SND-G シリーズ RVD ダイヤモンドガイド: プロジェクトに合わせて G05、G10、または G15 を選択 (3 者間比較)
セラミックタイルの切断を行う中小企業、ホテルロビーの高級石材研磨を行う企業、航空宇宙部品の研削を行う工業メーカーなど、あらゆる業種において、適切なRVDダイヤモンド砥石の選択は、予算と性能の両面において非常に重要です。SinoDiamのSND-Gシリーズ（G05、G10、G15）は、こうした多様なニーズに応えるよう特別に設計されています。コスト効率を重視する場合でも、高精度な作業を求める場合でも、お客様のプロジェクトに最適な砥石が見つかります。
SND-Gシリーズの概要は次のとおりです。
- SND-G05: 低～中規模のタスク (例: 家の石材の改修) に適した予算に優しい。
- SND-G10: 高光沢仕上げ(大理石の研磨など)に特化した精密仕上げ。
- SND-G15: 過酷で高負荷の作業(超硬合金の切断など)に適した工業グレード。
以下では、3 つの比較表でそれぞれの違いを説明し、わずか 2 分で適切なものを選ぶ方法を説明します。
SND-G05 vs. SND-G10 vs. SND-G15: 3つの比較表
| 寸法 | SND-G05（エコノミーグリーンRVD） | SND-G10（プレミアムイエローRVD、ZND2110グレード） | SND-G15（工業用イエローRVD、ZND2115グレード） |
|---|---|---|---|
| コア原材料 | 高品質の天然ダイヤモンド（不純物≦0.05%） | ZND2110グレード天然ダイヤモンド（不純物≤0.02%） | ZND2115グレードの天然ダイヤモンド（純度99.95%以上、業界最高クラス） |
| クリスタルとタフネス | 不規則な破砕形状、基本靭性（≥85 HRA）耐衝撃性：8～10 kg/cm² | 通常の破砕形状、中高靭性（≥88 HRA）耐衝撃性：12～14 kg/cm² | 均一な立方八面体の破砕形状、高靭性（≥90 HRA）、耐衝撃性：15+ kg/cm² |
| 主な技術仕様 | – 熱安定性：最大700℃ – サイズ許容差：±7% – メッシュ範囲：80～500メッシュ | – 熱安定性：最大780℃ – サイズ許容差：±4％ – メッシュ範囲：100～400メッシュ（研磨最適化） | – 熱安定性：最大850℃ – サイズ許容差：±5％ – メッシュ範囲：60～500メッシュ（カスタマイズ可能） |
| 接着互換性 | 樹脂結合、基本的な電気めっき（金属結合なし） | 樹脂結合、セラミック結合、標準電気めっき | 樹脂ボンド、セラミックボンド、メタルボンド、高密着電気めっき（全工業用ボンド） |
| NA/EUの主な用途 | – 住宅用石材（北米：ホームデポのサプライヤー） – セラミック（欧州：スペインのセラミックブランド） – ガラス（地元のガラス店） | – 石材研磨（EU：イタリア産大理石） – 超硬合金（北米：消費財OEM） – ジュエリーグレードのダイヤモンド成形（EU：ベルギーの工房） | – 工業用石材（北米：4,000 psiコンクリート） – 航空宇宙（タービンブレードの研磨、Ra≤0.8μm） – 自動車（EU：自動車部品メーカー） |
| 推奨ツールの種類 | 4～10インチの樹脂結合切断刃、小型ガラス面取りホイール | 樹脂結合研磨パッド、セラミック結合モザイクタイルホイール、小型電気メッキトリマー | 金属結合型強力研削ディスク、大型電気メッキホイール、超硬合金製カッティングヘッド |
| パフォーマンスのハイライト | – 一般的なエコノミーRVDよりも15％長い寿命 – 中小企業の年間調達コストが20％削減 | – 鏡面仕上げ（光沢度90°以上） – 汎用RVDと比較して樹脂結合工具寿命が1.8倍長い | – 硬岩における工具寿命が2～3倍に延長 – 産業プロジェクトにおける工具交換が40%削減 |
| コストポジション（NA/EU） | エコノミー（G10より20～25％安い）北米：0.90～1.00ドル/ポンド、EU：0.90～1.00ユーロ/kg最小注文数量：10kg/22ポンド | ミッドプレミアム（比較基準）北米：1.20～1.30ドル/ポンド、EU：1.20～1.30ユーロ/kg、最小注文数量：25kg/55ポンド | プレミアム（G10より30～35％高い）北米：1.60～1.70ドル/ポンド、EU：1.60～1.70ユーロ/kg最小注文数量：50kg/110ポンド |
| 最適なお客様（北米/EUのお客様） | コスト意識の高い中小企業、DIY工具ブランド、地域密着型リフォームサービス | 高級石材加工業者、宝飾品メーカー、精密超硬合金工場 | 工業メーカー、航空宇宙/自動車部品サプライヤー、大手建設会社 |
2分で適切なAND-Gグレードを選ぶ方法
このシンプルなフレームワークを使用して、プロジェクトを適切なグレードに一致させます。
- 予算が限られている場合（中小企業、地元の商店など）
以下の場合はSND-G05をお選びください：- 低～中強度の材料（セラミック、住宅用石材、通常のガラスなど）を切断または縁取りする場合。
- 在庫を簡素化する必要があります (80 ～ 500 メッシュですべての一般的なサイズをカバーします)。
- 基本的なパフォーマンスを犠牲にすることなく、年間のツールコストを 20% 節約したいと考えています。
- 例: 小規模な北米ガラスショップでは、窓ガラスの面取りに G05 を使用しています。ホイールは 80 時間ごとに交換され (汎用 RVD では 65 時間ごと)、調達コストが年間 500 ドル節約されます。
- 精密さと高光沢（高級石、宝石）が必要な場合
以下の場合はSND-G10をお選びください：- 中程度の硬さの石材（大理石、花崗岩など）を研磨したり、超硬合金の型をトリミングしたりする場合。
- 表面の品質は非常に重要です (例: 高級ホテルの床、宝石グレードのダイヤモンド)。
- やり直し作業を削減したい（石材の不良率を 15% 削減）。
- 例: EU の大理石加工業者は、ホテルのロビーの研磨に G10 を使用しています。これにより、1 つのステップで 90° の光沢仕上げを実現し (より安価な RVD を使用した 2 つのステップと比較)、プロジェクト時間を 25% 削減しています。
- 産業用途（航空宇宙、鉱業）での耐久性が必要な場合
以下の場合はSND-G15をお選びください。- 硬い材料（玄武岩、航空宇宙用合金、炭化物など）を扱っています。
- 高い負荷（高速道路建設、タービン研磨など）に対応できるツールが必要です。
- TCO を削減したい（交換回数を減らすことで 6 か月以内に 30% の ROI を実現）。
- 例: 北米の航空宇宙サプライヤーはタービンブレードの研磨に G15 を使用しています。ツールの寿命は標準の RVD より 2 ～ 3 倍長くなり、後処理時間は 25% 短縮されます。
FAQ: SND-Gシリーズに関するご質問にお答えします
Q1: SND-Gグレードのメッシュサイズはカスタマイズできますか？
A: はい！G05は80～500メッシュ（標準）で、G10とG15は大量注文向けにカスタマイズ可能です（例：G15工業用研削用は60/80メッシュ、G10ジュエリー成形用は400/500メッシュ）。最小注文数量：G10は25kg、G15は50kg。
Q2: SND-G15は北米/欧州で一般的なメタルボンド工具と互換性がありますか？
A: もちろんです！G15は、メタルボンド（高速道路建設用の高負荷研削ディスクに使用）を含む、あらゆる産業用ボンドに対応するように設計されています。均一な形状により、850℃でも強力な接着力を確保し、高負荷作業に最適です。
Q3: SND-G05はG10/G15よりも耐久性が低いですか？
A: G05は低～中程度の作業向けに設計されており、セラミック/ガラス加工において80～100時間の耐久性を備えています。これは中小企業のサイクルに最適です。高負荷作業（例：硬岩研削）ではG10/G15の方が耐久性に優れていますが、予算重視のプロジェクトではG05が圧倒的な価値を提供します。
適切なグレードをテストする準備はできていますか?
すべてのプロジェクトには独自のニーズがあります。SND-G05、G10、G15のサンプルをご提供します。
