Um diamante industrial sintético é um superabrasivo produzido pelo homem através de métodos HPHT ou CVD, que oferece dureza excepcional para aplicações de corte, retificação e polimento.

Os diamantes HPHT crescem sob pressão e temperatura extremas; os diamantes CVD formam-se a partir de gases de carbono no vácuo. O HPHT é ideal para abrasivos; o CVD é adequado para eletrônica e óptica.

Os diamantes sintéticos têm tamanho e forma uniformes, além de um custo mais baixo, proporcionando um desempenho previsível em comparação com os diamantes naturais.

Discos de corte diamantados com grãos de serra, diamantes com malha de ligação metálica, diamantes com ligação resinada, pó de diamante micronizado, PCD e PDC.

Grãos mais grossos cortam mais rápido; grãos mais finos proporcionam acabamentos mais suaves. A seleção correta do grão depende do tipo de ferramenta, do material e dos requisitos da superfície.

Revestimentos de níquel, titânio ou cobre melhoram a adesão, a resistência ao calor e a vida útil da ferramenta — especialmente em sistemas de ligação metal-metal.

Utilizado em diversos setores, como construção, mineração, metalurgia, óptica e eletrônica, em ferramentas como lâminas de serra, rebolos e discos de polimento.

A areia de serra é grossa para corte; o pó micronizado é ultrafino para lapidação e polimento de precisão.

Eles sinterizam múltiplos cristais de diamante para criar elementos de corte extremamente duráveis, usados ​​em ferramentas de perfuração e geológicas.

O preço é influenciado pela qualidade, granulometria, pureza e revestimento. O processo HPHT é econômico; os tipos CVD e policristalinos são de qualidade superior.

Diamantes monocristalinos oferecem alta nitidez; diamantes policristalinos (PCD) proporcionam resistência e durabilidade para aplicações de alta exigência.

O formato das partículas afeta o desempenho: em blocos = longa vida útil, angulares = velocidade moderada, irregulares = corte agressivo.

As normas FEPA, ASTM e ISO definem tamanhos de malha grossa e de mícron fino para garantir um desempenho consistente da ferramenta.

A concentração de diamante é o volume de diamante na ferramenta. Uma concentração mais alta aumenta a vida útil; uma concentração mais baixa melhora a agressividade do corte.

O calor excessivo pode degradar os diamantes. Diamantes termicamente estáveis ​​ou revestidos podem suportar temperaturas mais elevadas para aplicações exigentes.

O diamante é mais duro e ideal para materiais não ferrosos. O CBN é melhor para aço e materiais à base de ferro.

O teor de nitrogênio, as inclusões e a uniformidade dos cristais são fatores críticos para aplicações ópticas e em semicondutores.

Níquel (Ni) para resistência ao calor, titânio (Ti) para força de ligação, cobre (Cu) para condutividade.

Diamantes revestidos formam ligações mais fortes com a matriz, reduzindo a perda de diamantes e melhorando a durabilidade da ferramenta.

Diamantes revestidos ou TSP podem suportar temperaturas de até 1000°C, evitando a grafitização.

Os diamantes TSP resistem a altas temperaturas e são usados ​​em ferramentas geológicas, de trefilação e de beneficiamento de fios.

Reduzem o desgaste, mantêm as arestas afiadas e diminuem o tempo de inatividade, garantindo um desempenho consistente de corte ou polimento.

0,1 µm a 60 µm — partículas menores para polimento, partículas maiores para retificação.

Grãos mais grossos às vezes podem ser usados, mas pós micronizados geralmente são de uso único.

Ferramentas compostas de diamante e carboneto para operações de petróleo, gás e mineração.

Pós micronizados produzem superfícies com acabamento espelhado no polimento óptico e de semicondutores.

O processo HPHT é mais resistente e barato; o CVD é mais puro e melhor para eletrônicos e revestimentos.

Ligação metálica para trabalhos pesados, ligação resinosa para polimento fino, ligação vitrificada para retificação de precisão.

Superaquecimento, granulometria incorreta ou refrigeração inadequada. A seleção correta aumenta a vida útil.

Análises por MEV (Microscopia Eletrônica de Varredura), DRX (Difração de Raios X), análise de partículas e testes de condutividade garantem consistência e confiabilidade.

Utilizado para lapidação, polimento e CMP de precisão em eletrônica, óptica e cerâmica.

Proporciona alta condutividade térmica, dissipação de calor e acabamentos de superfície ultrafinos para wafers e dissipadores de calor.

Ecológico, sem mineração, baixa pegada de carbono e produção sustentável.

As normas ISO 6106, FEPA 42-I-A e ASTM B748 definem os critérios de tamanho e qualidade.

Por meio de classificação precisa, testes de pureza e inspeção de revestimento para cada lote.

Os diamantes são de 10 a 100 vezes mais duros, cortam-se mais rapidamente e duram mais tempo.

Reduzem o desgaste, o consumo de energia e mantêm a precisão da superfície.

O corte úmido melhora o resfriamento e a vida útil da ferramenta; o corte a seco é possível com lâminas soldadas a laser e controle adequado de poeira.

Pós de diamante micronizados em veículos líquidos, utilizados para polimento final e superacabamento.

Partículas de tamanho uniforme garantem acabamentos lisos e taxas de desgaste homogêneas.

Praticamente idênticos; os sintéticos oferecem uniformidade, pureza e consistência superiores para aplicações industriais.

Nanodiamantes, prensas HPHT aprimoradas, revestimentos avançados e materiais TSP aumentam o desempenho e a confiabilidade das ferramentas.

Permitir tolerâncias submicrométricas para componentes ópticos, moldes e semicondutores.

O diamante reage com o ferro; diamantes revestidos ou de CBN são preferidos para aço e ferro fundido.

A difração a laser e a classificação automática por tamanho mantêm a uniformidade para um desempenho confiável.

Diamantes com alta condutividade térmica dissipam o calor em eletrônicos, lasers e dispositivos de alta potência.

Utilizado em peças resistentes ao desgaste, revestimentos de alto desempenho e sensores.

Camadas produzidas por CVD são utilizadas como revestimentos protetores e interfaces térmicas.

Os diamantes sintéticos evitam a mineração, reduzem a pegada de carbono e permitem uma produção controlada.

Fornecemos diamantes HPHT e CVD de alta qualidade, projetados sob medida para retificação, perfuração e polimento de precisão — com o respaldo de rigorosos processos de P&D e controle de qualidade.