SND-G40 微粒子メタルボンド合成ダイヤモンド粉末（MBD8相当）
説明：
SND-G40は、超高純度合成ダイヤモンド（炭素含有量99.7%以上）から製造されており、極めて規則的な結晶構造と最小限の介在物、均一な刃先角度を特徴としています。これらの特性により、鋭利さの維持、耐振性、工具安定性が極めて重要なガラスコアドリリングや装飾彫刻において、安定した性能を発揮します。
SND-G40は、中程度から高い靭性（ビッカース硬度：6,800～7,200 HV）と耐熱性（最大850℃）を備え、厚板ガラスとの長時間接触が必要な用途において信頼性の高い結果をもたらします。北米の建築用ガラス（窓パネルなど）およびEUの装飾用ガラス（ワインボトル、家具パネルなど）において、このダイヤモンドパウダーは40時間使用後でも摩耗率0.5%以下を実現します。 AND-G40 は、低グレードのダイヤモンドとは異なり、長期間使用しても鋭さと性能を維持するため、高精度の用途に最適です。
厳しい寸法公差（±6%）により、均一な砥粒分布が確保され、ドリル穴径の精度が向上し、彫刻深さも均一になります。12～15Nの耐衝撃性により、コアドリリング中に発生する振動にも耐え、工具の早期摩耗を防ぎます。
用途:
- ガラス コア ドリリング: NA 建築用ガラス (直径 1/2 インチ/12 mm の穴) および EU 装飾用ガラス (ワインボトル、家具パネル)。
- 装飾ガラス彫刻: ワインボトルや家具のアクセントなど、ガラスやクリスタルの表面に細かい彫刻を施します。
- ペンシルエッジングガラス: NA/EU 家具基準に最適で、ガラス製のテーブルトップや装飾ガラスの細かいエッジングに使用されます。
主な機能と利点:
- 中高靭性: ビッカース硬度 6,800～7,200 HV により、切れ味と耐久性の最適なバランスが実現します。
- 優れた熱安定性: 最高 850°C の温度に耐え、コアドリリングや彫刻などの長時間のガラス加工作業に最適です。
- 切れ味が長持ち: 厚いガラスやその他の材料に長時間接触しても切れ味が維持され、ダウンタイムが短縮されます。
- 高い耐衝撃性: 12～15 N の耐衝撃性により、ダイヤモンド粉末はガラスコアの穴あけや彫刻中の振動に対応できます。
- 厳密なサイズ公差: ±6% のサイズ公差により、均一なグリット分布が保証され、ツールのパフォーマンスと表面仕上げが向上します。
利用可能なメッシュサイズ:
- 80/100 (150–180μm) – 粗いガラスコアドリリング
- 100/120 (125–150μm) – 深彫りガラス
- 140/170 (88–106μm) – 細かい彫刻のディテール
- 270/325 (45–53μm) – 彫刻ガラスの研磨前
FAQ:
Q1: SND-G40が対応できるガラスの最大厚さはどれくらいですか？
A: SND-G40は、厚さ1インチ/25mmまでのガラスのコアドリル加工および彫刻に適しています。例えば、北米規格の建築用ガラス（窓パネル）やEU規格の家具用ガラス（テーブルトップなど）などです。厚さ1.5インチ/38mmを超えるガラスには、より高い強度を求めるSND-G60のご使用をお勧めします。SND-G40は、中程度の荷重がかかる商業用ガラスに最適です。
Q2: SND-G40はガラステーブルトップのペンシルエッジングに使用できますか?
A: はい、SND-G40は家具に使用されるペンシルエッジングガラス（例：24インチ/600mmのテーブルトップ）に最適です。最初の成形には100/120メッシュ、エッジの予備研磨には270/325メッシュをご使用ください。これにより、最小限の手直しで滑らかなエッジが得られ、生産時間を18%短縮できます。
Q3: ガラス用途における SND-G40 と SND-G30 の違いは何ですか?
A: SND-G40はSND-G30に比べて耐衝撃性が30%向上し、熱安定性も15%向上しているため、コアドリリングや深彫り加工といった中負荷の用途に適しています。SND-G30は軽度の面取り加工に最適ですが、1日に50枚以上のガラスパネルの穴あけ加工など、工具の接触や振動が長時間続く作業にはSND-G40が適しています。
