レジンボンドダイヤモンドとは？
レジンボンドダイヤモンドは、レジンボンド研削ホイールや工具に使用するために特別に設計された合成ダイヤモンド研磨材の一種です。各ダイヤモンド粒子はフェノール樹脂またはポリイミド樹脂マトリックスに埋め込まれており、切削性と表面仕上げのバランスが制御されています。
メタルボンドダイヤモンドやビトリファイドボンドダイヤモンドと比較して、レジンボンドダイヤモンド粒子は破砕しやすいため、研削中に鋭い切れ刃が常に露出します。この特性により、特に硬質または脆性材料において、切削温度が低く、表面損傷が少なく、より滑らかな仕上がりを実現します。
レジンボンドダイヤモンドは、炭化タングステン、セラミック、ガラス、硬質合金の精密研削、ラッピング、研磨に広く使用されています。
レジンボンドダイヤモンドの用途
樹脂結合ダイヤモンド粉末およびグリットは、次のような多くの微研削および仕上げ作業に使用されます。
- 炭化タングステン工具の研削と研磨
- セラミック、サファイア、石英、ガラスの精密加工
- PCD、PCBN、ハードコーティングの研磨
- 金型仕上げ
- 半導体ウェーハラッピング
- 光学レンズの仕上げとガラスエッジの研削
自己研磨性の脆さにより、高精度および表面品質が重要な用途に最適です。
SinoDiam レジンボンドダイヤモンドの概要
SinoDiam は、RVG シリーズ (SND-R05、R10、R15、R20) において、さまざまな砕けやすさのレベルと性能ニーズに合わせて設計された樹脂結合ダイヤモンド粉末のフルラインナップを提供しています。
各グレードは、砕けやすさ、切削力、表面仕上げの特定のバランスに合わせて最適化されています。
| 製品 | タイプ | 主な特徴 | 主な用途 |
|---|---|---|---|
| SND-R05 | 超高摩損性 | 鏡面仕上げ精度 | 金型インサート、光学部品 |
| SND-R10 | セミブロッキー | 費用対効果の高い研削 | 工業用および標準部品 |
| SND-R15 | 標準ブロック状 | バランスの取れた切削性と寿命 | 自動車、バルブ、金型 |
| SND-R20 | 高破砕性 | 連続自己研磨性 | 航空宇宙、医療機器 |
最高の精度、耐久性、コスト効率が必要な場合でも、SinoDiam の RVG シリーズは、あらゆる樹脂結合研削および研磨システムに一貫した品質を提供します。
レジンボンドダイヤモンドに関する10のホットなFAQ
1. レジンボンドダイヤモンドは何に使用されますか？
レジンボンドダイヤモンドは、タングステンカーバイド、セラミック、ガラスなどの硬質材料の精密研削および研磨に使用され、優れた表面仕上げを実現します。
2. レジンボンドダイヤモンドとメタルボンドダイヤモンドの違いは何ですか？
レジンボンドダイヤモンドは柔らかく砕けやすく、より低温で滑らかな切削に適しています。一方、メタルボンドダイヤモンドは硬く耐久性が高く、重研削に適しています。
3. レジンボンドダイヤモンドの利点は何ですか？
優れた表面品質、低い研削熱、優れた自己発刃性を備えており、精密加工や鏡面仕上げの用途に最適です。
4. レジンボンドダイヤモンドはどの業界で最も多く使用されていますか？
工具製造、光学、半導体、金型業界で広く使用されています。
5. レジンボンドダイヤモンドパウダーにはどのようなメッシュサイズがありますか？
通常、研削ホイールの場合は60/70から325/400メッシュ、研磨コンパウンドの場合はより細かいミクロンサイズです。
6. 樹脂結合ダイヤモンドはポリイミド結合に使用できますか?
はい。SinoDiamのRVGシリーズは、フェノール樹脂とポリイミド樹脂の両方の接着システムと互換性があり、汎用性と安定性を確保しています。
7. 破砕性は性能にどのような影響を与えますか？
破砕性が高いほど、鋭利な刃先の自己再生が速くなり、切削効率と表面の滑らかさが向上しますが、工具寿命はわずかに短くなります。
8. SND-R05とSND-R15の違いは何ですか？
SND-R05は鏡面仕上げに適した超高摩損性ですが、SND-R15は工具寿命の延長と幅広い用途に適したバランスの取れた摩損性を備えています。
9. レジンボンドダイヤモンドパウダーはどのように保管すればよいですか？
性能の一貫性を維持するために、湿気や極端な温度を避け、密閉された乾燥した容器に保管してください。
10. SinoDiamレジンボンドダイヤモンドを選ぶ理由
SinoDiamは、均一な結晶形態、制御された破砕性、そして一貫した品質を提供し、生産バッチ全体にわたって優れた性能と再現性を保証します。
