合成工業用ダイヤモンドは、HPHT 法または CVD 法を使用して製造される人工の超研磨材であり、切断、研削、研磨用途に優れた硬度を提供します。

HPHTダイヤモンドは極度の圧力と高温下で成長し、CVDダイヤモンドは真空中で炭素ガスから生成されます。HPHTは研磨材に最適で、CVDは電子機器や光学機器に適しています。

合成ダイヤモンドは、天然ダイヤモンドに比べてサイズや形状が均一でコストが低く、予測可能なパフォーマンスを提供します。

ソーグリットダイヤモンド、メタルボンドメッシュダイヤモンド、レジンボンドダイヤモンド、ミクロンダイヤモンドパウダー、PCD および PDC カッター。

粗い粒度は切削速度が速く、細かい粒度は仕上げが滑らかになります。適切な粒度の選択は、工具の種類、材質、および表面の要件によって異なります。

ニッケル、チタン、または銅のコーティングは、特に金属結合システムにおいて、結合、耐熱性、および工具寿命を向上させます。

建設、鉱業、金属加工、光学、電子機器の分野で、鋸刃、研削ホイール、研磨パッドなどのツールに使用されます。

鋸グリットは切削用に粗く、ミクロンパウダーはラッピングや精密研磨用に超微粒子です。

複数のダイヤモンド結晶を焼結して、掘削ツールや地質学ツールで使用される極めて耐久性の高い切削要素を作成します。

価格は品質、粒度、純度、コーティングによって左右されます。HPHTはコスト効率に優れ、CVDと多結晶タイプはプレミアムグレードです。

単結晶ダイヤモンドは優れた鋭さを提供し、多結晶 (PCD) ダイヤモンドは耐久性の高い用途に適した強靭性と耐摩耗性を提供します。

粒子の形状はパフォーマンスに影響します: ブロック状 = 長寿命、角張っている = 中程度の速度、不規則 = 積極的な切断。

FEPA、ASTM、ISO では、一貫したツール パフォーマンスを確保するために、粗いメッシュと細かいミクロン サイズを定義しています。

ダイヤモンドの集中度とは、工具に含まれるダイヤモンドの量です。集中度が高いほど寿命が長くなり、低いほど切削の攻撃性が向上します。

過剰な熱はダイヤモンドを劣化させる可能性があります。耐熱性ダイヤモンドやコーティングダイヤモンドは、要求の厳しい用途においてもより高い温度に耐えることができます。

ダイヤモンドは硬度が高く、非鉄金属に最適です。CBNは鋼鉄や鉄系金属に適しています。

窒素含有量、含有物、結晶の均一性により、光学および半導体用途に重要となります。

耐熱性にはニッケル（Ni）、接合強度にはチタン（Ti）、導電性には銅（Cu）。

コーティングされたダイヤモンドはより強力なマトリックス結合を形成し、ダイヤモンドの損失を減らし、ツールの耐久性を向上させます。

コーティングされたダイヤモンドや TSP ダイヤモンドは最高 1000°C まで耐えることができ、黒鉛化を防止します。

TSP ダイヤモンドは高温に耐え、地質学、伸線、ドレッシング ツールに使用されます。

摩耗を減らし、鋭い刃先を維持し、ダウンタイムを短縮することで、一貫した切断または研磨性能を保証します。

0.1 µm ～ 60 µm — 研磨の場合は小さく、研削の場合は大きくなります。

粗い粒子であれば可能な場合もありますが、ミクロンの粉末は通常、使い捨てです。

石油、ガス、採鉱作業用の複合ダイヤモンドカーバイド工具。

ミクロンパウダーは光学および半導体研磨において鏡面仕上げ面を生み出します。

HPHT は強度が高く、コストも安価です。CVD は純度が高く、電子機器やコーティングに適しています。

重研磨用メタルボンド、精密研磨用レジンボンド、精密研削用ビトリファイドボンド。

過熱、不適切な粒度、または冷却不良。適切な選択により寿命が延びます。

SEM、XRD、粒子分析、導電性テストにより一貫性と信頼性が保証されます。

電子機器、光学機器、セラミックスにおける精密ラッピング、研磨、CMP に使用されます。

ウェーハおよびヒートスプレッダーに高い熱伝導性、放熱性、超微細表面仕上げを提供します。

環境に優しく、採掘不要、二酸化炭素排出量が少なく、持続可能な生産。

ISO 6106、FEPA 42-I-A、ASTM B748 では、サイズと品質の基準が定義されています。

すべてのバッチに対して精密な等級分け、純度テスト、コーティング検査を実施します。

ダイヤモンドは10～100倍硬く、切削速度が速く、耐久性も長くなります。

摩耗やエネルギー消費を減らし、表面精度を維持します。

湿式切断は冷却と工具寿命を改善します。乾式切断はレーザー溶接ブレードと適切な粉塵制御により可能です。

最終研磨および超仕上げに使用される液体キャリア内のミクロンダイヤモンド粉末。

均一な粒子サイズにより、滑らかな仕上がりと均一な摩耗率が保証されます。

ほぼ同一です。合成品は工業用途において優れた均一性、純度、一貫性を備えています。

ナノダイヤモンド、改良された HPHT プレス、高度なコーティング、TSP 材料により、ツールのパフォーマンスと信頼性が向上します。

光学部品、金型、半導体部品のサブミクロン許容誤差を実現します。

ダイヤモンドは鉄と反応します。鋼鉄や鋳鉄には CBN またはコーティングされたダイヤモンドが適しています。

レーザー回折と自動サイズ分類により均一性が維持され、信頼性の高いパフォーマンスが実現します。

熱伝導率の高いダイヤモンドは、電子機器、レーザー、高出力デバイスの熱を放散します。

耐摩耗部品、高性能コーティング、センサーなどに使用されます。

保護コーティングおよび熱インターフェースとして使用される CVD 成長層。

合成ダイヤモンドは採掘を回避し、二酸化炭素排出量を削減し、制御された生産を可能にします。

当社は、厳格な研究開発と品質管理に基づき、研削、穴あけ、精密研磨用にカスタム設計された高品質の HPHT および CVD ダイヤモンドをお届けします。