Polvo de diamante sintético profesional SND-MDW: Diseñado para el corte de obleas de silicio con hilo de diamante y sierras de precisión.
Descripción
El SND-MDW está especialmente optimizado para la fabricación de alambre de diamante, donde la precisión, la uniformidad de las partículas y la fuerza de unión son esenciales. Sus cristales cúbicos de alta resistencia a la compresión soportan la tensión y la fricción del corte de obleas de silicio a alta velocidad (hasta 1500 m/min) manteniendo una fuerte adhesión a sustratos electrodepositados o unidos con resina.
El estrecho rango de tamaño de partícula (5–20 μm para alambre de oblea; 10–30 μm para sierras) garantiza que cada partícula de diamante contribuya de manera uniforme a la fuerza de corte, minimizando la vibración, el desgaste del alambre y los defectos en la superficie de la oblea. En comparación con los polvos de diamante micrométricos genéricos, SND-MDW prolonga la vida útil del alambre en un 40 %, reduce el ancho de corte a ≤0,1 mm y mejora el rendimiento de la oblea hasta en un 10 %, cumpliendo con los estándares de grado semiconductor de Norteamérica y la UE (SEMI M1.13).
Tecnología de vanguardia e ingeniería
- Mejora de la resistencia del cristal: Cada cristal se somete a un doble procesamiento térmico (recocido a 1100 °C + tratamiento de alivio de tensiones), lo que eleva la resistencia a la compresión a 22-24 GPa, lo que permite una resistencia superior a la fractura durante el corte con alambre de alta tensión.
- Control PSD de precisión: una variación PSD ≤8% garantiza una alta uniformidad del recubrimiento, esencial para un rendimiento constante del hilo de diamante en operaciones de corte de obleas de 6 a 12 pulgadas y de corte de semiconductores.
- Uniformidad de forma y acabado superficial: el 95% de las partículas mantienen una geometría de bloques simétrica, lo que da como resultado un movimiento de corte estable y superficies de obleas hasta un 25% más lisas (Ra ≤0,1μm).
- Thermal Endurance: Stable up to 900°C, making it compatible with metallic electroplating and high-speed resin bonding processes used in semiconductor and jewelry production lines.
Ventajas clave
- ⚙️ Mayor vida útil del hilo de diamante: Alcanza una vida útil un 40 % superior a la de los polvos genéricos. Un solo hilo recubierto con AND-MDW puede cortar más de 500 obleas de silicio de 8 pulgadas, lo que reduce los costes de corte por oblea.
- 💎 Corte de ultraprecisión: Ofrece un ancho de corte ≤0,1 mm y una rugosidad superficial ≤0,1 μm, cumpliendo con los estándares de semiconductores y obleas solares para materiales de silicio, SiC y zafiro.
- 🧩 Compatibilidad multiindustrial: Adecuado para alambres de níquel electrochapados, sierras de unión de resina y cuchillas de corte de semiconductores, lo que garantiza una alta eficiencia en los sectores electrónico, fotovoltaico y de joyería.
- 🔧 Adhesión de unión consistente: Los cristales en forma de bloque proporcionan un excelente entrelazado mecánico, lo que garantiza una fuerte adhesión en matrices de metal y resina, reduciendo el desprendimiento de partículas en un 30 %.
Aplicaciones principales en todos los sectores
Electrónica y semiconductores
- Corte de obleas de silicio: Se utiliza en sierras de hilo de diamante para obleas de Si y SiC de grado semiconductor, lo que garantiza un ancho de corte uniforme y mínimas microfisuras para la fabricación de células solares y sustratos de chips.
- Corte y pulido de semiconductores: Mejora el rendimiento de corte de las hojas de sierra para semiconductores, proporcionando un acabado Ra ≤0,1 μm para componentes electrónicos de alto rendimiento.
Industria fotovoltaica
- Corte de obleas solares: Optimizado para líneas de producción de obleas solares de alta eficiencia, mejorando el rendimiento y reduciendo la pérdida de obleas, garantizando un espesor de oblea uniforme para el ensamblaje de células fotovoltaicas solares.
Procesamiento de joyas y piedras preciosas
- Corte de gemas de precisión: Ideal para sierras de joyería de diámetro pequeño (0,1–0,3 mm), permite un corte sin astillas de zafiros, rubíes y esmeraldas.
- Corte de gemas de lujo: Reduce la pérdida de material en un 15%, preservando la valiosa masa de la gema y ofreciendo superficies lisas como un espejo para un pulido posterior.
Especificaciones técnicas
| Propiedad | Especificación |
|---|---|
| Rango de tamaño de partículas | 5–20 μm (alambre de silicio), 10–30 μm (sierras para joyería y semiconductores) |
| Forma de cristal | Bloque de alta resistencia |
| Resistencia a la compresión | 22–24 GPa |
| Concentración PSD | Varianza ≤8% |
| Compatibilidad de enlaces | Niquelado electrolítico, unión de resina |
| Estabilidad térmica | Hasta 900 °C |
FAQ
Q1: ¿Qué tamaño de partícula de SND-MDW es el mejor para el alambre de diamante de obleas de silicio?
A: El rango de 5 a 20 μm está optimizado para el corte de obleas de semiconductores y solares de alta precisión, equilibrando la velocidad de corte y el control del ancho de corte. Para obleas más gruesas (>12 pulgadas), se recomienda un rango de 10 a 15 μm para una mayor durabilidad.
Q2: ¿Se puede utilizar SND-MDW en sierras para joyería con unión de resina?
A: Absolutamente. Su estructura cúbica garantiza una excelente retención en las matrices de resina, evitando la extracción de partículas abrasivas y permitiendo un corte suave de zafiro, rubí y esmeralda sin astillamiento.
Q3:¿Cómo mejora SND-MDW la durabilidad del hilo de diamante?
A: Su resistencia a la compresión de 22–24 GPa y su PSD uniforme minimizan los puntos de tensión interna, reduciendo la rotura del alambre hasta en un 30% durante las operaciones de corte de alta tensión.
Q4: ¿Es SND-MDW adecuado para la producción de obleas solares?
A:Sí, se utiliza ampliamente en el corte de obleas fotovoltaicas debido a su ancho de corte uniforme, baja pérdida de material y compatibilidad con sistemas de recubrimiento de alambre de alta velocidad.
P5: ¿Cuál es la vida útil y la recomendación de almacenamiento?
R: 36 meses en bolsas de aluminio selladas al vacío. Conservar a una temperatura de 15-25 °C y con una humedad del 60 %. Mantener alejado de aceites y disolventes para preservar la pureza de la superficie y la adherencia.
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