SND-G30 微粒子メタルボンド合成ダイヤモンド粉末（MBD6相当）
説明：
SND-G30は、強化された規則的な結晶構造を持つ高純度合成ダイヤモンド（炭素含有量99.6%以上）から作られています。結晶の約75～80%が均一なエッジと最小限の欠陥を有しており、均一で滑らかな材料除去を実現します。中程度の靭性（ビッカース硬度：6,500～6,800 HV）と耐熱性（最大800℃）を備えているため、表面仕上げと工具安定性の両方が重要となる精密ガラス面取り加工や超硬研削加工に最適です。
ガラス加工と超硬工具向けに最適化されたSND-G30は、NA 3/8”/10mmシャワードアガラスおよびEU CNC超硬ビットにおいてRa ≤2.0μmの表面仕上げを実現し、汎用MBD6同等品と比較して、研削後の手直し作業を25%削減します。厳しい寸法公差（±7%）により、メタルボンド工具における均一な砥粒分布を確保し、中程度の靭性により、切れ味と耐久性の適切なバランスを実現します。 超硬研削中のグリットの破損（最大 10 N の衝撃）を防ぎ、長時間のガラス面取り作業中の過熱を回避します。
SND-G30 は、複数のメッシュ サイズが用意されており、粗いガラス成形から微細な炭化物研磨まで、幅広い精密研削アプリケーションをカバーし、NA/EU の精密製造ワークフローの多目的オプションになります。
用途:
- ガラスの面取り: NA シャワー ドアのガラスと EU 家具のガラスの面取りには、120/140 ～ 200/230 メッシュを使用します。
- 超硬研削: EU CNC 超硬ビットおよび NA 切削工具には 200/230～325/400 メッシュを使用します。
- 精密研削：超硬合金やセラミックスの高精度研磨、ラッピングに最適です。
主な機能と利点:
- 中程度の靭性: 切れ味と工具の耐久性のバランスの取れた組み合わせを実現します。
- 規則的な結晶形状: 75～80% の均一な結晶により、一貫した研削性能と滑らかな仕上がりが保証されます。
- 高い熱安定性: 800°C の温度に耐え、ガラスの面取りと超硬合金の研削の両方の用途に最適です。
- 表面仕上げの改善：高品質のガラス研磨と精密超硬研削で Ra ≤2.0μm の表面仕上げを実現します。
- コスト効率の高いパフォーマンス: 一般的な MBD6 パウダーに比べて 25% の改善が見られ、研削後の手直しが削減されます。
- 厳密なサイズ公差: 均一な金属結合ツールの統合とグリットの分布を実現する ±7% のサイズ公差。
利用可能なメッシュサイズ:
- 80/100 (150–180μm) [粗ガラス成形]
- 120/140 (106–125μm) [ガラス面取り]
- 200/230 (63–75μm) [超硬予備研削]
- 325/400 (38–45μm) [微細炭化物研磨]
FAQ:
Q1: SND-G30はガラスと超硬合金の両方に使用できますか？
A: はい、SND-G30は汎用性が高く、ガラスの面取りと超硬合金の研削の両方に対応できるように設計されています。ガラス加工には120/140～200/230メッシュ、超硬合金加工には200/230～325/400メッシュをご使用ください。工具の再設定を必要とせず、どちらの材料でも一貫した性能を発揮します。
Q2: SND-G30 はどのようにして滑らかなガラス仕上げを実現するのですか?
A: SND-G30は、ガラス加工時のマイクロチッピングを最小限に抑える均一結晶を75～80%備えています。中程度の靭性により、安定した切断性能が確保され、Ra ≤2.0μmの仕上がりを実現し、シャワードアなどの目に見えるガラス表面のNA/EU規格を満たしています。
Q3: SND-G30 は EU ガラス加工規格に準拠していますか?
A: はい、SND-G30はEU EN 13230（ガラス加工工具の安全基準）に準拠しており、REACH規則（規制物質不使用）にも適合しています。EU CEマーク取得済みのメタルボンド工具と互換性があるため、欧州のガラスメーカーや超硬合金加工工場に最適です。
