SND815 コスト効率に優れたブレンディングソーグリットダイヤモンド – 中品質ツールの効率を向上 (18-80 メッシュ)

説明：
SND815ソーグリットダイヤモンドは、純度99.3%以上の炭素含有量と、半規則的な粒度を特徴とする、コストパフォーマンスを最適化した合成ダイヤモンドグリットです。SND840やSND860などのプレミアムグレードとシームレスに統合できるように特別に設計されており、材料コストを削減しながら性能を向上させます。SND815を使用する主な利点は次のとおりです。

• 混合適合性：
  プレミアムグレードとの1:1～1:3の混合比率（例：SND815 50% + SND840 50%）用に設計されたSND815は、工具寿命を損なうことなく、SND840単独使用時と比較して材料除去効率を12～15%向上させます。
• コスト削減：
  SND815はSND830より20～25%低価格で、プレミアムダイヤモンドと混合することで工具材料コストを10～18%削減します。そのため、石材切削ブレードなどの中品質工具の大量生産に最適です。
• 基本性能の安定性：
  ビッカース硬度5,200～5,800 HV、耐熱性700℃のSND815は、石材やセラミック加工における中程度の負荷下でも確実に性能を発揮し、早期破損のない安定した耐久性を確保します。
• 粒度分布の改善：
  SND815は、SND860などの高品位ダイヤモンドと混合することで、工具接合部の微細な隙間を埋め、粒度分布を改善し、不均一な摩耗を低減します。例えば、SND815とSND860を1:2の割合で混合すると、SND860の靭性の90%を維持しながら、材料コストを15%削減できます。

使用可能な粒度サイズ：18/20、20/25、25/30、30/35、35/40、40/45、45/50、50/60 メッシュ（粒度範囲：0.250mm～1.00mm）。粒度公差は公称値の±8%以内に管理されており、一致するメッシュサイズのより高級な粒度との一貫したブレンドを保証します。

FAQ:

Q1: SND815 をより高級ダイヤモンドとどのようにブレンドすればよいですか?
A: SND815 は、次の比率でプレミアムグレードとブレンドするのが最適です。

• 1:1（SND815 50% + SND840 50%）：標準的な建設用ブレードに最適です。コストと性能のバランスが取れており、SND840の耐摩耗寿命の85%を維持しながら、コストを10%削減します。
• 1：2（33％SND815 + 67％SND860）：中硬石材の切削における靭性を重視し、SND860の耐衝撃性の90％を維持しながらコストを15％削減します。
• 1:3（SND815 25% + SND890 75%）：軟質花崗岩の切断など、軽度から重度の作業に適しています。高温安定性を損なうことなく、コストを8%削減します。

Q2: SND815はどのような材料の加工に適していますか?
A: SND815（混合使用）は、多孔質石材（トラバーチンや石灰岩など）、セラミックタイル（施釉タイル、素焼きタイルの両方）、ソーダライムガラス（建築用パネルによく使用される）など、中軟質から中硬質の材料の加工に最適です。花崗岩や玄武岩などの硬質岩石や高温用途には推奨されません。これらの用途には、混合されていないSND860またはSND890の方が適しています。

Q3: SND815は単独で（ブレンドせずに）使用できますか？
A: SND815を単独で使用することは技術的には可能ですが、推奨されません。SND815を単独で使用すると、工具寿命が短くなり（SND830を使用した場合の連続切削時間8～12時間と比較して、SND815では3～5時間）、耐衝撃性も低下します（6～8Nしか耐えられません）。より高グレードのダイヤモンドと混合することで、コストを抑えながら性能を最適化し、コスト削減を図ることができます。

Q4: 混合SND815にはどのような接合システムがありますか？
A: 混合SND815は、中品質工具で最も一般的な2つの接合方法である金属マトリックス接合システムと樹脂接合システムの両方と互換性があります。金属マトリックス接合は石材切削ブレードの耐久性を高め、樹脂接合は軽量のセラミックおよびガラス研削工具に適しています。SND815の半規則的な形状は、両方のシステムへの良好な接着性を確保し、高速回転（最大2,200 RPM）時の砥粒の剥離を防ぎます。