SinoDiamのミクロンサイズダイヤモンドパウダーは、研磨精度の最高峰であり、超微細制御、安定した品質、そして完璧な表面仕上げが不可欠な業界向けに開発されました。切削や粗研削に使用される粗いメッシュのダイヤモンドとは異なり、当社のミクロングレード合成ダイヤモンドは、0～0.125μmから40～60μmまでの範囲で粒子レベルの精度を実現し、精密研削、ラッピング、鏡面研磨、微細加工に最適です。
SND シリーズ ミクロン ダイヤモンド パウダー (SND-M05、M10、M15、MAG、MPL、M/PCD、MDW) は、石材、宝石、光学、電子機器、半導体製造の分野で世界的に信頼されており、ミクロンレベルの表面公差が重要な航空宇宙、医療機器、半導体業界の多様な要件を満たすように配合されています。
SinoDiam Micronダイヤモンドパウダーの主な利点
- 幅広い粒子サイズ範囲 (0～0.125、40～60μm): 超微細研磨 (0.125μm未満) から微研削 (40～60μm) まで、あらゆる微細加工ニーズに対応します。
- 超精密粒子制御: ±5% のサイズ許容差を維持し、均一な研磨性能と予測可能な表面仕上げを実現します。
- 高純度（≥99.9%）および低不純物（< < >0.05%）：半導体ウェーハまたは宝石研磨中の汚染を防ぎます。
- 優れた靭性: 高い硬度 (HV 8800～9200) により、高速研削や PCD ラッピング時の弾力性が確保されます。
- 多様な結合互換性: 樹脂、セラミック、金属、電気メッキ結合に最適で、さまざまなツールや業界での汎用的な使用を可能にします。
SNDシリーズ ミクロンダイヤモンドラインナップ (0–0.125~40–60μm)
SND-M05 ミクロンダイヤモンドパウダー
一般研削・研磨用エコノミーグレード
石材、セラミック、宝石の研磨に優れたコストパフォーマンスを実現し、素早い材料除去と優しい表面仕上げを両立しています。
SND-M10 ミクロンダイヤモンドパウダー
ラッピングと精研削に適した多用途グレード
光学レンズ、セラミック、タングステンカーバイド用途における粗研磨と精研磨の両方に適したバランスの取れた靭性。
SND-M15ミクロンダイヤモンドパウダー
優れた表面仕上げを実現する高純度グレード
厳密に管理された粒子径により、宝石、ウエハー、PCD工具の鏡面仕上げを実現します。
SND-MAG凝集ミクロンダイヤモンド
凝集多結晶構造により傷のない仕上げを実現
半導体やサファイア基板上の微小傷を低減し、均一な研磨効果を実現します。
SND-MPL多結晶ミクロンダイヤモンド
超滑らかな研磨を実現する真の多結晶ダイヤモンド
多結晶構造により、表面下へのダメージを最小限に抑え、光学部品や宝石の鏡面研磨に最適です。
SND-M/PCDミクロンダイヤモンドパウダー
強靭材料向けハイブリッド多結晶ミクロンダイヤモンド
PCD/PDC製造、ビトリファイドおよびメタルボンド研削ホイールの接着力と刃先保持力を向上させます。
SND-MDW ワイヤーソー用ミクロンダイヤモンド
ダイヤモンドワイヤーソー切断に特化
電気メッキ/樹脂結合ダイヤモンドワイヤーに最適化されており、シリコンウェーハや宝石をきれいかつ正確に切断します。
ダイヤモンドミクロンパウダーに関するよくある質問トップ10
1. ダイヤモンドミクロンパウダーとは？
ダイヤモンドミクロンパウダーは、通常0.25～50ミクロンの超微細合成ダイヤモンド粒子で構成されています。セラミック、金属、ガラス、宝石などの硬質材料の研磨、ラッピング、研削、仕上げなどの精密用途に使用されます。
2. ダイヤモンドミクロンパウダーの主な利点は何ですか？
ダイヤモンドミクロンパウダーは、卓越した硬度、高い熱安定性、均一な粒子サイズ、そして優れた切削効率を備えています。仕上がりの均一性、工具寿命の延長、表面欠陥の低減を実現するため、精密研磨や高精度が求められる用途に最適です。
3. ダイヤモンドミクロンパウダーの典型的な粒子径範囲はどのくらいですか？
粒子径は通常0.25μmから50μmの範囲です。粒子径の小さいものは精密研磨や鏡面仕上げに使用され、粒子径の大きいものは材料除去、予備研磨、研削などの用途に適しています。
4. ダイヤモンドミクロンパウダーは研磨用途でどのように使用されますか？
ダイヤモンドミクロンパウダーは、研削、ラッピング、研磨用の樹脂、金属、電気メッキボンド工具に使用されます。超硬質表面と鋭利な刃先により、精密な材料除去、表面平滑性の向上、繊細なワークピースの微小傷の低減を実現します。
5. ダイヤモンドミクロンパウダーにはどのような種類がありますか?
- 単結晶ダイヤモンドパウダー：単結晶構造で均一性が高く、硬度も高いため、精密研磨に最適です。
- 多結晶ダイヤモンド粉末: 多重結晶構造で、より強靭で破損しにくく、高応力の用途に使用されます。
6. アプリケーションに適したミクロン サイズを選択するにはどうすればよいですか?
- 0.25～1μm: 光学部品、半導体、鏡面仕上げなどの超微細研磨。
- 2～15μm: セラミック、金属、石材の一般的なラッピングおよび微研削。
- 20～50μm: 重微研削、前研磨、または粗仕上げ作業。
7. ダイヤモンドミクロンパウダーとダイヤモンドペーストの違いは何ですか？
ダイヤモンドミクロンパウダーは乾式研磨材ですが、ダイヤモンドペーストは研磨時の滑らかな塗布のために液体キャリアに懸濁されています。ダイヤモンドペーストは最終研磨工程でよく使用されますが、パウダーは研削と研磨の両方に幅広く使用できます。
8. ダイヤモンドミクロンパウダーはどのように保管すればよいですか？
純度を維持し、汚染を防ぐため、涼しく乾燥した、ほこりのない環境で保管してください。できれば密閉容器に入れて保管してください。湿気、高温、直射日光は避けてください。
9. ダイヤモンドミクロンパウダーは、さまざまな結合タイプで使用できますか?
はい。ダイヤモンドミクロンパウダーは、樹脂、金属、セラミック、電気メッキボンドと互換性があり、幅広い研磨工具や用途に適しています。
10. ダイヤモンドミクロンパウダーを取り扱う際の安全上の注意はありますか？
パウダーを取り扱う際は、必ず保護手袋、安全メガネ、マスクを着用してください。粉塵の吸入を避け、換気の良い場所、または集塵システムを備えた場所で作業してください。皮膚や眼への刺激を防ぐため、適切な安全ガイドラインに従ってください。
