เพชรสังเคราะห์สำหรับอุตสาหกรรมคือวัสดุที่มนุษย์สร้างขึ้นซึ่งมีคุณสมบัติการขัดผิวสูงโดยใช้กรรมวิธี HPHT หรือ CVD โดยให้ความแข็งเป็นพิเศษสำหรับการตัด การเจียร และการขัดเงา

เพชร HPHT เจริญเติบโตภายใต้แรงกดดันและอุณหภูมิสูง เพชร CVD เกิดขึ้นจากก๊าซคาร์บอนในสุญญากาศ HPHT เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุขัดถู ส่วน CVD เหมาะกับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และออปติก

เพชรสังเคราะห์มีขนาดและรูปร่างที่สม่ำเสมอและมีต้นทุนต่ำกว่า จึงให้ประสิทธิภาพที่คาดเดาได้เมื่อเทียบกับเพชรธรรมชาติ

เครื่องตัดเพชร Saw Grit, เพชร Metal Bond Mesh, เพชร Resin Bond, ผงเพชร Micron, PCD และ PDC

เม็ดหยาบจะตัดได้เร็วกว่า เม็ดละเอียดจะให้ผิวที่เรียบเนียนกว่า การเลือกเม็ดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องมือ วัสดุ และข้อกำหนดของพื้นผิว

การเคลือบด้วยนิกเกิล ไททาเนียม หรือทองแดง ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะ ทนความร้อน และอายุการใช้งานของเครื่องมือ โดยเฉพาะในระบบการยึดเกาะโลหะ

ใช้ในงานก่อสร้าง การทำเหมืองแร่ การโลหะ อุปกรณ์ออปติก และอิเล็กทรอนิกส์สำหรับเครื่องมือต่างๆ เช่น ใบเลื่อย ล้อเจียร และแผ่นขัด

เม็ดใบเลื่อยมีลักษณะหยาบสำหรับการตัด ส่วนผงไมครอนมีความละเอียดมากสำหรับการลับและการขัดแบบแม่นยำ

พวกเขาเผาผลึกเพชรหลายชนิดเพื่อสร้างชิ้นส่วนการตัดที่มีความทนทานสูงซึ่งใช้ในการขุดเจาะและเครื่องมือทางธรณีวิทยา

ราคาขึ้นอยู่กับคุณภาพ ขนาดเม็ด ความบริสุทธิ์ และการเคลือบ HPHT คุ้มค่าต้นทุน ส่วนชนิด CVD และโพลีคริสตัลไลน์เป็นเกรดพรีเมียม

เพชรโมโนคริสตัลไลน์มีความคมชัดสูง ในขณะที่เพชรโพลีคริสตัลไลน์ (PCD) ให้ความเหนียวและทนทานต่อการสึกหรอ เหมาะสำหรับการใช้งานหนัก

รูปร่างของอนุภาคส่งผลต่อประสิทธิภาพ: รูปทรงเป็นบล็อก = อายุการใช้งานยาวนาน, เหลี่ยม = ความเร็วปานกลาง, ไม่สม่ำเสมอ = การตัดที่รุนแรง

FEPA, ASTM และ ISO กำหนดขนาดตาข่ายหยาบและไมครอนละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ

ความเข้มข้นของเพชรคือปริมาตรของเพชรในเครื่องมือ ยิ่งความเข้มข้นสูง อายุการใช้งานก็จะยิ่งยาวนานขึ้น ยิ่งความเข้มข้นต่ำ ความสามารถในการตัดก็จะยิ่งดีขึ้น

ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้เพชรเสื่อมสภาพได้ เพชรที่ทนความร้อนหรือเพชรที่ผ่านการเคลือบสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแม่นยำสูง

เพชรมีความแข็งและเหมาะสำหรับวัสดุที่ไม่ใช่เหล็ก ส่วน CBN เหมาะกับวัสดุเหล็กและเหล็กกล้า

โดยปริมาณไนโตรเจน สิ่งเจือปน และความสม่ำเสมอของผลึก ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการใช้งานด้านออปติคัลและเซมิคอนดักเตอร์

นิกเกิล (Ni) ทนความร้อน ไททาเนียม (Ti) เสริมความแข็งแรงในการยึดเกาะ ทองแดง (Cu) เน้นการนำไฟฟ้า

เพชรเคลือบจะสร้างพันธะเมทริกซ์ที่แข็งแกร่งขึ้น ช่วยลดการสูญเสียเพชรและเพิ่มความทนทานของเครื่องมือ

เพชรเคลือบหรือ TSP สามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 1,000°C ป้องกันการกราไฟไทเซชัน

เพชร TSP ทนทานต่ออุณหภูมิสูง และถูกใช้ในเครื่องมือทางธรณีวิทยา การวาดลวด และการแต่งผิว

ช่วยลดการสึกหรอ รักษาความคมของขอบ และลดระยะเวลาหยุดทำงาน ช่วยให้การตัดหรือขัดเงามีประสิทธิภาพสม่ำเสมอ

0.1 µm ถึง 60 µm — เล็กกว่าสำหรับการขัดเงา ใหญ่กว่าสำหรับการเจียร

บางครั้งอาจใช้กรวดหยาบได้ แต่ผงไมครอนมักจะใช้ครั้งเดียวทิ้ง

เครื่องมือเพชรคาร์ไบด์คอมโพสิตสำหรับการดำเนินการด้านน้ำมัน ก๊าซ และการทำเหมืองแร่

ผงไมครอนสร้างพื้นผิวที่เหมือนกระจกในงานขัดเงาแบบออปติคอลและเซมิคอนดักเตอร์

HPHT แข็งแกร่งกว่าและราคาถูกกว่า ส่วน CVD บริสุทธิ์กว่าและดีกว่าสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และการเคลือบ

พันธะโลหะสำหรับงานหนัก พันธะเรซินสำหรับการขัดละเอียด พันธะแก้วสำหรับการเจียรแบบแม่นยำ

ความร้อนสูงเกินไป ขนาดกรวดไม่ถูกต้อง หรือการระบายความร้อนไม่ดี การเลือกที่เหมาะสมจะช่วยยืดอายุการใช้งาน

SEM, XRD, การวิเคราะห์อนุภาค และการทดสอบการนำไฟฟ้า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอและความน่าเชื่อถือ

ใช้สำหรับการลับ ขัดเงา และ CMP อย่างแม่นยำในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ออปติก และเซรามิก

ให้การนำความร้อนสูง การกระจายความร้อน และพื้นผิวที่ละเอียดเป็นพิเศษสำหรับเวเฟอร์และตัวกระจายความร้อน

เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ไม่ต้องทำเหมือง มีปริมาณคาร์บอนต่ำ และผลิตได้อย่างยั่งยืน

ISO 6106, FEPA 42-I-A, ASTM B748 กำหนดเกณฑ์ขนาดและคุณภาพ

โดยผ่านการจัดระดับความแม่นยำ การทดสอบความบริสุทธิ์ และการตรวจสอบการเคลือบสำหรับทุกชุด

เพชรมีความแข็ง 10–100 เท่า ตัดได้เร็วกว่าและคงทนได้นานกว่า

ช่วยลดการสึกหรอ การใช้พลังงาน และรักษาความแม่นยำของพื้นผิว

การตัดแบบเปียกช่วยปรับปรุงการระบายความร้อนและอายุการใช้งานของเครื่องมือ ส่วนการตัดแบบแห้งสามารถทำได้ด้วยใบมีดเชื่อมเลเซอร์และการควบคุมฝุ่นที่เหมาะสม

ผงเพชรไมครอนในตัวพาของเหลวที่ใช้ขัดเงาขั้นสุดท้ายและการตกแต่งพิเศษ

ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอช่วยให้ได้พื้นผิวที่เรียบเนียนและมีอัตราการสึกหรอเท่ากัน

สารสังเคราะห์นั้นแทบจะเหมือนกันทุกประการ จึงทำให้มีความสม่ำเสมอ ความบริสุทธิ์ และความสอดคล้องที่เหนือกว่าสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

นาโนไดมอนด์ เครื่องกด HPHT ที่ได้รับการปรับปรุง การเคลือบขั้นสูง และวัสดุ TSP ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือ

เปิดใช้งานความคลาดเคลื่อนระดับย่อยไมครอนสำหรับอุปกรณ์ออปติก แม่พิมพ์ และส่วนประกอบเซมิคอนดักเตอร์

เพชรทำปฏิกิริยากับเหล็ก ดังนั้นเหล็กและเหล็กหล่อจึงนิยมใช้ CBN หรือเพชรเคลือบ

การเลี้ยวเบนของเลเซอร์และการจำแนกขนาดอัตโนมัติช่วยรักษาความสม่ำเสมอเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

เพชรที่มีค่าการนำความร้อนสูงจะระบายความร้อนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เลเซอร์ และอุปกรณ์กำลังสูง

ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอ การเคลือบประสิทธิภาพสูง และเซ็นเซอร์

ชั้นที่ปลูกด้วย CVD ใช้เป็นสารเคลือบป้องกันและอินเทอร์เฟซทางความร้อน

เพชรสังเคราะห์หลีกเลี่ยงการขุด ลดปริมาณการปล่อยคาร์บอน และช่วยให้การผลิตสามารถควบคุมได้

เราส่งมอบเพชร HPHT และ CVD คุณภาพสูงที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการเจียร การเจาะ และการขัดเงาอย่างแม่นยำ โดยได้รับการสนับสนุนจากการวิจัยและพัฒนาที่เข้มงวดและการควบคุมคุณภาพ