Description :
Le grain de diamant synthétique SND860 est un grain de diamant haute performance (teneur en carbone ≥ 99,8 %) doté d’une structure cristalline massive, optimisée pour une ténacité élevée (dureté Vickers : 7 500–8 000 HV) et une excellente résistance aux chocs (supporte une force soudaine de 15 à 20 N sans se fracturer). Sa transparence moyenne à élevée (transmittance lumineuse de 80 à 85 %) facilite le contrôle qualité, tandis que son exceptionnelle stabilité thermique (jusqu’à 1 000 °C) garantit sa durabilité dans les applications à fort frottement, sans dégradation.
Conçu pour une grande polyvalence, le SND860 excelle dans les outils exigeant à la fois durabilité et adaptabilité. Il réduit l’écaillage de 30 % lors de l’échantillonnage géologique grossier et maintient une efficacité de coupe constante sur des matériaux tels que le grès, le calcaire et les roches moyennement dures. Contrairement aux grains spécialisés (par exemple, le SND890, pour les températures extrêmes), le SND860 offre une solution économique : une durée de vie de l’outil 20 à 25 % supérieure à celle des grains d’entrée de gamme (par exemple, le SND830), sans le prix élevé des diamants haut de gamme.
Granulométries disponibles :
18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60, 60/70, 70/80 mesh (plage de tailles de particules : 0,250 mm – 1,00 mm), avec une tolérance de taille contrôlée à ±4 % de la valeur nominale pour assurer une liaison uniforme de l’outil et des performances constantes d’un lot à l’autre.
FAQ:
Q1 : Quelles sont les performances du SND860 en exploration géologique ?
A1 :
Le SND860 est très apprécié pour l’exploration géologique grâce à sa robustesse cristalline et à son excellente résistance aux chocs. Il supporte les chocs soudains liés au forage dans des formations rocheuses irrégulières (par exemple, du grès avec des inclusions de quartz) sans se fracturer, garantissant ainsi une qualité constante des carottes (taux d’intégrité des échantillons ≥ 95 %). Sa stabilité thermique prévient en outre la dégradation du grain lors de séances de forage prolongées (jusqu’à 4 heures), réduisant ainsi la fréquence de remplacement des outils sur les sites d’exploration isolés.
Q2 : Le SND860 peut-il être utilisé dans des conditions de haute température ?
A2 :
Oui. Le grain SND860 conserve son intégrité structurelle et son efficacité de coupe jusqu’à 1 000 °C, ce qui le rend idéal pour les applications à forte friction comme la découpe dans le bâtiment (par exemple, le béton armé en climat chaud) ou l’exploitation minière (par exemple, l’extraction souterraine de minerai où les températures ambiantes atteignent 50 à 60 °C). Contrairement aux grains de qualité inférieure, le SND860 ne ramollit pas et ne perd pas son tranchant dans ces conditions extrêmes.
Q3 : Qu’est-ce qui rend le SND860 polyvalent dans tous les secteurs d’activité ?
A3 :
Grâce à ses propriétés équilibrées (dureté moyenne à élevée, forme massive et tolérance dimensionnelle de ±4 %), le SND860 s’adapte à une grande variété d’outils et de matériaux. Il équipe les lames à matrice métallique pour la découpe de l’asphalte dans le BTP ; il est utilisé dans les trépans pour le carottage de minerais moyennement durs (par exemple, le minerai de fer) dans l’exploitation minière ; et il est intégré aux outils à liant résine pour le forage d’échantillons délicats en géologie. Sa polyvalence élimine le besoin de plusieurs nuances spécialisées, simplifiant ainsi la gestion des stocks pour les entreprises.
Q4 : Le SND860 est-il compatible avec différents systèmes de collage d’outils ?
A4 :
Absolument. Le SND860 adhère parfaitement à tous les systèmes de collage courants : matrice métallique (pour les outils miniers lourds), résine (pour les forets de prélèvement géologique de précision) et même collage céramique (pour la découpe industrielle à haute température). Sa faible teneur en impuretés (≤ 0,2 %) garantit une forte adhérence entre le grain et le liant, empêchant tout détachement lors de rotations à grande vitesse (jusqu’à 3 000 tr/min).
Comparatif à 3 niveaux de grain diamanté : SND860, SND880 et SND890
| Dimensions comparatives | Grain diamanté SND860 | Grain diamanté SND880 | Grain diamanté SND890 |
|---|---|---|---|
| Structure cristalline du cœur | Cube-octaèdre massif ; robustesse optimisée | Cube-octaèdre complet aux arêtes droites et sans bavures ; forme de haute précision | Cube-octaèdre très régulier ; inclusions internes minimales ; structure ultra-stable |
| Caractéristiques techniques clés | – Pureté : ≥ 99,8 % de carbone – Dureté : 7 500–8 000 HV – Résistance thermique : jusqu’à 1 000 °C – Tolérance dimensionnelle : ± 4 % – Résistance aux chocs : supporte 15–20 N | – Pureté : ≥ 99,9 % de carbone – État de surface (après découpe) : Ra ≤ 1,6 μm – Résistance thermique : jusqu’à 900 °C – Tolérance dimensionnelle : ± 3 % – Réduction de la chaleur : 20 % par rapport aux grains irréguliers | – Pureté : ≥ 99,9 % de carbone – Dureté : >90 HRC – Résistance thermique : jusqu’à 1 200 °C – Tolérance dimensionnelle : ± 5 % – Résistance à la compression :> 20 GPa |
| Granulométrie | 18/20 – 50/60 mesh (0,250 mm – 1,00 mm) | 18/20 – 70/80 mesh (0,212 mm – 1,00 mm) | 20/25 – 45/50 mesh (0,425 mm – 1,00 mm) |
| Performance et robustesse | Équilibre entre robustesse et rentabilité : réduit l’écaillage de l’outil de 30 % ; durée de vie 20 à 25 % supérieure à celle des grains d’entrée de gamme. | 0 | Durabilité et résistance à la chaleur extrêmes : durée de vie de l’outil 30 à 40 % supérieure ; efficacité optimale même dans les environnements à forte friction. |
| Principaux scénarios d’application | Tâches générales exigeantes : Échantillonnage géologique (grès/calcaire), Construction (découpe d’asphalte/béton), Extraction de minerais moyennement durs (minerai de fer) | Tâches de précision : Polissage de la pierre (marbre/granit), Carottage de carreaux de céramique, Ébavurage des bords de verre, Échantillonnage géologique en lames minces | Tâches intensives et sous fortes contraintes : Exploitation minière en profondeur (extraction de minerai), Forage de roches dures (granit/basalte), Construction de tunnels, Traitement de matériaux réfractaires |
| Types d’outils recommandés | Lames à matrice métallique, trépans standard, forets miniers | Lames à liant résine, trépans électroplaqués, scies à fil fin | Lames à matrice métallique renforcées, trépans industriels, fils diamantés à couple élevé |
| Secteurs d’activité concernés | Exploitation minière (moyenne échelle), construction, exploration géologique (générale), infrastructures | Transformation de la pierre, fabrication de céramique, verre architectural, géologie de laboratoire | Exploitation minière (grande échelle/en profondeur), exploration pétrolière et gazière, travaux publics, génie des réfractaires |
| Positionnement en termes de coût et de valeur | Milieu de gamme : économique pour une utilisation générale à grand volume | Milieu à haut de gamme : excellent rapport qualité-prix pour les applications exigeant une précision extrême | Haut de gamme : investissement pour une durabilité en conditions extrêmes |
| Avantage client clé | « Un seul grain pour de multiples tâches » : simplifie la gestion des stocks ; évite les surcoûts liés à des performances inutiles | « Résultats fluides et constants » : réduit les retouches ; améliore la qualité du produit fini | « Temps d’arrêt réduits, productivité accrue » : moins de remplacements d’outils ; fiabilité même dans des conditions difficiles |
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