立方晶窒化ホウ素 (CBN) とは何ですか?
立方晶窒化ホウ素（CBN）は、ホウ素原子と窒素原子から構成され、ダイヤモンドのような結晶構造を持つ合成超研磨材です。高圧高温（HPHT）技術によって製造されるCBNは、六方晶窒化ホウ素（h-BN）を極圧（5～6GPa）と高温（1300～1600℃）下で立方格子構造に変換します。
CBNが鉄金属に最適な理由
- 優れた硬度: ビッカース硬度約 45 GPa – 酸化アルミニウムや炭化ケイ素などの従来の研磨材をはるかに上回ります。
- 高い熱安定性: 1400°C まで構造を維持し、熱に弱い鉄金属の加工においてダイヤモンドより優れた性能を発揮します。
- 化学的不活性: 炭化鉄を形成するダイヤモンドとは異なり、鉄、鋼、鉄合金とは反応しません。
- 低摩擦: 熱の蓄積を減らし、表面仕上げを改善し、ワークピースの変形を最小限に抑えます。
CBN は、硬化鋼、鋳鉄、チタン、超合金などの鉄系金属の精密研削、高速切削、研磨に広く使用されています。
CBNの主な用途
1. 金属加工（CBN研削・切削）
- 焼入れ鋼研削：自動車用ギア、ベアリング、工具鋼部品などのHRC50以上の鋼材に最適です。より高速な材料除去と極めて厳しい公差（±0.001 mm）を実現します。
- 鋳鉄加工：エンジンブロックやブレーキディスクなどのねずみ鋳鉄およびダクタイル鋳鉄部品に最適です。従来の超硬工具と比較して、工具寿命と効率が30～50%向上します。
- チタンと超合金：耐熱性と精度が不可欠な航空宇宙分野では、チタン合金やニッケルベースの超合金（タービンブレードなど）の加工に重要です。
2. 精密研磨
- 金型研磨: 硬質金型、ダイ、超硬部品の鏡面仕上げ (Ra ≤ 0.02 μm) を実現します。
- 半導体および電子部品: ステンレス鋼やその他の硬質部品を研磨して、高精度でほこりのない作業を実現します。
3. その他の産業用途
- 石材およびセラミックスの研磨：花崗岩、人工石、先進セラミックス（アルミナバルブなど）を研磨します。
- 工具コーティング: 薄い CBN コーティングにより耐摩耗性が向上し、切削工具の寿命が 2 ～ 3 倍に延びます。
当社のCBN製品ライン
1. CBN-B10: 黒色脆性CBN – 微粉砕スペシャリスト
説明: 樹脂結合研削ホイール用に設計された砕けやすい黒色 CBN で、硬化鋼に非常に滑らかな仕上がりを実現します。
- 結晶：砕けやすい（自己研磨性）
- メッシュサイズ: 50/60 – 325/400
- 推奨接着剤: 樹脂
主な利点:
- 継続的な自動研磨により、研磨ムラを防ぎ、切断効率を維持します。
- 精密部品の超微細表面仕上げ（Ra0.05μm）を実現します。
- 高速研削に適した樹脂結合適合性に優れています。
理想的な用途: 自動車用ギア、ベアリングリング、金型インサート、高速度鋼工具。
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2. CBN-B20: 明るい黒色のブロック状CBN – 高速・高温対応
説明: 過酷な条件 (高負荷研削、高速、高温アプリケーション) 向けに最適化されたブロック状の黒色 CBN。
- クリスタル：ブロック状（耐衝撃性）
- メッシュサイズ: カスタム (50/60 – 220/240)
- 推奨接着剤: 樹脂、金属
主な利点:
- 要求の厳しい鋼鉄および鋳鉄の研削において 1450°C の硬度を維持します。
- 最大 80 m/s の研削速度に対応し、サイクル時間を 20～30% 短縮します。
- ブロック状の結晶が衝撃に抵抗し、1 回のパスで粗研削から仕上げ研削までを可能にします。
理想的な用途: 鉄道車軸、工業用シャフト、エンジンシリンダーブロック、ブレーキローター。
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3. CBN-A20: アンバーレギュラーCBN – マルチボンド汎用性
説明: ガラス化結合、金属結合、電気メッキ結合と互換性のある均一な結晶を持つ琥珀色の CBN。
- 結晶: 規則的（整った）
- メッシュサイズ: 30/40 – 325/400
- 推奨ボンド：ガラス化、金属、電気メッキ
主な利点:
- マルチボンド互換性により、複数の CBN グレードの必要性が軽減されます。
- 荒研削および中仕上げ加工に適した硬度と靭性のバランスの取れた砥石です。
- 粒子サイズが小さいため、一貫した寸法精度が保証されます。
理想的な用途: 一般的な鋼材加工、炭化タングステン鉄合金、複雑な金型キャビティ。
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4. CBN-A10: アンバー不規則CBN – コスト効率の高い樹脂結合剤
説明: 樹脂結合工具用に設計された不規則な琥珀色の CBN で、競争力のある価格で信頼性の高いパフォーマンスを提供します。
- クリスタル：不規則（ギザギザ）
- メッシュサイズ: 50/60 – 325/400
- 推奨接着剤: 樹脂
主な利点:
- 強力な接着力により結晶の剥離を防ぎます。
- 大量かつ重要でない研削にコスト効率に優れています。
- ギザギザのエッジにより、ワークピースの焼けを起こさずに安定した材料除去を実現します。
理想的な用途: 炭素鋼部品、自動車用ブラケット、ファスナー、建設機械部品。
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クイックセレクションガイド：SinoDiam CBNグレード
| 製品 | 色 | クリスタルシェイプ | メッシュ範囲 | 最高の債券 | コアとなる強み | 対象アプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CBN-B10 | 黒 | 砕けやすい | 50/60–325/400 | 樹脂 | 超微細仕上げ、自動研磨 | 硬化鋼精密部品 |
| CBN-B20 | ブライトブラック | ブロック状の | 50/60–325/400 | 樹脂、金属 | 高温、高速、耐衝撃 | 大型部品、鋳鉄 |
| CBN-A20 | アンバー | 通常 | 30/40–325/400 | ガラス化、金属、電気メッキ | マルチボンド、バランスの取れたパフォーマンス | 一般鋼、炭化物鉄合金 |
| CBN-A10 | アンバー | 不規則な | 50/60–325/400 | 樹脂 | コスト効率が高く、強力な接着力 | 炭素鋼、大量生産部品 |
SinoDiam CBN を選ぶ理由
- HPHT 製造の高純度結晶: 精密なメッシュ制御により純度 99.8% 以上。
- カスタマイズされたソリューション: 材料と機械に合わせてメッシュ サイズと配合を調整します。
- 専門家によるコンサルティング: 理想的な CBN グレードの選択に関する無料の技術サポート。
- Reliable Quality: Strict testing for hardness, thermal stability, and bond compatibility.
SinoDiam CBN を使用すると、鉄金属の研削効率、精度、工具寿命が向上します。
SinoDiam CBN を使用すると、鉄金属の研削効率、精度、工具寿命が向上します。
FAQ: SinoDiam CBN（立方晶窒化ホウ素）
1. 立方晶窒化ホウ素 (CBN) とは何ですか? なぜ鉄金属に使用されるのですか?
回答：立方晶窒化ホウ素（CBN）は、ダイヤモンドに似た結晶構造を持つ合成超砥粒です。ダイヤモンドとは異なり、高温でも鉄や鋼と反応しないため、焼入れ鋼や鋳鉄などの鉄系金属の研削・切削に最適です。CBNは優れた硬度、熱安定性、そして精度を実現します。
2. 従来の研磨材と比較した CBN の主な利点は何ですか?
回答：CBNは、酸化アルミニウムや炭化ケイ素と比較して、高い硬度（約45GPa）、極めて高い熱安定性（最大1400℃）、化学的に不活性、そして低摩擦を特徴としています。これらの特性により、摩耗が低減し、表面仕上げが向上し、硬化鋼、鋳鉄、超合金の高速研削が可能になります。
3. SinoDiam はどのような種類の CBN 結晶を提供していますか?
回答: SinoDiam は主に 4 つの CBN グレードを提供しています。
- CBN-B10（ブラックフライアブル）：細かい仕上げ、自動研磨。
- CBN-B20（ブライトブラックブロッキー）：高速、高温、高負荷研削。
- CBN-A20 (アンバーレギュラー): マルチ結合の汎用性 (ガラス化、金属、電気メッキ)。
- CBN-A10（アンバーイレギュラー）：コスト効率に優れた樹脂結合研削。
各グレードは、精密研削、高速切断、または高負荷材料除去用に最適化されています。
4. CBN は樹脂結合、ビトリファイド結合、金属結合で使用できますか?
回答：はい。SinoDiamのCBN材種は、レジンボンド、ビトリファイド、メタル、電気めっきボンドのいずれにも使用できるように設計されています。例えば、CBN-B10とCBN-A10はレジンボンド工具に最適ですが、CBN-A20はビトリファイド、メタル、電気めっき工具の多目的研削用途に適しています。
5. CBN で加工できる材料は何ですか?
回答: CBN は鉄金属用に特別に設計されています。
- 硬化鋼（HRC 50以上）
- 鋳鉄（ねずみ鋳鉄および延性鋳鉄）
- 合金鋼、工具鋼、高速度鋼
- 航空宇宙用チタン合金およびニッケル基超合金
CBN は、高精度、高速な材料除去、長い工具寿命を保証します。
6. CBN はどのようにして研削効率と表面仕上げを向上させるのでしょうか?
回答：CBNの自己発芽結晶、低摩擦、そして熱安定性は、工具の摩耗と発熱を低減します。これにより、均一な切削、より速い材料除去、そして優れた表面仕上げが可能になり、硬化鋼や複雑な部品において鏡面のような精度を実現します。
7. 砕けやすい CBN と塊状の CBN の違いは何ですか?
答え：
- 砕けやすい CBN (例: B10): 研削中に小さな破片に砕け、細かい仕上げのために新しく鋭いエッジを露出します。
- ブロック状 CBN (例: B20): 高速、高負荷、高温研削用に設計された、厚くて耐衝撃性のある結晶。
適切なタイプを選択するには、研削速度、負荷、表面仕上げの要件に応じて異なります。
8. CBNは金型の精密研磨に使用できますか？
回答：はい。CBNは、金型研磨、半導体部品の仕上げ、超硬合金の表面改質などに広く使用されています。CBNの硬度と低摩擦性により、ワークピースに損傷を与えることなく、鏡面仕上げ（Ra ≤ 0.02 μm）が可能です。
9. アプリケーションに適した CBN グレードを選択するにはどうすればよいですか?
回答: 次の点を考慮してください:
- 材質の種類（焼入れ鋼、鋳鉄、超合金）
- 結合タイプ（樹脂、ガラス化、金属、電気メッキ）
- 研削種類（粗研削、中仕上げ、精仕上げ）
- 速度と温度条件
SinoDiam の CBN クイック選択ガイドを使用するか、カスタム推奨事項については当社の技術チームにお問い合わせください。
10. 工業用研削に SinoDiam CBN を選ぶ理由は何ですか?
回答：SinoDiam CBNは、99.8%以上の純度、精密なメッシュ制御、そして一貫した結晶品質を備えたHPHT製造です。カスタム配合、無料のアプリケーションコンサルティング、厳格な品質試験を提供し、鉄金属研削および高速アプリケーションにおいて、最高の効率、精度、そして費用対効果を保証します。
