Les outils en diamant polycristallin (PCD) de SionDiam International sont con\u00e7us pour l’usinage de pr\u00e9cision des m\u00e9taux non ferreux, des alliages et des mat\u00e9riaux non m\u00e9talliques tels que l’aluminium, le cuivre, la c\u00e9ramique, le bois, les panneaux de particules et le caoutchouc. Reconnus pour leur haute r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion, leurs excellents \u00e9tats de surface et leur longue dur\u00e9e de vie, les outils PCD sont le choix id\u00e9al pour des secteurs comme l’automobile, l’a\u00e9rospatiale, l’\u00e9lectronique et la menuiserie. <\/p>\n
Nos outils PCD sont utilis\u00e9s dans des applications exigeant un usinage de haute performance, offrant une r\u00e9sistance \u00e0 l’usure exceptionnelle pour des mat\u00e9riaux exigeants tels que le carbure de silicium, les alliages d’aluminium \u00e0 haute teneur en silice et les composites en fibre de carbone. Gr\u00e2ce \u00e0 des segments diamant\u00e9s personnalisables, SionDiam propose des solutions sur mesure pour r\u00e9pondre \u00e0 vos besoins sp\u00e9cifiques, garantissant des performances optimales pour chaque application. <\/p>\n
Principales caract\u00e9ristiques des outils PCD SionDiam :<\/strong><\/p>\n Haute r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion : Id\u00e9al pour l’usinage de mat\u00e9riaux durs et abrasifs<\/p>\n Excellente finition de surface : Produit des finitions lisses et de haute qualit\u00e9<\/p>\n R\u00e9sistance aux chocs : Offre une durabilit\u00e9 accrue dans des conditions difficiles<\/p>\n Personnalisable : Disponible dans une gamme de tailles de segments de diamant pour s’adapter \u00e0 des applications sp\u00e9cifiques<\/p>\n Applications polyvalentes : Convient au travail du bois, \u00e0 la transformation des panneaux de particules, \u00e0 la c\u00e9ramique, aux plastiques et aux m\u00e9taux non ferreux.<\/p>\n Gamme de produits et sp\u00e9cifications :<\/strong><\/p>\n <\/p>\n Applications :<\/strong><\/p>\n Les outils PCD de SionDiam sont id\u00e9aux pour l’usinage de pr\u00e9cision dans diverses industries :<\/p>\n Usinage des m\u00e9taux non ferreux : aluminium, cuivre, laiton, etc.<\/p>\n Travail du bois et menuiserie : Pour la d\u00e9coupe et la finition des panneaux de particules, du contreplaqu\u00e9 et autres mat\u00e9riaux \u00e0 base de bois<\/p>\n C\u00e9ramique et verre : Utilis\u00e9 pour la d\u00e9coupe et le polissage de haute pr\u00e9cision dans les industries de la c\u00e9ramique et du verre<\/p>\n Plastiques et caoutchouc : pour l\u2019usinage des plastiques, du caoutchouc et des mat\u00e9riaux composites<\/p>\n \u00c9lectronique et a\u00e9rospatiale : Id\u00e9al pour le traitement de pr\u00e9cision des cartes de circuits imprim\u00e9s, des mat\u00e9riaux \u00e0 base de silicium et des composants a\u00e9rospatiaux<\/p>\n Fabrication automobile et d’outils : Pour la d\u00e9coupe et le meulage de composites en fibre de carbone haute performance et de carbure de silicium<\/p>\n <\/p>\n Pourquoi choisir les outils PCD de SionDiam ?<\/strong><\/p>\n R\u00e9sistance \u00e0 l’usure exceptionnelle : nos outils PCD offrent une dur\u00e9e de vie plus longue et une efficacit\u00e9 d’usinage am\u00e9lior\u00e9e.<\/p>\n Segments de diamant personnalisables : Nous fournissons des outils dont la taille et la forme peuvent \u00eatre personnalis\u00e9es pour r\u00e9pondre \u00e0 des besoins sp\u00e9cifiques, garantissant ainsi des performances de coupe optimales.<\/p>\n Finition de haute pr\u00e9cision : les outils PCD offrent des finitions de surface sup\u00e9rieures et une grande pr\u00e9cision de coupe.<\/p>\n \u00c9cologiques et \u00e9conomiques : en tant qu\u2019alternative durable aux mat\u00e9riaux traditionnels, les outils PCD r\u00e9duisent les d\u00e9chets et augmentent la rentabilit\u00e9 de votre entreprise.<\/p>\n\n\n
\n Code #<\/strong><\/th>\n Diam\u00e8tre (mm)<\/strong><\/th>\n Couche de diamant (mm)<\/strong><\/th>\n Hauteur (mm)<\/strong><\/th>\n Taille du diamant (\u03bcm)<\/strong><\/th>\n Caract\u00e9ristiques<\/strong><\/th>\n Application<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n\n SDPD032-A<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 30+2<\/td>\n R\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est am\u00e9lior\u00e9e dans l’ordre suivant : 025-A, 025-B, 032-A et 032-B. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont am\u00e9lior\u00e9es dans l’ordre suivant : 025-A, 032-A, 032-B et 025-B. <\/td>\n Utilis\u00e9 dans des mat\u00e9riaux tr\u00e8s abrasifs tels que la c\u00e9ramique, le carbure de silicium, la pierre, les rev\u00eatements de sol stratifi\u00e9s et les m\u00e9taux durs.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD032-B<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 30+2<\/td>\n Extremely high abrasive resistance. Impact toughness is strengthened by the order of 025-A,025-B,032-A and 032-B, EDM cutting performance is strengthened by the order of 025-A,032-A,032-B and 025-B <\/td>\n Id\u00e9al pour les besoins de d\u00e9coupe de panneaux de particules, de stratifi\u00e9s et de mat\u00e9riaux grossiers.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD025-A<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 25<\/td>\n R\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est am\u00e9lior\u00e9e dans l’ordre suivant : 025-A, 025-B, 032-A et 032-B. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont am\u00e9lior\u00e9es dans l’ordre suivant : 025-A, 032-A, 032-B et 025-B. <\/td>\n Convient aux rev\u00eatements de sol stratifi\u00e9s, aux panneaux de fibres de densit\u00e9 moyenne, aux mat\u00e9riaux en fibre de carbone, au carbure de silicium et aux alliages d’aluminium \u00e0 haute teneur en silice.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD025-B<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 25<\/td>\n R\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est am\u00e9lior\u00e9e dans l’ordre suivant : 025-A, 025-B, 032-A et 032-B. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont am\u00e9lior\u00e9es dans l’ordre suivant : 025-A, 032-A, 032-B et 025-B. <\/td>\n Utilis\u00e9 dans la fabrication de lames de scies \u00e0 bois et de produits n\u00e9cessitant une d\u00e9coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD012-A<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 10+2<\/td>\n Ce mat\u00e9riau combine une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l’abrasion, une bonne t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact et un excellent \u00e9tat de surface. La r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion est la suivante : 010-C, 010-B, 012-A et 010-A. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est la suivante : 010-A, 012-A, 010-B et 010-C. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont les suivantes : 010-A, 012-A, 010-C et 010-B. <\/td>\n Id\u00e9al pour le traitement des circuits imprim\u00e9s, les alliages silicium-aluminium et les alliages de cuivre.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD010-A<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 10<\/td>\n Ce mat\u00e9riau combine une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l’abrasion, une bonne t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact et un excellent \u00e9tat de surface. La r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion est la suivante : 010-C, 010-B, 012-A et 010-A. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est la suivante : 010-A, 012-A, 010-B et 010-C. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont les suivantes : 010-A, 012-A, 010-C et 010-B. <\/td>\n Utilis\u00e9 pour le bois, les circuits imprim\u00e9s, les alliages d’aluminium \u00e0 faible teneur en silicium et les c\u00e9ramiques fines.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD010-B<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 10<\/td>\n Ce mat\u00e9riau combine une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l’abrasion, une bonne t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact et un excellent \u00e9tat de surface. La r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion est la suivante : 010-C, 010-B, 012-A et 010-A. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est la suivante : 010-A, 012-A, 010-B et 010-C. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont les suivantes : 010-A, 012-A, 010-C et 010-B. <\/td>\n Id\u00e9al pour les segments de fabrication n\u00e9cessitant la d\u00e9coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD010-C<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 10<\/td>\n Ce mat\u00e9riau combine une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l’abrasion, une bonne t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact et un excellent \u00e9tat de surface. La r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion est la suivante : 010-C, 010-B, 012-A et 010-A. La t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 l’impact est la suivante : 010-A, 012-A, 010-B et 010-C. Les performances de coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion sont les suivantes : 010-A, 012-A, 010-C et 010-B. <\/td>\n Utilis\u00e9 dans les applications n\u00e9cessitant une alimentation grossi\u00e8re et une faible r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion.<\/td>\n<\/tr>\n \n SDPD005-A<\/strong><\/td>\n 48.0<\/td>\n 0.5 \u00b1 0.15<\/td>\n 1.0\/1.2\/1.6\/2.0\/2.5\/3.2<\/td>\n 5<\/td>\n Haute r\u00e9sistance aux chocs, adapt\u00e9e \u00e0 la d\u00e9coupe par \u00e9lectro\u00e9rosion, finition de surface extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9e.<\/td>\n Id\u00e9al pour les alliages d’aluminium \u00e0 faible teneur en silicium, les m\u00e9taux non ferreux, les semi-conducteurs et les plastiques.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n