SinoDiam – 일관된 품질과 반복 가능한 출력을 위한 합성 산업용 다이아몬드 마이크론.
열 응력 경계는 처리 중 안전한 운영 창을 정의합니다.
합성 산업용 다이아몬드 미크론 분말.
고정밀 연삭 및 연마 작업에서 열 부하, 입자 크기
및 결합 시스템 구성은 공정 안정성, 다이아몬드 유지력 및 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
이러한 매개변수를 적절히 제어하면 미세 균열, 결합 저하 및 표면 하부 손상을 최소화할 수 있습니다.
작은 미크론 크기는 열 발생량이 적지만 절삭 속도는 느리고,
큰 미크론 크기는 더 빠른 절삭 속도와 더 많은 열 축적을 제공합니다.
이러한 특성의 균형을 통해 메탈 본드 다이아몬드 연삭 시스템에서부터 다양한 응용 분야에서 열 무결성과
더 긴 공구 수명이 보장됩니다.
마이크론 범위별 열 응력 지침
| 마이크론 범위 | 열 부하 | 권장 적용 분야 |
|---|---|---|
| 3–6 μm | 낮음 | 초미세 마무리, 저부하 정밀 연삭 |
| 8–16μm | 중간 | 연마 및 래핑에 균형 잡힌 성능 |
| 20–30 μm | 높음 | 강력한 연삭, 높은 제거율 공정 |
공정 제어 및 응용 프로그램 안정성
열 한계 근처에서 작업할 경우, 접합 시스템(금속, 수지 또는 하이브리드) 선택은 표면 무결성 유지에 중요한 역할을 합니다.
적절한 냉각수 흐름, 하중 분산 및 기계 진동 제어는 열로 인한 응력을 더욱 감소시킵니다.
이러한 경계는 반도체 웨이퍼 박막화, 광학 연마, 경질 합금 가공과 같은 첨단 제조 분야에서 매우 중요합니다.
관련 기술 가이드
- 마이크론 다이아몬드 생산에서의 입자 크기 제어
- 정밀 연삭을 위한 본드 시스템 선택
- 다이아몬드의 열전도도 및 응력 저항성
[SinoDiam-Industrial-Diamond-Micron|Thermal-Stress|Process-Control|Bond-System|Synthetic-Diamond|Japan-Korea-Alignment]
