Beschreibung:
SND860 Sägeschliff-Diamant ist ein Hochleistungs-Synthetikdiamantkorn (≥ 99,8 % Kohlenstoffgehalt) mit blockartiger Kristallstruktur. Es ist optimiert für hohe Zähigkeit (Vickershärte: 7.500–8.000 HV) und Schlagfestigkeit (hält plötzlichen Krafteinwirkungen von 15–20 N stand, ohne zu brechen). Seine mittlere bis hohe Transparenz (80–85 % Lichtdurchlässigkeit) ermöglicht eine einfache Qualitätsprüfung, während seine außergewöhnliche thermische Stabilität (bis zu 1.000 °C) Langlebigkeit auch bei Anwendungen mit hoher Reibung ohne Leistungsabfall gewährleistet.
SND860 wurde für vielseitige Anwendungen entwickelt und eignet sich hervorragend für Werkzeuge, die sowohl Langlebigkeit als auch Anpassungsfähigkeit erfordern. Es reduziert den Werkzeugverschleiß bei groben geologischen Probenahmen um 30 % und gewährleistet eine gleichbleibende Schneidleistung bei Materialien wie Sandstein, Kalkstein und mittelhartem Gestein. Im Gegensatz zu Spezialkörnungen (z. B. SND890 für extreme Hitze) bietet SND860 eine kostengünstige Lösung – mit einer 20–25 % längeren Werkzeugstandzeit im Vergleich zu Einstiegskörnungen (z. B. SND830) ohne den hohen Preis von Diamantkörnungen höherer Qualität.
Verfügbare Korngrößen:
18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60, 60/70, 70/80 Mesh (Korngrößenbereich: 0,250 mm – 1,00 mm), mit einer Größentoleranz von ±4 % des Nennwerts, um eine gleichmäßige Werkzeughaftung und konsistente Leistung über alle Chargen hinweg zu gewährleisten.
Häufig gestellte Fragen:
Frage 1: Wie schneidet SND860 bei der geologischen Erkundung ab?
A1:
SND860 genießt aufgrund seiner blockartigen Kristallzähigkeit und ausgezeichneten Schlagfestigkeit hohes Ansehen in der geologischen Exploration. Es widersteht plötzlichen Stößen beim Bohren in unebene Gesteinsformationen (z. B. Sandstein mit Quarzeinschlüssen) ohne zu brechen und gewährleistet so eine gleichbleibende Kernprobenqualität (Probenintegrität ≥ 95 %). Seine thermische Stabilität verhindert zudem den Abbau des Bohrguts bei längeren Bohrvorgängen (bis zu 4 Stunden) und reduziert somit die Häufigkeit des Werkzeugwechsels an abgelegenen Explorationsstandorten.
Frage 2: Kann SND860 unter Hochtemperaturbedingungen eingesetzt werden?
A2:
Ja. SND860 behält seine Struktur und Schneidleistung bis zu einer Temperatur von 1.000 °C – ideal für Anwendungen mit hoher Reibung, wie z. B. Bauarbeiten (z. B. Stahlbetonschneiden in heißen Klimazonen) oder Bergbau (z. B. Untertage-Erzgewinnung bei Umgebungstemperaturen von 50–60 °C). Im Gegensatz zu Körnungen niedrigerer Qualität verliert SND860 unter diesen extremen Bedingungen weder an Schärfe noch wird es weicher.
Frage 3: Was macht den SND860 branchenübergreifend so vielseitig?
A3:
Die ausgewogenen Eigenschaften von SND860 (mittlere bis hohe Zähigkeit, blockartige Form und ±4 % Größentoleranz) machen es vielseitig einsetzbar für verschiedene Werkzeuge und Materialien. Es treibt Metallmatrix-Trennscheiben zum Asphaltschneiden im Bauwesen an, wird in Kernbohrkronen für mittelharte Erze (z. B. Eisenerz) im Bergbau verwendet und ist Bestandteil von kunstharzgebundenen Werkzeugen für die präzise Probenentnahme in der Geologie. Seine Vielseitigkeit macht mehrere Spezialsorten überflüssig und vereinfacht so die Lagerhaltung.
Frage 4: Ist SND860 mit verschiedenen Werkzeugklebesystemen kompatibel?
A4:
Absolut. SND860 haftet zuverlässig auf allen gängigen Bindemittelsystemen: Metallmatrix (für hochbelastbare Bergbauwerkzeuge), Harz (für präzise geologische Probenahmebohrkronen) und sogar Keramikbindung (für industrielle Hochtemperaturbearbeitung). Der geringe Verunreinigungsgehalt (≤ 0,2 %) gewährleistet eine starke Haftung zwischen Schleifmittel und Bindemittel und verhindert ein Ablösen bei hohen Drehzahlen (bis zu 3.000 U/min).
SND860 vs. SND880 vs. SND890 Sägekorn-Diamantschleifer: Dreifachvergleich
| Vergleich der Abmessungen | SND860 Diamant-Sägekorn | SND880 Diamant-Sägekorn | SND890 Diamant-Sägekorn |
|---|---|---|---|
| Kernkristallstruktur | Blockartiges Kuboktaeder; optimiert für hohe Zähigkeit | Vollständiges Kuboktaeder mit geraden, gratfreien Kanten; präzise Formgebung | Hochregelmäßiges Kuboktaeder; minimale innere Einschlüsse; ultrastabile Struktur |
| Wichtigste technische Daten | – Reinheit: ≥ 99,8 % Kohlenstoff – Härte: 7.500–8.000 HV – Wärmebeständigkeit: Bis zu 1.000 °C – Maßtoleranz: ± 4 % – Schlagfestigkeit: Hält 15–20 N stand | – Reinheit: ≥99,9 % Kohlenstoff – Oberflächengüte (nach dem Schneiden): Ra ≤1,6 μm – Wärmebeständigkeit: Bis zu 900 °C – Maßtoleranz: ±3 % – Wärmereduktion: 20 % gegenüber unregelmäßigen Körnungen | – Reinheit: ≥ 99,9 % Kohlenstoff – Härte: > 90 HRC – Wärmebeständigkeit: Bis zu 1200 °C – Maßtoleranz: ± 5 % – Druckfestigkeit: > 20 GPa |
| Korngrößenbereich | 18/20 – 50/60 Mesh (0,250 mm – 1,00 mm) | 18/20 – 70/80 Mesh (0,212 mm – 1,00 mm) | 20/25 – 45/50 Mesh (0,425 mm – 1,00 mm) |
| Leistungsstärke | Ausgewogenes Verhältnis von Härte und Wirtschaftlichkeit: Reduziert Werkzeugausbrüche um 30 %; 20–25 % längere Standzeit als Einsteigerkörnungen | <0> | Extreme Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit: 30–40 % längere Werkzeugstandzeit; erhält die Effizienz auch bei hoher Reibung |
| Primäre Anwendungsszenarien | Allgemeine anspruchsvolle Aufgaben: Geologische Probenahme (Sandstein/Kalkstein), Bauwesen (Asphalt-/Betonschneiden), Abbau mittelharter Erze (Eisenerz) | Präzisionsaufgaben: Steinpolieren (Marmor/Granit), Kernbohrungen für Keramikfliesen, Glaskantenbearbeitung, Dünnschliff-Probenahme | Schwerbeanspruchte Aufgaben: Tiefbau (Erzgewinnung), Hartgesteinsbohrungen (Granit/Basalt), Tunnelbau, Verarbeitung von feuerfesten Materialien |
| Empfohlene Werkzeugtypen | Metallmatrix-Sägeblätter, Standard-Kernbohrer, Bergbaubohrer | Harzgebundene Sägeblätter, galvanisierte Kernbohrer, Feindrahtsägen | Hochleistungs-Metallmatrix-Sägeblätter, Industriekernbohrer, Diamantdrähte mit hohem Drehmoment |
| Geeignete Branchen | Mittelbergbau, Bauwesen, geologische Erkundung (allgemein), Infrastruktur | Steinverarbeitung, Keramikherstellung, Architekturglas, Laborgeologie | Großbergbau/Tiefbergbau, Erdöl- und Erdgasexploration, Hoch- und Tiefbau, Feuerfesttechnik |
| Preis-Leistungs-Verhältnis | Mittlere Preisklasse: Kostengünstig für den allgemeinen Einsatz in großen Mengen | Mittlere bis Premiumklasse: Wertvoll für präzisionskritische Anwendungen | Premiumklasse: Investition für extreme Belastbarkeit |
| Wichtigster Kundennutzen | „Ein Werkzeug für viele Aufgaben“ – vereinfacht die Lagerhaltung und vermeidet unnötige Kosten | „Gleichmäßige, konsistente Ergebnisse“ – reduziert Nacharbeiten und verbessert die Produktqualität | „Weniger Ausfallzeiten, mehr Produktivität“ – weniger Werkzeugwechsel, zuverlässig auch unter härtesten Bedingungen |
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