Описание:
Алмазная крошка SND815 Saw Grit Diamond — это оптимизированная по цене синтетическая алмазная крошка с содержанием углерода ≥99,3%, имеющая полуправильную гранулярную форму. Она специально разработана для бесшовной интеграции с премиальными сортами, такими как SND840 или SND860, для повышения производительности при одновременном снижении затрат на материалы. Основные преимущества использования SND815 включают:
- Совместимость при смешивании:
Разработанный для смешивания в соотношении от 1:1 до 1:3 с высококачественными сортами (например, 50% SND815 + 50% SND840), SND815 повышает эффективность удаления материала на 12–15% по сравнению с использованием только SND840, не влияя на срок службы инструмента. - Снижение затрат:
Цена SND815 на 20–25% ниже, чем у SND830, что позволяет снизить общие затраты на материалы для инструментов на 10–18% при использовании в сочетании с высококачественными алмазами. Это делает его идеальным для крупносерийного производства инструментов среднего качества, таких как лезвия для резки камня. - Базовая стабильность характеристик:
Благодаря твердости по Виккерсу 5200–5800 HV и термостойкости до 700 °C, сталь SND815 надежно работает при умеренных нагрузках в процессе обработки камня и керамики, обеспечивая стабильную прочность без преждевременного разрушения. - Улучшенное распределение абразива:
При смешивании с алмазами более высокого качества, такими как SND860, SND815 заполняет микрозазоры в связке инструмента, улучшая распределение абразива и уменьшая неравномерный износ. Например, смешивание SND815 с SND860 (в соотношении 1:2) сохраняет 90% прочности SND860, одновременно снижая затраты на материал на 15%.
Доступные размеры зерна:
18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60 меш (диапазон размеров частиц: 0,250 мм – 1,00 мм), с допуском по размеру в пределах ±8% от номинального значения, что обеспечивает стабильное смешивание с более мелкими зернами соответствующего размера.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:
В1: Как следует сочетать SND815 с алмазами более высокого качества?
A: SND815 лучше всего смешивать с высококачественными сортами в следующих пропорциях:
- Соотношение 1:1 (50% SND815 + 50% SND840): Идеально подходит для стандартных строительных пильных полотен. Обеспечивает баланс между стоимостью и производительностью, сохраняя 85% ресурса износа SND840 и снижая затраты на 10%.
- 1:2 (33% SND815 + 67% SND860): Приоритет отдается прочности при резке камней средней твердости, сохраняя 90% ударопрочности SND860 и снижая затраты на 15%.
- 1:3 (25% SND815 + 75% SND890): Подходит для легких и тяжелых работ, таких как резка мягкого гранита. Снижает затраты на 8% без ущерба для высокотемпературной стабильности.
В2: Для обработки каких материалов подходит SND815?
A: SND815 (в смешанном виде) идеально подходит для обработки материалов средней мягкости и средней твердости, включая пористый камень (например, травертин и известняк), керамическую плитку (как глазурованную, так и неглазурованную) и натриево-кальциевое стекло (обычно используемое в архитектурных панелях). Он не рекомендуется для твердых горных пород (таких как гранит или базальт) или для высокотемпературных применений, для которых более подходящими являются несмешанные SND860 или SND890.
В3: Можно ли использовать SND815 отдельно (без смешивания)?
A: Хотя технически возможно использовать SND815 в чистом виде, это не рекомендуется. Использование только SND815 приводит к сокращению срока службы инструмента (3–5 часов непрерывной резки камня по сравнению с 8–12 часами с SND830) и снижению ударопрочности (выдерживает всего 6–8 Н). Наиболее экономически выгодно его использовать в смеси с алмазами более высокого качества для оптимизации производительности при одновременном снижении затрат.
В4: Какие системы склеивания совместимы с композитным SND815?
О: Композитный SND815 совместим как с системами склеивания на основе металлической матрицы, так и с системами склеивания на основе смолы — двумя наиболее распространенными методами склеивания для инструментов среднего качества. Склеивание на основе металлической матрицы повышает прочность лезвий для резки камня, в то время как склеивание на основе смолы больше подходит для более легких шлифовальных инструментов для керамики и стекла. Полурегулярная форма SND815 обеспечивает хорошее сцепление с обеими системами, предотвращая отслоение абразива при высокоскоростном вращении (до 2200 об/мин).
Сравнение алмазных пильных полотен SND815, SND820, SND830, SND840, SND860 и SND890: 6-сторонняя сравнительная таблица
|
Размер сравнения
|
||||||
|
Основная кристаллическая структура
|
Полуправильная гранулированная форма; оптимизирована для смешивания.
|
Относительно правильная полукубическая форма; оптимизированная по эффективности форма.
|
Полублочная форма; оптимизированная по стоимости форма
|
Полный кубо-октаэдр; конструкция с равномерным износом
|
Блочный кубо-октаэдр; структура, ориентированная на прочность.
|
Высокоправильный кубо-октаэдр; минимальное количество включений; сверхстабильный.
|
|
Основные технические характеристики
|
— Чистота: ≥99,3% углерода — Твердость: 5200–5800 HV — Термостойкость: до 700 °C — Допуск по размеру частиц: ±8% — Диапазон соотношения компонентов смеси: от 1:1 до 1:3
|
— Чистота: ≥99,4% углерода — Твердость: 5500–6000 HV — Термостойкость: до 750°C — Допуск по размеру: ±7% — Скорость удаления материала: 15–20 см³/мин (мягкий камень)
|
— Чистота: ≥99,5% углерода — Твердость: 6000–6500 HV — Термостойкость: до 800°C — Допуск по размеру: ±6% — Ударопрочность: 8–10 Н
|
— Чистота: ≥99,7% углерода — Твердость: 6800–7200 HV — Термостойкость: до 900 °C — Допуск по размеру: ±5% — Износостойкость: ≤0,8% (50 часов)
|
— Чистота: ≥99,8% углерода — Твердость: 7500–8000 HV — Термостойкость: до 1000 °C — Допуск по размеру: ±4% — Ударопрочность: 15–20 Н
|
— Чистота: ≥99,9% углерода — Твердость: 90 HRC — Термостойкость: до 1200 °C — Допуск по размеру: ±5% — Предел прочности на сжатие: >20 ГПа>
|
|
Диапазон размеров зерна
|
18/20 – 50/60 меш (0,250 мм – 1,00 мм)
|
18/20 – 50/60 меш (0,250 мм – 1,00 мм)
|
18/20 – 50/60 меш (0,250 мм – 1,00 мм)
|
18/20 – 50/60 меш (0,250 мм – 1,00 мм)
|
18/20 – 50/60 меш (0,250 мм – 1,00 мм)
|
20/25 – 45/50 меш (0,425 мм – 1,00 мм)
|
|
Сила производительности
|
Снижение затрат за счет смешивания: уменьшает материальные затраты на 10–18%; повышает эффективность на 12–15% при смешивании.
|
Скорость выполнения несложных задач: на 25% выше показатель MRR, чем у SND830; минимальная первоначальная стоимость.
|
Доступная цена для повседневного использования: на 20% дольше, чем у обычных круп; сбалансированное соотношение скорости и долговечности.
|
Износостойкость + выгодная цена: на 18–22% меньше замен инструмента по сравнению с SND830; 85% производительности SND860.
|
Прочность + универсальность: на 30% меньше сколов; на 20–25% дольше, чем у SND830.
|
Исключительная прочность + термостойкость: на 30–40% больший срок службы по сравнению с SND860; стабильная работа в условиях высокого трения.
|
|
Основные сценарии применения
|
Инструменты среднего и высокого качества: • Обработка камня (известняк/травертин) • Резка керамической плитки • Обрезка стеклянных панелей • Инструменты для крупносерийного производства среднего ценового сегмента
|
Сверхлегкие и быстрые задачи: • Проекты «сделай сам» (резка стеклянной плитки) • Разовый ремонт (подрезка мягкого кирпича) • Одноразовые мини-лезвия
|
Повседневные задачи, не требующие больших усилий: • Ремонт дома (шлифовка бетона) • Легкая обрезка камня (известняк) • Использование одноразовых инструментов в небольших объемах
|
Универсальные задачи средней сложности: • Стандартные строительные отвалы • Отбор проб мягких и среднетяжелых пород • Инструменты среднего качества для больших объемов работ
|
Сложные задачи, требующие решения в различных отраслях: • Геологическая разведка (песчаник/кварц) • Добыча руд средней твердости • Строительство (резка асфальта)
|
Выполнение сложных и стрессовых задач: • Глубокая добыча полезных ископаемых (твердая руда) • Бурение твердых пород (гранит/базальт) • Строительство тоннелей
|
|
Рекомендуемые типы инструментов
|
Лезвия из комбинированной металломатричной/смоляной стали, корончатые сверла среднего класса, инструменты для резки камня в больших объемах.
|
Самодельная наждачная бумага на смоляном клее, миниатюрные ручные лезвия, одноразовые инструменты для рукоделия.
|
Шлифовальные круги на полимерной связке, стандартные одноразовые лезвия, небольшие инструменты для мастерской.
|
Стандартные лезвия из металломатричного сплава, универсальные корончатые сверла, шлифовальные круги среднего класса.
|
Прочные лезвия из металлической матрицы, буровые коронки для горнодобывающей промышленности, промышленные шлифовальные круги
|
Металломатричные сверхпрочные лезвия, алмазная проволока с высоким крутящим моментом, корончатые сверла для экстремальных условий эксплуатации.
|
|
Позиция по затратам
|
Сверхбюджетное смешивание (на 20–25% дешевле, чем SND830)
|
Сверхбюджетный вариант для легких нагрузок (на 10–15% дешевле, чем SND830)
|
Планирование бюджета (минимальные первоначальные затраты при многократном использовании)
|
Среднее значение (на 15–20% выше, чем у SND830)
|
Средняя прочность (на 15–20% выше, чем у SND840)
|
Премиум-класса (на 30–40% выше, чем SND860)
|
|
Ключевое преимущество для клиента
|
«Снижает затраты без потери производительности» — идеально подходит для крупных производителей инструментов среднего ценового сегмента.
|
«Быстро и недорого для разовых задач» — никаких лишних вложений при нечастом использовании.
|
«Доступная цена для инструментов, выпускаемых большими партиями и с низким спросом» — снижает первоначальные инвестиции.
|
«Баланс между долговечностью и стоимостью» — более высокая маржа для производителей инструментов среднего качества.
|
«Один насадок для множества сложных задач» — упрощает учет запасов; позволяет избежать переплаты за премиальные товары.
|
«Минимизирует время простоя в суровых условиях» — надежна для критически важных и дорогостоящих операций.
|
|
Лучше всего подходит для
|
Производители инструментов среднего размера, предприятия по обработке камня, линии по производству керамики/стекла
|
Любители, энтузиасты самостоятельного ремонта, услуги по разовому ремонту.
|
Небольшие предприятия, занимающиеся ремонтом своими руками, мастерские с ограниченным бюджетом, бренды одноразовых инструментов, выпускающие небольшие партии.
|
Средние производители инструментов, строительные фирмы, стандартные геологические лаборатории
|
Подрядчики горнодобывающей промышленности, крупные строительные компании, производители многоцелевых инструментов
|
Глубоководные горные работы, компании по разведке твердых пород, производители высококачественного инструмента
|





