Fraises PDC : Fraises en diamant polycristallin haute performance pour l’exploitation minière, le fraisage et le forage
Nos fraises en diamant polycristallin (PDC) sont conçues pour relever les défis de coupe industrielle les plus exigeants, des forets robustes pour l’extraction du charbon aux fraises de précision pour le béton et l’asphalte. Résistantes à l’usure et aux chocs, elles offrent des performances constantes pour la coupe de roches tendres comme dures, ce qui en fait une solution économique pour le fraisage de routes, l’exploration géologique et le traitement de la pierre. Que vous ayez besoin d’outils de forage haute performance pour l’exploitation minière ou de fraises de fraisage robustes pour vos projets de voirie, nos fraises en diamant polycristallin allient longévité, vitesse et fiabilité.
Que sont les découpeuses PDC ?
Les fraises PDC (Polycrystalline Diamond Compact) sont des outils de coupe de pointe, fabriqués en collant une couche de diamant polycristallin synthétique sur un substrat en carbure de tungstène. Cette combinaison unique confère à nos fraises en diamant polycristallin deux avantages essentiels :
- La couche de diamant offre une dureté et une résistance à l’abrasion extrêmes, essentielles pour découper la pierre dense, le béton ou la roche dure dans le secteur minier.
- Le substrat en carbure de tungstène ajoute de la flexibilité et de la résistance aux chocs, empêchant la casse lors du perçage à grande vitesse ou du fraisage routier intensif.
Contrairement aux fraises en carbure traditionnelles, nos fraises PDC conservent leur tranchant plus longtemps, réduisent les temps d’arrêt pour le remplacement des outils et diminuent les coûts globaux des projets, ce qui en fait le choix idéal pour les outils de coupe haute performance dans les applications industrielles.
Spécifications des découpeuses PDC : Modèles et applications
Choisissez la fraise PDC adaptée à votre projet grâce à notre guide des modèles facile à utiliser. Chaque taille est optimisée pour des tâches spécifiques, de l’extraction du charbon au fraisage de l’asphalte.
|
Numéro de modèle
|
Taille de la couche de diamant (mm)
|
Substrat en carbure de tungstène (mm)
|
Idéal pour les applications
|
|
0808
|
8×8
|
8×8
|
Exploration géologique à petite échelle, forage en roche tendre
|
|
1004 / 1008
|
10×4 / 10×8
|
10×4 / 10×8
|
Traitement léger de la pierre, exploitation minière de charbon mi-tendre
|
|
1204
|
12×4
|
12×4
|
Forage à grande vitesse de roches tendres, fraisage de petits bétons
|
|
1304 / 1305 / 1306 / 1308 / 1313
|
13×4 / 13×5 / 13×6 / 13×8 / 13×13
|
13×4 / 13×5 / 13×6 / 13×8 / 13×13
|
Polyvalent : forets pour l’extraction du charbon, fraisage routier (asphalte), traitement de la pierre
|
|
1608 / 1613 / 1616
|
16×8 / 16×13 / 16×16
|
16×8 / 16×13 / 16×16
|
Fraisage de béton à grande échelle, exploration géologique de roches dures
|
|
1908 / 1913 / 1916 / 1919
|
19×8 / 19×13 / 19×16 / 19×19
|
19×8 / 19×13 / 19×16 / 19×19
|
Exploitation minière du charbon à grande échelle, forage en profondeur de roches dures, usinage industriel de la pierre
|
Principales caractéristiques et avantages de nos découpeuses PDC
Nos outils de coupe haute performance sont conçus pour surpasser les outils de coupe standard en termes de durabilité, de vitesse et de rentabilité ; voici comment :
- Résistance supérieure à l’usure et aux chocs : la liaison diamant-carbure de tungstène rend ces fraises PDC résistantes aux chocs idéales pour les environnements difficiles (par exemple, l’exploitation minière de roches dures, le fraisage abrasif du béton) — réduisant la casse des outils jusqu’à 40 % par rapport aux fraises en carbure.
- Forage plus rapide : optimisés pour les outils de forage à haut rendement, nos fraises PDC offrent des vitesses de forage 25 % plus rapides dans la roche tendre et 15 % plus rapides dans la roche dure, réduisant ainsi les délais de projet et les coûts de main-d’œuvre.
- Durée de vie des outils prolongée : en moyenne, nos fraises en diamant polycristallin durent 2 à 3 fois plus longtemps que les outils en carbure traditionnels. Pour les projets de fraisage routier, cela se traduit par moins de changements d’outils et un fonctionnement continu.
- Performance rentable : Bien que les coûts initiaux soient légèrement supérieurs à ceux du carbure, la durée de vie prolongée et les temps d’arrêt réduits rendent nos fraises PDC 30 % plus rentables à long terme, ce qui est idéal pour les équipes minières ou de construction soucieuses de leur budget.
- Polyvalence pour toutes les applications : inutile de stocker plusieurs types d’outils ; nos fraises s’adaptent parfaitement aux formations rocheuses tendres, moyennes et dures, ainsi qu’au béton, à l’asphalte et à la pierre. Cela simplifie la gestion des stocks pour les opérations multi-projets.
Applications spécifiques à l’industrie
Nos machines de découpe PDC sont conçues pour répondre aux défis spécifiques de quatre secteurs d’activité principaux :
1. Exploitation minière du charbon : Forets résistants pour roche dure
Spécialement conçus pour l’exploitation minière du charbon, nos forets PDC des séries 1300 à 1900 excellent dans les veines de charbon de dureté moyenne à élevée. Leur résistance aux chocs leur permet de gérer les fractures soudaines de la roche, tandis que leur couche de diamant résiste à l’usure due à la poussière de charbon. Nos clients constatent une durée de vie deux fois supérieure à celle des forets en carbure, ce qui réduit les temps d’arrêt dans les mines souterraines et à ciel ouvert.
2. Exploration géologique : Précision pour les roches tendres et dures
Pour les forets d’exploration géologique, notre série 0808–1608 assure un échantillonnage de carottes homogène dans diverses formations, du grès tendre au granit dur. Leurs arêtes diamantées affûtées garantissent des carottes nettes, tandis que leur substrat en tungstène résiste aux impacts répétés du forage. Idéal pour l’exploration minière et les levés topographiques des puits de pétrole et de gaz.
3. Fraisage routier : Fraises pour béton et asphalte
Nos fraises des séries 1308 à 1913 sont des outils de pointe pour le fraisage du béton et de l’asphalte. Conçues pour les travaux de réfection routière, ces fraises offrent une vitesse de fraisage élevée (jusqu’à 500 mm/min) et une excellente résistance à l’accumulation de liant bitumineux. Compatibles avec toutes les grandes marques de fraiseuses, elles permettent de réduire la durée des travaux de 20 %.
4. Traitement de la pierre : Outils robustes pour le traitement de la pierre
Pour le travail de la pierre, notre série 1613–1919 découpe facilement le granit, le marbre et le calcaire. La couche de diamant résistante à l’abrasion conserve son tranchant même après des heures de coupe continue, garantissant des bords lisses et précis pour les plans de travail, les carreaux et les pierres de construction. Elle réduit les déchets de 15 % par rapport aux outils de coupe classiques.
Foire aux questions (FAQ)
Q1 : Quelle est la durée de vie de vos fraises PDC ?
Sa durée de vie dépend de l’application et de la dureté de la roche :
- Roche tendre (charbon/grès) : 80 à 120 heures d’utilisation continue
- Roche moyenne (calcaire/béton) : 50 à 80 heures
- Roche dure (granit) : 30 à 50 heures
C’est 2 à 3 fois plus long que les fraises en carbure traditionnelles.
Q2 : Quelle est la différence entre les fraises PDC et les fraises en carbure ?
- Fraises PDC : plus dures (couche de diamant), plus résistantes à l’usure, durée de vie plus longue – idéales pour les projets à grand volume et de longue durée (exploitation minière, fraisage de routes).
- Fraises en carbure : moins chères à l’achat, moins résistantes aux chocs – conviennent uniquement aux tâches légères et de courte durée (découpe de pierre à petite échelle).
Q3 : Quel modèle de découpeuse PDC est le mieux adapté à l’asphalte par rapport au béton ?
- Asphalt: 1308–1608 series (smaller diamond layer, faster cutting speed, resists binder buildup).
- Béton : série 1608–1913 (couche de diamant plus épaisse, résistance aux chocs plus élevée, gère les granulats dans le béton).
Q4 : Proposez-vous des tailles de fraises PDC personnalisées ?
Oui ! Nous proposons des modèles sur mesure pour des applications spécifiques (par exemple, des fraises surdimensionnées pour les grandes fraiseuses, des formes spéciales pour les foreuses minières). Contactez notre équipe d’ingénieurs et fournissez-nous vos spécifications pour obtenir un devis.
Q5 : Comment puis-je entretenir les fraises PDC pour prolonger leur durée de vie ?
- Nettoyez les outils de coupe à l’eau après utilisation pour éliminer la poussière et les dépôts d’asphalte.
- Évitez la surchauffe (utilisez le refroidissement par eau lors du perçage à grande vitesse).
- Avant chaque utilisation, inspectez la couche de diamant pour détecter d’éventuelles fissures et remplacez-la si elle est endommagée.
- Conserver dans un endroit sec et frais pour éviter la corrosion du substrat en tungstène.
Pourquoi choisir nos découpeuses PDC ?
Nous sommes un fournisseur de confiance d’outils de forage résistants à l’usure et de fraises PDC haute performance depuis plus de 15 ans, au service de plus de 500 clients dans 30 pays. Toutes nos fraises sont certifiées ISO 9001 et font l’objet de tests rigoureux (abrasion, impact et durée de vie) avant expédition. Nous proposons également :
- Assistance technique 24h/24 et 7j/7 pour la sélection et le dépannage des outils.
- Livraison rapide (3 à 7 jours pour les modèles standard, 10 à 15 jours pour les commandes personnalisées).
- Garantie de 30 jours contre les défauts de fabrication.
Contactez-nous dès aujourd’hui pour trouver le découpeur PDC idéal pour votre projet !
