SNDマイクロンダイヤモンドガイド:
ミクロン単位のダイヤモンドグレードのリストを見て、「宝石研磨にはM10とM15のどちらが必要なのか？M/PCDはPCD工具専用なのか？MDWはシリコンウェーハの切断に使えるのか？」と疑問に思ったことがあるなら、それはあなただけではありません。
SinoDiamのSNDミクロンダイヤモンドシリーズ（M05、M10、M15、M/PCD、MDW）は、「万能」なラインナップではありません。各グレードは特定の用途に合わせて設計されています。予算重視の研削を優先するもの、精密ダイヤモンド研磨を優先するもの、そしてPCD工具製造やダイヤモンドワイヤーカットといったニッチな用途に特化したものもあります。このガイドでは、それぞれのグレードの違いを明確に解説しています。専門用語を使わずに、わずか5分で最適なグレードをお選びいただけます。
概要：各学年が得意とするところ
各SNDミクロンダイヤモンドパウダーグレードの1文の要約は、以下のとおりです。「クイックリファレンスチートシート」です。
- SND-M05: 基本的な研削と前研磨 (タイル、翡翠) に適したエコノミーグレード。予算重視のワークショップに最適です。
- SND-M10: 中級レベルで、多材料研磨(宝石、ガラス、セラミック)に適しており、コストと性能のバランスが取れています。
- SND-M15: 超滑らかな研磨と仕上げのためのプレミアム精度(航空宇宙部品、高級宝石)。
- SND-M/PCD: 極低不純物が重要な PCD/PDC ツール製造に特化しています。
- SND-MDW: ダイヤモンドワイヤとソーの切断のエキスパート。シリコンウェーハや硬質/脆性材料に最適です。
SNDミクロンダイヤモンドグレード：比較
| 重要な要素 | SND-M05 | SND-M10 | SND-M15 | SND-M/PCD | SND-MDW |
|---|---|---|---|---|---|
| ポジショニング | エコノミー（基本研削） | ミッドティア（多用途） | プレミアム（高精度研磨） | 特殊（PCD/PDC生産） | 特殊（ダイヤモンドワイヤー/ソー切断） |
| コアアドバンテージ | 一般的なエコノミーダイヤモンドより15%速く、M10より20%安い | M05より25%高速。樹脂/金属/電気メッキ接合に対応。 | Ra ≤0.2μmの超滑らかな仕上げ。M10の2～3倍の長寿命 | 超低不純物（Si ≤0.01%）; 1,400°CのPCD焼結に耐える | ワイヤ寿命が40%延長、カーフ精度が≤0.1mm |
| 技術的特徴 | 不規則な結晶; 不純物≤0.5% | 濃縮PSD; 不純物≤0.3% | 塊状の粒子、高い親水性、不純物≤0.1% | ブロック状の結晶。1,400℃までの熱安定性。 | 高強度の塊状結晶。圧縮強度22～24GPa |
| 最高の素材 | ソフト～ミディアム（大理石、タイル、翡翠） | マルチマテリアル（宝石、ガラス、セラミック） | ハイエンド（光学ガラス、航空宇宙用合金） | PCD/PDC成形体、コバルト結合工具 | 硬質/脆性（シリコン、サファイア、半導体ウエハー） |
| アプリケーション | タイル研磨、翡翠のプレ研磨、DIYツールホイール | 宝石研磨、ガラス研削、ダイヤモンドスラリー | 航空宇宙ブレード研磨、高級宝石仕上げ、光学レンズ研磨 | PCD工具製造、PDCドリルビット、PCD研磨 | シリコンウェーハ切断、宝石切断、半導体用鋸刃 |
| 理想的なユーザー | 小さな工房、DIYブランド、予算重視 | 中規模の宝石ラボ、ガラス工場、総合工具メーカー | 高級眼鏡店、航空宇宙部品サプライヤー、高級宝飾ブランド | PCDメーカー、石油・ガス掘削会社、自動車OEM | 半導体工場、宝飾品工房、シリコンウエハーサプライヤー |
| 予算レベル | $（最低コスト） | $$（中級） | $$$（プレミアム） | $$–$$$（専門） | $$–$$$（専門） |
現実世界の洞察：各学年の成績
1. SND-M05：エコノミーダイヤモンドパウダー
- 大理石、石灰岩、翡翠を研磨する小規模なワークショップや DIY ツール ブランドに最適です。
- 一般的なエコノミー ダイヤモンドよりも 15% 速く、より短時間でより多くの作業を完了できます。
- 樹脂結合ホイールと互換性があり、ツールのアップグレードは必要ありません。
- コスト効率に優れています: M10 よりも 20% 安価です。
使用例: 高精度が重要でないタイル、翡翠、または基本的な石の研磨の前研磨。
2. SND-M10: 多用途の中級ダイヤモンドパウダー
- 宝石、ガラス、セラミックを効率的に処理し、マルチタスク研磨に最適です。
- 樹脂、金属、電気メッキツールに対応しています。
- M15 の 80% のパフォーマンスを 30% 低いコストで提供します。
使用例: 中規模の宝石ラボ、ガラス工場、または汎用性が重要となる汎用研磨。
3. SND-M15：プレミアム超精密粉末
- Ra ≤0.2μmの鏡面仕上げを実現。
- M10 より 2 ～ 3 倍長い寿命で、継続的な生産に最適です。
- 親水性設計により、自動研磨機内でのスラリーの均一な分散が保証されます。
使用例: 最高レベルの精度が求められる航空宇宙サプライヤー、高級宝飾品、高級光学研磨工場など。
4. AND-M/PCD: PCDツールスペシャリスト
- シリコン含有量が非常に低い (≤0.01%) ため、PCD の亀裂を防止します。
- 1,400°C の PCD 焼結に耐え、高密度で耐摩耗性に優れた成形体を実現します。
- M/PCD ドリルで作られた PCD ツールは、他のグレードよりも 30% 長いメートル数になります。
使用例: PCD/PDC ツールメーカー、自動車用切削工具、石油/ガスドリルビット製造。
5. SND-MDW: ダイヤモンドワイヤとソーの専門家
- 高強度結晶はダイヤモンドワイヤの張力に耐え、破損を 30% 削減します。
- 粒子サイズを集中させることで、正確で傷のない切断面を実現します。
- MDW コーティングされたワイヤ 1 本で 500 枚以上のシリコン ウェハーを切断できます (一般的な粉末では 350 枚以上)。
使用例: 耐久性のあるワイヤー切断を必要とする半導体工場、宝石工房、またはシリコン ウェーハ サプライヤー。
適切なSNDミクロンダイヤモンドを選ぶための3つのステップ
ステップ1：予算を決める
- タイト：M05
- 中型: M10、M/PCD、MDW
- プレミアム: M15
ステップ2: タスクを特定する
- 基本研削・研磨：M05
- マルチマテリアル研磨：M10
- 超平滑研磨：M15
- PCD/PDCツール：M/PCD
- ダイヤモンドワイヤー/ソー切断：MDW
ステップ3：素材を合わせる
- ソフト〜ミディアム：M05
- マルチマテリアル：M10
- ハイエンド：M15
- PCD/PDC: M/PCD
- 硬い/脆い: MDW
よくある質問
Q1: PCD ツールに M/PCD の代わりに M10 を使用できますか?
A: 推奨しません。M/PCDの極低シリコン（≤0.01%）は、クラックの発生を防ぐために不可欠です。M10は不純物含有量が多く（≤0.3%）、
Q2: M15はシリコンウエハーを切断できますか？
A: いいえ、M15は研磨用であり、切断用ではありません。MDWは高張力ダイヤモンドワイヤー切断用に設計されています。
Q3: 翡翠の研磨はM05ですか、それともM10ですか?
A: 予備研磨→M05。最終光沢研磨→M10。
AND ミクロンダイヤモンドパウダーをテストする準備はできましたか?
SinoDiam は、M05、M10、M15、M/PCD、MDW のテストサンプルを試用用に提供しています。
オハイオ州でタイルを研磨する場合でも、テキサス州で PCD ドリルビットを作成する場合でも、ドイツで航空宇宙タービンブレードを仕上げる場合でも、ワークフローに合わせて構築された SND グレードがあります。
今すぐお問い合わせいただき、無料サンプルをリクエストするか、個別の推奨事項を入手してください。
