PDC प्रोडक्ट्स क्या हैं?
PDC (पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड कॉम्पैक्ट) कटर इंडस्ट्रियल-ग्रेड टूल हैं जो हाई प्रेशर हाई टेम्परेचर (HPHT) कंडीशन में टंगस्टन कार्बाइड सबस्ट्रेट पर पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) की एक लेयर को सिंटरिंग करके बनाए जाते हैं। यह कॉम्बिनेशन बहुत ज़्यादा हार्डनेस, घिसाव से बचाव और इम्पैक्ट टफनेस देता है, जिससे PDC कटर तेल और गैस ड्रिलिंग, जियोलॉजिकल एक्सप्लोरेशन और हेवी-ड्यूटी कटिंग एप्लीकेशन के लिए आइडियल बन जाते हैं।
PDC प्रोडक्ट्स के मुख्य फ़ायदे
- बहुत ज़्यादा हार्डनेस और घिसाव से बचाव: PDC कटर हार्ड जियोलॉजिकल बनावट, कंक्रीट, डामर और घिसने वाले मटीरियल को अच्छे से ड्रिल करते हैं।
- इम्पैक्ट और थर्मल स्टेबिलिटी: ज़्यादा लोड, ज़्यादा इम्पैक्ट और ड्रिलिंग के दौरान पैदा होने वाले ज़्यादा तापमान को झेल सकता है।
- लंबी सर्विस लाइफ: कटिंग एज को तेज बनाए रखें, जिससे टूल बदलने की फ्रीक्वेंसी और डाउनटाइम कम हो।
- सटीक परफॉर्मेंस: कम से कम वाइब्रेशन या डेविएशन के साथ तेज़ और एक जैसा पेनिट्रेशन रेट पक्का करता है।
PDC कटर के मुख्य अनुप्रयोग
1. तेल और गैस ड्रिलिंग
- सॉफ्ट, मीडियम और हार्ड जियोलॉजिकल फॉर्मेशन के लिए हाई-परफॉर्मेंस PDC कटर
- बहुत ज़्यादा तापमान और दबाव में कटिंग की क्षमता बनाए रखें
- इंडस्ट्रियल ड्रिल बिट्स, डायरेक्शनल ड्रिलिंग और ऑयलफील्ड एक्सप्लोरेशन के लिए आइडियल
2. जियोलॉजिकल माइनिंग और एक्सप्लोरेशन
- कोयला खनन, मिनरल एक्सप्लोरेशन और एंकर-शैंक ड्रिल बिट्स के लिए 1308 और GAS सीरीज़ PDC कटर
- ज़्यादा घिसाव और असर से बचाता है, जिससे तेज़ी से चट्टान टूटती है और सटीक ड्रिलिंग होती है।
3. रोड मिलिंग और कंक्रीट कटिंग
- रोड मिलिंग मशीन, कंक्रीट, डामर और पत्थर काटने के लिए PDC कटर
- घिसने वाले मटीरियल के लिए ऑप्टिमाइज़ किया गया, जो लंबी ऑपरेशनल लाइफ और हाई सरफेस क्वालिटी देता है।
4. औद्योगिक और विशेष अनुप्रयोग
- स्टोन प्रोसेसिंग, माइनिंग और जियोलॉजिकल सैंपलिंग टूल्स के लिए सही
- स्टेबल कटिंग परफॉर्मेंस और कम ऑपरेशनल कॉस्ट पक्का करता है
सिनोडायम पीडीसी उत्पाद श्रृंखला
सिनोडायम एक बड़ी PDC प्रोडक्ट लाइन देता है, जिसे अलग-अलग ड्रिलिंग और कटिंग एप्लीकेशन में हाई वियर रेजिस्टेंस, लंबी लाइफ और सटीक परफॉर्मेंस के लिए बनाया गया है।
1. गैस सीरीज पीडीसी कटर
मुख्य पहचान: तेल और गैस ड्रिलिंग और जियोलॉजिकल बनावट के लिए हाई-परफॉर्मेंस PDC कटर।
- डायमीटर रेंज: कस्टमाइज़ेबल
- हीरे की परत की मोटाई: 1.5–2.0 mm
- परफ़ॉर्मेंस के फ़ायदे:
- उच्च प्रभाव और घिसाव प्रतिरोध
- भारी लोड वाली ड्रिलिंग के लिए लंबी सर्विस लाइफ
- खास फील्ड की ज़रूरतों को पूरा करने के लिए कस्टमाइज़ किया जा सकता है
- आइडियल एप्लीकेशन: ऑयलफील्ड ड्रिल बिट्स, सॉफ्ट से हार्ड रॉक फॉर्मेशन
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2. 1308 पीडीसी कटर
कोर पहचान: कोयला खनन, जियोलॉजिकल खोज और इंडस्ट्रियल ड्रिलिंग टूल्स के लिए डिज़ाइन किए गए PDC कटर।
- व्यास: 13.44 मिमी
- ऊंचाई: 8 मिमी
- हीरे की परत की मोटाई: 1.5–2.0 mm
- परफ़ॉर्मेंस के फ़ायदे:
- तेज़ और सटीक चट्टान तोड़ना
- उच्च घिसाव प्रतिरोध और प्रभाव कठोरता
- लंबे ऑपरेशनल लाइफ के लिए स्टेबल कटिंग एज
- आइडियल एप्लीकेशन: एंकर-शैंक ड्रिल बिट्स, माइनिंग बिट्स, जियोलॉजिकल एक्सप्लोरेशन टूल्स
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3. रोड मिलिंग और कंक्रीट पीडीसी कटर
मुख्य पहचान: PDC कटर जो रोड मिलिंग, कंक्रीट, डामर और पत्थर प्रोसेसिंग के लिए ऑप्टिमाइज़ किए गए हैं।
- मॉडल: 0808, 1004, 1008, 1204, 1304, 1308, 1313, 1608, 1613, 1616, 1908, 1913, 1916, 1919, 1306, 1305
- परफ़ॉर्मेंस के फ़ायदे:
- घिसने वाली चीज़ों के लिए ज़्यादा घिसाव और असर का प्रतिरोध
- मिलिंग और कटिंग एप्लीकेशन के लिए लंबी ऑपरेशनल लाइफ
- नरम से लेकर कठोर चट्टानी संरचनाओं के लिए उपयुक्त
- आदर्श उपयोग: सड़क मिलिंग मशीन, कंक्रीट और डामर कटिंग, पत्थर प्रोसेसिंग
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क्विक सिलेक्शन गाइड: PDC प्रोडक्ट्स
| प्रोडक्ट | मुख्य फ़ीचर | डायमीटर / साइज़ | टारगेट मटीरियल | आइडियल एप्लीकेशन |
|---|---|---|---|---|
| GAS सीरीज़ PDC कटर | ज़्यादा घिसाव और असर से बचाव | कस्टमाइज़ किया जा सकने वाला | नरम से लेकर सख्त जियोलॉजिकल बनावट | तेल और गैस की ड्रिलिंग |
| 1308 PDC कटर | हाई प्रिसिजन, तेज़ी से चट्टान तोड़ना | 13.44 × 8 mm | कोयला, हार्ड रॉक | माइनिंग और जियोलॉजिकल एक्सप्लोरेशन |
| रोड मिलिंग और कंक्रीट PDC | घर्षण प्रतिरोध, लंबी उम्र | कई मॉडल | कंक्रीट, डामर, पत्थर | रोड मिलिंग, निर्माण, पत्थर काटना |
सिनोडायम PDC कटर क्यों चुनें?
- HPHT सिंथेटिक डायमंड लेयर: बेहतर हार्डनेस और ड्यूरेबिलिटी के लिए हाई-प्योरिटी PCD
- कस्टमाइज़ेबल स्पेसिफिकेशन्स: साइज़, डायमंड की मोटाई, और आपके एप्लीकेशन के हिसाब से मॉडल
- लंबी सर्विस लाइफ: रगड़, ज़्यादा लोड और तेज़ स्पीड वाली स्थितियों के लिए बेहतर
- टेक्निकल सपोर्ट: आपकी मशीनरी और मटीरियल के लिए सही PDC कटर चुनने के लिए गाइडेंस
FAQs: PDC प्रोडक्ट्स के बारे में
1. PDC कटर का इस्तेमाल किसलिए किया जाता है?
PDC कटर का इस्तेमाल तेल और गैस ड्रिलिंग, माइनिंग, रोड मिलिंग, कंक्रीट और डामर कटिंग, और पत्थर प्रोसेसिंग में किया जाता है।
2. PDC और PCD में क्या अंतर है?
- PDC: कार्बाइड सब्सट्रेट पर डायमंड लेयर, ड्रिलिंग और हेवी-ड्यूटी कटिंग के लिए आइडियल
- PCD: सॉलिड पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड, नॉन-फेरस मेटल की सटीक मशीनिंग के लिए आदर्श
3. क्या PDC कटर को कस्टमाइज़ किया जा सकता है?
हाँ, हम आपके एप्लीकेशन के अनुसार कस्टम डायमीटर, डायमंड लेयर की मोटाई और ज्योमेट्री देते हैं।
4. PDC कटर कौन से मटीरियल हैंडल कर सकते हैं?
PDC कटर नरम से लेकर सख्त पत्थर, कोयला, कंक्रीट, डामर और पत्थर को अच्छे से संभाल सकते हैं।
5. PDC कटर कितने समय तक चलते हैं?
PDC कटर आमतौर पर मटीरियल और लोड के आधार पर पारंपरिक कार्बाइड कटर की तुलना में 2–5 गुना ज़्यादा सर्विस लाइफ देते हैं।
6. क्या PDC कटर का इस्तेमाल हाई-स्पीड ड्रिलिंग के लिए किया जा सकता है?
हाँ, वे तेज़ स्पीड पर कटिंग एज स्टेबिलिटी, घिसाव से बचाव और थर्मल टॉलरेंस बनाए रखते हैं।
7. क्या PDC कटर जियोलॉजिकल एक्सप्लोरेशन के लिए सही हैं?
हाँ, 1308 और GAS सीरीज़ माइनिंग, ड्रिलिंग और जियोलॉजिकल सैंपलिंग एप्लीकेशन के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
8. सिनोडायम PDC कटर क्यों चुनें?
हम ज़्यादा से ज़्यादा ड्यूरेबिलिटी और परफॉर्मेंस के लिए HPHT PDC कटर, कस्टमाइज़ेबल डिज़ाइन, कड़ा क्वालिटी कंट्रोल और टेक्निकल सपोर्ट देते हैं।
9. क्या PDC कटर का इस्तेमाल रोड मिलिंग के लिए किया जा सकता है?
हाँ, हमारे रोड मिलिंग और कंक्रीट PDC कटर घिसने वाले मटीरियल और लंबी ऑपरेशनल लाइफ के लिए ऑप्टिमाइज़ किए गए हैं।
10. सिनोडियम क्वालिटी कैसे पक्का करता है?
सभी PDC प्रोडक्ट्स को HPHT सिंथेसिस, क्वालिटी टेस्टिंग और परफॉर्मेंस वेरिफिकेशन से गुज़ारा जाता है ताकि एक जैसी कटिंग परफॉर्मेंस पक्की हो सके।
