SND-G 시리즈 RVD Diamond G05, G10 및 G15를 선택하는 방법


SND-G 시리즈 RVD 다이아몬드 가이드: 프로젝트에 맞는 G05, G10 또는 G15 선택(3가지 비교)

세라믹 타일을 절단하는 중소기업, 호텔 로비에서 고급 석재 연마 작업을 하는 업체, 또는 항공우주 부품을 연삭하는 산업 제조업체 등 누구에게나 적합한 RVD 다이아몬드를 선택하는 것은 예산과 성능 모두에 매우 중요합니다. SinoDiam의 SND-G 시리즈(G05, G10, G15)는 이러한 다양한 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되었습니다. 비용 효율성이나 고정밀 작업에 중점을 두든, 프로젝트에 완벽하게 맞는 제품이 있습니다.

SND-G 시리즈에 대한 간략한 분석은 다음과 같습니다.

  • SND-G05: 저비용에서 중간 수준의 작업(예: 주택 석재 보수)에 적합합니다.
  • SND-G10: 고광택 마감(예: 대리석 광택)에 정밀하게 초점을 맞춥니다.
  • SND-G15: 견고하고 부하가 큰 작업(예: 초경 절삭)에 적합한 산업용 등급입니다.

아래에서 3가지 비교표를 통해 두 제품의 차이점을 분석하고, 단 2분 만에 올바른 제품을 선택하는 방법을 알려드립니다.


SND-G05 대 SND-G10 대 SND-G15: 3가지 비교표

차원SND-G05 (이코노미 그린 RVD)SND-G10(프리미엄 옐로우 RVD, ZND2110등급)SND-G15(산업용 노란색 RVD, ZND2115 등급)
핵심 원자재고품질 천연 다이아몬드(불순물 ≤0.05%)ZND2110등급 천연 다이아몬드(불순물 ≤0.02%)ZND2115 등급 천연 다이아몬드(순도 ≥99.95%, 업계 최고 등급)
결정 및 견고성불규칙한 압착 형상; 기본 인성(≥85 HRA) 충격 저항성: 8–10 kg/cm²규칙적인 압착 형태; 중간-높은 인성(≥88 HRA) 충격 저항성: 12–14 kg/cm²균일한 육팔면체 분쇄 형태; 높은 인성(≥90 HRA) 충격 저항성: 15+ kg/cm²
주요 기술 사양– 열 안정성: 최대 700°C – 크기 허용 오차: ±7% – 메시 범위: 80~500 메시– 열 안정성: 최대 780°C – 크기 허용 오차: ±4% – 메시 범위: 100~400 메시(연마 최적화)– 열 안정성: 최대 850°C – 크기 허용 오차: ±5% – 메시 범위: 60~500 메시(맞춤형)
접합 호환성레진본드, 기본 전기도금(금속본드 없음)레진 본드, 세라믹 본드, 표준 전기 도금레진본드, 세라믹본드, 메탈본드, 고접착 전기도금(모든 산업용 본드)
NA/EU 주요 응용 프로그램– 주거용 석재(NA: Home Depot 공급업체) – 세라믹(EU: 스페인 세라믹 브랜드) – 유리(지역 유리 매장)– 석재 연마(EU: 이탈리아산 대리석) – 카바이드(NA: 소비재 OEM) – 보석 등급 다이아몬드 사전 성형(EU: 벨기에 작업장)– 산업용 석재(NA: 4,000 psi 콘크리트) – 항공우주(터빈 블레이드 연마, Ra ≤0.8μm) – 자동차(EU: 자동차 부품 제조업체)
권장 도구 유형4~10인치 수지 결합 절단 블레이드, 소형 유리 챔퍼링 휠수지 결합 연마 패드, 세라믹 결합 모자이크 타일 휠, 소형 전기 도금 트리머금속 결합 고성능 연삭 디스크, 대형 전기 도금 휠, 카바이드 절단 헤드
성과 하이라이트– 일반 경제형 RVD보다 15% 더 긴 수명 – 중소기업의 연간 조달 비용 20% 절감– 거울과 같은 돌 마감(광택 ≥90°) – 일반 RVD 대비 1.8배 더 긴 레진 본드 도구 수명– 단단한 암석에서 2~3배 더 긴 도구 수명 – 산업 프로젝트의 도구 교체 횟수 40% 감소
비용 위치(NA/EU)경제형(G10보다 20~25% 낮음) NA: $0.90~$1.00/lb; EU: €0.90~€1.00/kg 최소 주문 수량: 10kg/22lbs중간 프리미엄(비교 기준) NA: $1.20–$1.30/lb; EU: €1.20–€1.30/kg MOQ: 25kg/55lbs프리미엄(G10보다 30~35% 더 높음) NA: $1.60~$1.70/lb; EU: €1.60~€1.70/kg MOQ: 50kg/110lbs
(NA/EU 고객)에게 가장 적합비용 의식이 강한 중소기업, DIY 도구 브랜드, 지역 리노베이션 서비스고급 석재 가공업체, 보석 제조업체, 정밀 카바이드 매장산업 제조업체, 항공우주/자동차 공급업체, 대형 건설 회사

2분 만에 올바른 AND-G 등급을 선택하는 방법

이 간단한 프레임워크를 사용하여 프로젝트를 적절한 학년에 맞춰보세요.

  1. 예산이 부족한 경우(중소기업, 지역 상점)
    SND-G05를 선택하세요:
    • 강도가 낮거나 중간 정도인 재료(예: 세라믹, 주거용 석재, 일반 유리)를 절단하거나 모서리를 다듬는 경우입니다.
    • 재고를 간소화해야 합니다(80~500메시면 일반적인 크기를 모두 커버할 수 있습니다).
    • 기본 성능을 희생하지 않고도 연간 도구 비용을 20% 절감하고 싶습니다.
    • 예: 작은 NA 유리 매장에서는 창문 유리 챔퍼링에 G05를 사용합니다. 휠은 80시간마다 교체하고(일반 RVD는 65시간마다 교체), 조달 비용을 연간 500달러 절감합니다.
  2. 정밀함과 고광택(고급 보석, 주얼리)이 필요한 경우
    SND-G10을 선택하세요.
    • 중간 정도의 단단한 돌(예: 대리석, 화강암)을 닦거나 카바이드 몰드를 다듬는 경우입니다.
    • 표면의 품질이 중요합니다(예: 고급 호텔 바닥, 보석 등급 다이아몬드).
    • 재작업을 줄이고 싶습니다(돌 거부율 15% 감소).
    • 예: EU의 대리석 가공업체는 호텔 로비 광택 작업에 ​​G10을 사용합니다. 이 제품은 한 단계로 90° 광택 마감을 달성하고(가격이 저렴한 RVD의 경우 두 단계 필요) 프로젝트 기간을 25% 단축합니다.
  3. 산업적 내구성이 필요한 경우(항공우주, 광업)
    다음과 같은 경우 SND-G15를 선택하세요.
    • 여러분은 단단한 재료(예: 현무암, 항공우주 합금, 초경)를 다루고 있습니다.
    • 높은 하중을 처리하려면 도구가 필요합니다(예: 고속도로 건설, 터빈 연마).
    • TCO를 낮추고 싶습니다(교체 횟수를 줄여 6개월 이내에 ROI 30% 달성).
    • 예: NA 항공우주 공급업체는 터빈 블레이드 연마에 G15를 사용합니다. 이 경우 공구 수명이 표준 RVD보다 2~3배 길어지고 후처리 시간이 25% 단축됩니다.

FAQ: SND-G 시리즈 관련 질문에 대한 답변

Q1: SND-G 등급에 대한 맞춤 메시 크기를 제공할 수 있나요?
A: 네! G05는 80~500 메시(표준)를 제공하며, G10과 G15는 대량 주문 시 맞춤 제작이 가능합니다(예: G15 산업용 연삭에는 60/80 메시, G10 보석 사전 성형에는 400/500 메시). 최소 주문 수량: G10 25kg, G15 50kg.

Q2: SND-G15는 북미/유럽에서 흔히 사용되는 금속 본드 공구와 호환되나요?
A: 물론입니다! G15는 금속 본드(고속도로 건설용 고하중 연삭 디스크에 사용)를 포함한 모든 산업용 본드에 적합하도록 설계되었습니다. 균일한 형상은 850°C에서도 강력한 접착력을 보장하여 고하중 작업에 적합합니다.

Q3: SND-G05는 G10/G15보다 내구성이 떨어지나요?
A: G05는 저중간 정도의 작업에 적합하도록 설계되었으며, 세라믹/유리 가공 시 80~100시간 동안 지속되어 중소 규모 작업에 이상적입니다. 고하중 작업(예: 단단한 암석 연삭)의 경우 G10/G15가 내구성이 더 뛰어나지만, 예산이 한정된 프로젝트에는 G05가 탁월한 가치를 제공합니다.


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