SinoDiamのSND-Gシリーズメタルボンドメッシュダイヤモンド（G20、G30、G40、G60）は、高性能メタルボンド研磨工具向けに設計されており、精密研削、ガラス加工、超硬合金の研磨、彫刻などの用途において、比類のない効率、靭性、表面仕上げを実現します。メタルボンドマトリックス（青銅、鉄、コバルト合金）向けに特別に配合されたSND-Gシリーズは、MBD（メタルボンドダイヤモンド）相当のグレードを80/100～325/400メッシュの汎用メッシュ範囲で提供し、安定した材料除去、優れた接着性、高い耐熱性を実現します。
SND-Gシリーズは、一般的なメタルボンドダイヤモンドパウダーとは異なり、業界標準のメタルボンドダイヤモンドパウダー（MBD）の信頼性と複数のメッシュサイズに対応する柔軟性を兼ね備えており、耐久性や性能を犠牲にすることなく、粗研削、精研磨、精密加工に適しています。超硬研削ホイール、ガラスドリルビット、彫刻工具など、どのような製造においても、SND-Gシリーズは安定した切れ刃、最小限の砥粒損失、そして長い工具寿命を保証します。これは、精度と表面品質が製品性能に直接影響を与える業界にとって非常に重要です。
AND-Gシリーズメタルボンドメッシュダイヤモンドの主な利点
- MBD グレードの同等性: 各モデルは標準 MBD グレード (MBD4 ～ MBD10) に準拠しており、予測可能なパフォーマンスと既存の金属結合ツールとの互換性を実現します。
- 多用途メッシュ範囲: 80/100～325/400 メッシュは粗挽きから細挽きまで対応し、複数のメッシュ固有の粉末を用意する必要性が軽減されます。
- 最適化された金属結合接着: 表面処理された合成ダイヤモンドは強力な機械的化学結合を形成し、非特殊粉末と比較してグリット損失を最大 40% 削減します。
- カスタマイズされた強靭性と精度：グレードは、高効率研削（MBD4）から超強靭研磨（MBD10）まで調整され、鋭さ、耐久性、工具寿命のバランスが取れています。
SND-Gシリーズ製品モデル
1. SND-G20 メタルボンド合成ダイヤモンド粉末（MBD4相当）
最適な用途: 超硬ブランク、工業用セラミック、厚いガラスシートの高効率研削。
主な仕様:
- MBD相当: MBD4 – 高い整合性を備えた迅速な材料除去
- メッシュ範囲：80/100～325/400メッシュ
用途：超硬工具製造、セラミック成形、重切削ガラス研削用メタルボンド砥石
利点：大量生産ラインにおいて研削速度を最大30%向上
2. SND-G30 メタルボンド合成ダイヤモンド粉末（MBD6相当）
最適な用途: ガラス、超硬合金、光学部品の精密研削
主な仕様:
- MBD相当: MBD6 – 強靭性と美しい仕上げのバランス
- メッシュ範囲：80/100～325/400メッシュ
用途：光学ガラス、超硬合金の再生、ガラス製品の精密研削用メタルボンド工具
利点：脆性材料に傷をつけずに仕上げることができ、微小な破損にも耐性があります
3. SND-G40 メタルボンド合成ダイヤモンド粉末（MBD8相当）
最適な用途: ガラスの穴あけ、装飾彫刻、電子基板の加工
主な仕様:
- MBD相当: MBD8 – 精密掘削のための制御された材料除去
- メッシュ範囲：80/100～325/400メッシュ
用途：ガラスドリル、彫刻ビット、電子機器用微細加工ツール
利点：繰り返しの穴あけ加工でも鋭い切れ刃を維持し、工具交換を25%削減
4. SND-G60 メタルボンド合成ダイヤモンド粉末（MBD10相当）
用途: 航空宇宙用合金、セラミック、高級ガラスの高靭性研削および超微細研磨
主な仕様:
- MBD相当: MBD10 – 最大の靭性と耐久性
- メッシュ範囲：80/100～325/400メッシュ（超平滑研磨の場合は200/230～325/400メッシュ）
用途：メタルボンド研磨ホイール、航空宇宙部品研削盤、医療用セラミック研磨機
利点：硬質材料に鏡面仕上げを施し、工具寿命を延長
SinoDiam AND-G シリーズを選ぶ理由
- 実証済みの MBD 信頼性: 標準化された MBD グレードの同等性により、金属結合ツールで予測可能なパフォーマンスが保証されます。
- 統合メッシュの利便性: より少ない SKU で複数のアプリケーションをカバーし、在庫を簡素化します。
- ISO 9001 品質保証: 粒子の均一性、結合接着、MBD グレード検証についてバッチテストを実施します。
- カスタマイズ可能なオプション: 極端な温度や高圧の用途向けに強化された表面処理と粒子改質が可能です。
よくある質問 – メタルボンドダイヤモンド工具
1. メタルボンドダイヤモンド工具とは何ですか？
回答：メタルボンドダイヤモンド工具は、高品質のダイヤモンド粒子を金属マトリックスに埋め込み、優れた耐久性と耐摩耗性を実現します。これらの工具は、精密産業用途におけるセラミック、ガラス、超硬合金などの硬質材料の研削・切削に最適です。
2. メタルボンドダイヤモンド工具を使用する利点は何ですか?
回答: メタルボンドダイヤモンド工具には次のような利点があります。
- 摩耗の減少による工具寿命の延長
- 長期間使用しても安定したパフォーマンス
- 頻繁なドレッシングの必要性の減少
- 硬くて脆い材料の効率的な研削
これらの利点により、SinoDiam のメタルボンドダイヤモンドは航空宇宙、自動車、電子機器、高精度製造業に適しています。
3. メタルボンドダイヤモンド工具は他の結合タイプとどう違うのですか?
回答：レジンボンドやビトリファイドボンドと比較して、メタルボンドダイヤモンド工具は優れた耐熱性と構造的完全性を備えています。高負荷研削、研磨、高圧用途において非常に効果的で、寿命と信頼性において他のボンドタイプを上回っています。
4. メタルボンドダイヤモンド工具で加工できる材料は何ですか?
回答: SinoDiam メタルボンドダイヤモンドは、以下を含む幅広い硬質材料向けに設計されています。
- 陶芸
- ガラス
- 炭化物
- 耐火物
- シリコン
これらは、半導体製造、光学部品製造、精密機械加工用の AND-G シリーズのメタルボンド研削ホイールでよく使用されます。
5. メタルボンドダイヤモンド工具の一般的な寿命はどのくらいですか?
回答：メタルボンドダイヤモンド工具の寿命は、材料の硬度、研削条件、メンテナンスによって異なります。しかし、ダイヤモンドマトリックスとの結合が強化され、耐摩耗性に優れているため、一般的に他の結合タイプよりも長寿命です。高靭性オプションをお探しの場合は、SND-Gシリーズダイヤモンドパウダーをご覧ください。
6. メタルボンドダイヤモンド工具は研磨に使用できますか?
回答：はい。メタルボンドダイヤモンド工具、特に細粒度は、硬質材料の研磨に最適で、航空宇宙、電子機器、ガラス加工などの業界において、安定した結果と高品質な仕上げを実現します。超微細研磨用途については、SND-G60をご確認ください。
7. アプリケーションに適したメタルボンドダイヤモンド工具を選択するにはどうすればよいですか?
回答: 適切なツールを選択するには、次の点を考慮する必要があります。
- 加工する材料
- 希望する表面仕上げ
- 研削条件（湿式または乾式）
- 工具形状とダイヤモンド粒度
SinoDiam の専門家が、SND-G20、G30、G40、G60 などの最適な製品をご案内し、最大限の効率とツール寿命を保証します。
8. メタルボンドダイヤモンド工具にはメンテナンス要件がありますか?
回答：メタルボンドダイヤモンドは最小限のメンテナンスで済みますが、定期的な洗浄と適切な保管により性能を維持できます。適切な研削条件を使用することで、工具寿命も延びます。耐久性とメンテナンスの手間を削減できるSND-Gシリーズをご覧ください。
9. メタルボンドダイヤモンド工具を使用する際の環境に関する考慮事項は何ですか?
回答：メタルボンドダイヤモンド工具は長寿命のため環境に優しく、頻繁な交換による廃棄物を削減します。摩耗した工具を適切に廃棄・リサイクルすることで、環境への影響を最小限に抑えることができます。
10. メタルボンドダイヤモンドパウダーはどこで購入できますか?
回答：SinoDiamのメタルボンドダイヤモンドは、正規販売代理店またはSinoDiamから直接ご購入いただけます。SND-Gシリーズメタルボンドダイヤモンドを含む、お客様の特定の用途に最適な製品については、当社の技術チームまでお問い合わせください。
サンプル、大量購入価格、またはお客様のアプリケーションに適した SND-G シリーズ粉末を選択するための技術ガイダンスについては、SinoDiam にお問い合わせください (例: ガラス処理用の MBD8 と MBD10 の比較)。[メールでお問い合わせください]
