Descrizione:
Il diamante SND815 Saw Grit è un diamante sintetico dal valore ottimizzato con una purezza di ≥99,3% di carbonio, caratterizzato da una forma granulare semi-regolare. È specificamente progettato per integrarsi perfettamente con qualità premium come SND840 o SND860, migliorando le prestazioni e riducendo i costi dei materiali. I principali vantaggi dell’utilizzo di SND815 includono:
- Compatibilità di miscelazione:
Progettato per rapporti di miscelazione da 1:1 a 1:3 con grane premium (ad esempio, 50% SND815 + 50% SND840), SND815 aumenta l’efficienza di rimozione del materiale del 12-15% rispetto all’utilizzo del solo SND840, senza compromettere la durata dell’utensile. - Riduzione dei costi:
Con un prezzo inferiore del 20-25% rispetto a SND830, SND815 riduce i costi complessivi dei materiali per utensili del 10-18% se miscelato con diamanti di alta qualità. Questo lo rende ideale per la produzione in grandi volumi di utensili di media qualità, come le lame per il taglio della pietra. - Stabilità delle prestazioni di base:
Con una durezza Vickers di 5.200–5.800 HV e una resistenza termica fino a 700 °C, SND815 offre prestazioni affidabili anche sotto carichi moderati nella lavorazione di pietra e ceramica, garantendo una durata costante senza fratture premature. - Distribuzione della grana migliorata:
Se miscelato con diamanti di qualità superiore come SND860, SND815 riempie le microfessure nella legatura degli utensili, migliorando la distribuzione della grana e riducendo l’usura irregolare. Ad esempio, la miscelazione di SND815 con SND860 (rapporto 1:2) mantiene il 90% della tenacità di SND860, riducendo al contempo i costi dei materiali del 15%.
Granulometria disponibile:
18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60 mesh (intervallo di granulometria: 0,250 mm – 1,00 mm), con tolleranza dimensionale controllata entro ±8% del valore nominale, garantendo una miscelazione uniforme con granuli di qualità superiore con dimensioni di mesh corrispondenti.
FAQ:
D1: Come si dovrebbe miscelare l’SND815 con diamanti di qualità superiore?
A: SND815 è meglio miscelarlo con gradi premium nei seguenti rapporti:
- 1:1 (50% SND815 + 50% SND840): ideale per lame da costruzione standard. Bilancia costi e prestazioni, mantenendo l’85% della durata di vita dell’SND840 e riducendo i costi del 10%.
- 1:2 (33% SND815 + 67% SND860): privilegia la tenacità per il taglio di pietre di media durezza, mantenendo il 90% della resistenza all’impatto dell’SND860 e riducendo i costi del 15%.
- 1:3 (25% SND815 + 75% SND890): Adatto per lavori leggeri e pesanti, come il taglio di granito tenero. Riduce i costi dell’8% senza compromettere la stabilità alle alte temperature.
D2: Per quali materiali è adatto il modello SND815?
R: SND815 (quando miscelato) è ideale per la lavorazione di materiali da medio-morbidi a medio-duri, tra cui pietre porose (come travertino e calcare), piastrelle in ceramica (sia smaltate che non smaltate) e vetro sodico-calcico (comunemente utilizzato nei pannelli architettonici). Non è raccomandato per rocce dure (come granito o basalto) o applicazioni ad alte temperature, per le quali sono più adatti SND860 o SND890 non miscelati.
D3: SND815 può essere utilizzato da solo (senza miscelazione)?
R: Sebbene sia tecnicamente possibile utilizzare SND815 da solo, non è raccomandato. L’uso di SND815 da solo comporta una durata dell’utensile inferiore (3-5 ore di taglio continuo rispetto alle 8-12 ore di SND830) e una ridotta resistenza agli urti (resiste solo a 6-8 N). È più conveniente se miscelato con diamanti di qualità superiore per ottimizzare le prestazioni e ridurre i costi.
D4: Quali sistemi di legante sono compatibili con l’SND815 miscelato?
R: L’SND815 miscelato è compatibile sia con i sistemi di legante a matrice metallica che con quelli a resina, i due metodi di legante più comuni per utensili di media qualità. Il legante a matrice metallica migliora la durata delle lame per il taglio della pietra, mentre il legante a resina è più adatto per utensili più leggeri per la molatura di ceramica e vetro. La forma semi-regolare dell’SND815 garantisce una buona adesione a entrambi i sistemi, prevenendo il distacco della grana durante la rotazione ad alta velocità (fino a 2.200 giri/min).
SND815 vs. SND820 vs. SND830 vs. SND840 vs. SND860 vs. SND890 Grana della sega Diamante: tabella di confronto a 6 vie
Dimensione di confronto | ||||||
Struttura cristallina del nucleo | Granulare semi-regolare; forma ottimizzata per la miscelazione | Forma semi-cubica relativamente regolare; efficienza ottimizzata | Forma semi-squadrata; costo ottimizzato | Cubo-ottaedro completo; design uniforme dell’usura | Cubo-ottaedro squadrato; struttura focalizzata sulla tenacità | Cubo-ottaedro altamente regolare; inclusioni minime; ultra-stabile |
Specifiche tecniche chiave | – Purezza: ≥99,3% carbonio- Durezza: 5.200–5.800 HV- Resistenza termica: fino a 700°C- Tolleranza dimensionale: ±8%- Intervallo di rapporto di miscelazione: da 1:1 a 1:3 | – Purezza: ≥99,4% carbonio- Durezza: 5.500–6.000 HV- Resistenza termica: fino a 750°C- Tolleranza dimensionale: ±7%- MRR: 15–20 cm³/min (pietra tenera) | – Purezza: ≥99,5% carbonio- Durezza: 6.000–6.500 HV- Resistenza termica: fino a 800°C- Tolleranza dimensionale: ±6%- Resistenza all’impatto: 8–10 N | – Purezza: ≥99,7% carbonio- Durezza: 6.800–7.200 HV- Resistenza termica: fino a 900°C- Tolleranza dimensionale: ±5%- Perdita per abrasione: ≤0,8% (50 ore) | – Purezza: ≥99,8% carbonio- Durezza: 7.500–8.000 HV- Resistenza termica: fino a 1.000°C- Tolleranza dimensionale: ±4%- Resistenza all’urto: 15–20 N | – Purezza: ≥99,9% carbonio- Durezza: >90 HRC- Resistenza termica: fino a 1.200°C- Tolleranza dimensionale: ±5%- Resistenza alla compressione: >20 GPa |
Gamma di dimensioni della grana | Maglia 18/20 – 50/60 (0,250 mm – 1,00 mm) | Maglia 18/20 – 50/60 (0,250 mm – 1,00 mm) | Maglia 18/20 – 50/60 (0,250 mm – 1,00 mm) | Maglia 18/20 – 50/60 (0,250 mm – 1,00 mm) | Maglia 18/20 – 50/60 (0,250 mm – 1,00 mm) | Maglia 20/25 – 45/50 (0,425 mm – 1,00 mm) |
Forza prestazionale | Riduzione dei costi tramite miscelazione: riduce i costi dei materiali del 10-18%; aumenta l’efficienza del 12-15% se miscelato | Velocità per attività leggere: MRR più veloce del 25% rispetto a SND830; costo iniziale più basso | Convenienza per l’uso di routine: durata superiore del 20% rispetto alle grane generiche; velocità/durata bilanciate | Resistenza all’usura + valore: sostituzione degli utensili inferiore del 18-22% rispetto a SND830; prestazioni pari all’85% di SND860 | Resistenza + versatilità: scheggiature ridotte del 30%; durata superiore del 20-25% rispetto a SND830 | Estrema durata + resistenza al calore: durata superiore del 30-40% rispetto a SND860; stabile in attività ad alto attrito |
Scenari di applicazione principali | Utensili misti di media qualità: • Lavorazione della pietra (calcare/travertino) • Taglio di piastrelle in ceramica • Rifinitura di pannelli in vetro • Utensili di fascia media ad alto volume | Lavori ultraleggeri e veloci: • Progetti fai da te (taglio di piastrelle di vetro) • Riparazioni una tantum (rifilatura di mattoni morbidi) • Mini lame usa e getta | Attività quotidiane a bassa richiesta: • Ristrutturazione della casa (levigatura del calcestruzzo) • Rifinitura leggera della pietra (calcare) • Utensili monouso a basso volume | Attività medie di uso generale: • Lame da costruzione standard • Campionamento di rocce da morbide a medie • Strumenti di media qualità ad alto volume | Compiti multisettoriali complessi: • Esplorazione geologica (arenaria/quarzo) • Estrazione di minerali medio-duri • Edilizia (taglio dell’asfalto) | Attività pesanti e ad alto stress: • Estrazione mineraria profonda (minerale duro) • Perforazione di rocce dure (granito/basalto) • Costruzione di tunnel |
Tipi di strumenti consigliati | Lame miste in resina/matrice metallica, punte a corona di livello intermedio, utensili per il taglio di pietre in grandi quantità | Carta vetrata fai da te con legante in resina, mini lame portatili, utensili artigianali usa e getta | Mole abrasive con legante in resina, lame monouso standard, piccoli utensili da officina | Lame standard a matrice metallica, punte a corona generiche, mole abrasive di fascia media | Lame resistenti a matrice metallica, punte per carotaggio minerario, mole industriali | Lame per impieghi gravosi a matrice metallica, fili diamantati ad alta coppia, punte per carotaggio per condizioni estreme |
Posizione di costo | Miscelazione ultra-economica (inferiore del 20-25% rispetto a SND830) | Modello leggero ultra-economico (10-15% in meno rispetto a SND830) | Routine di budget (il più basso in anticipo per un uso ripetuto) | Valore medio (15-20% superiore a SND830) | Media tenacità (15-20% superiore a SND840) | Premium (30-40% superiore a SND860) |
Vantaggio chiave per il cliente | “Riduce i costi senza perdere prestazioni”: ideale per i marchi di utensili di fascia media ad alto volume | “Veloce, economico per attività una tantum”: nessun investimento eccessivo per un utilizzo poco frequente | “Conveniente per strumenti ad alto volume e bassa domanda”: riduce l’investimento iniziale | “Bilancia durata e costo”: margini più elevati per i produttori di utensili di media qualità | “Un solo attrezzo per più compiti difficili”: semplifica l’inventario; evita di pagare troppo per i premi | “Riduce al minimo i tempi di inattività in condizioni difficili” – affidabile per operazioni critiche e ad alto costo |
Ideale per | Produttori di utensili di fascia media, trasformatori di pietra sfusa, linee di produzione di ceramica/vetro | Hobbisti, appassionati del fai da te, servizi di riparazione una tantum | Piccole imprese fai da te, officine attente al budget, marchi di utensili usa e getta a basso volume | Produttori di utensili di medie dimensioni, imprese edili generali, laboratori di geologia standard | Appaltatori minerari, grandi imprese edili, marchi di utensili multiuso | Operazioni di estrazione mineraria profonda, aziende di esplorazione di rocce dure, produttori di utensili di alta qualità |
