquettes solaires à haut rendement, améliorant le débit et réduisant les pertes de plaquettes, assurant une épaisseur de plaquette constante pour l’assemblage des cellules photovoltaïques.
Traitement des bijoux et des pierres précieuses
- Découpe de précision des pierres précieuses : Idéal pour les scies à bijoux de petit diamètre (0,1 à 0,3 mm), permettant une découpe sans éclats du saphir, du rubis et de l’émeraude.
- Découpe de gemmes de luxe : réduit la perte de matière de 15 %, préservant ainsi la masse précieuse des gemmes tout en offrant des surfaces lisses comme un miroir pour un polissage ultérieur.
Spécifications techniques
| Propriété | Spécifications |
|---|---|
| Gamme de tailles de particules | 5–20 µm (fil de silicium), 10–30 µm (scies pour bijoux et semi-conducteurs) |
| Forme cristalline | Blocs haute résistance |
| Résistance à la compression | 22–24 GPa |
| Concentration de PSD | Variance ≤ 8 % |
| Compatibilité de collage | Nickel électrolytique, collage résine |
| Stabilité thermique | Jusqu’à 900 °C |
FAQ
Q1 : Quelle granulométrie du fil diamanté SND-MDW est optimale pour la découpe de plaquettes de silicium ?
R : La plage de 5 à 20 µm est optimale pour la découpe de haute précision de plaquettes de semi-conducteurs et de cellules solaires, offrant un bon compromis entre vitesse de coupe et contrôle de la largeur de coupe. Pour les plaquettes plus épaisses (inférieures> 12 pouces), une granulométrie de 10 à 15 µm est recommandée pour une durabilité accrue.
Q2 : Le SND-MDW peut-il être utilisé dans les scies à bijoux liées à la résine ?
A : Absolument. Sa structure massive assure une excellente rétention dans les matrices de résine, empêchant l’arrachement des grains et permettant une coupe nette du saphir, du rubis et de l’émeraude sans ébréchure.
Q3 : Comment le SND-MDW améliore-t-il la durabilité du fil diamanté ?
R : Sa résistance à la compression de 22 à 24 GPa et sa granulométrie uniforme minimisent les points de contrainte internes, réduisant ainsi la rupture du fil jusqu’à 30 % lors des opérations de coupe à haute tension.
Q4 : Le procédé SND-MDW est-il adapté à la production de plaquettes solaires ?
R : Oui, il est largement utilisé pour le découpage des plaquettes photovoltaïques grâce à sa largeur de coupe constante, ses faibles pertes de matière et sa compatibilité avec les systèmes de revêtement de fil à grande vitesse.
Q5 : Quelle est la durée de conservation et les recommandations de stockage ?
R : 36 mois sous vide dans des sachets en aluminium. À conserver entre 15 et 25 °C, à une humidité relative <60 %. Tenir à l’écart des huiles et des solvants afin de préserver la pureté de la surface et les propriétés d’adhérence.
Poudre de diamant synthétique polycristalline micronisée SND-MPL
Poudre de diamant synthétique micronisée professionnelle SND-M/PCD
