La série SND-G de SinoDiam, composée de disques diamantés à liant métallique (G20, G30, G40, G60), est conçue pour les outils abrasifs à liant métallique haute performance. Elle offre une efficacité, une robustesse et un état de surface exceptionnels pour le meulage de précision, le traitement du verre, l’affûtage des carbures et la gravure. Spécialement formulée pour les matrices à liant métallique (bronze, fer, alliages de cobalt), la série SND-G propose des granulométries équivalentes à celles des disques diamantés à liant métallique (MBD) avec une gamme de mailles polyvalente de 80/100 à 325/400 mesh, garantissant un enlèvement de matière constant, une adhérence supérieure et une haute résistance thermique.
Contrairement aux poudres diamantées à liant métallique classiques, la série SND-G allie la fiabilité éprouvée des poudres diamantées à liant métallique (MBD) à une grande flexibilité grâce à sa large gamme de granulométries. Elle convient ainsi au dégrossissage, au polissage fin et à l’usinage de précision, sans compromis sur la durabilité ni les performances. Que vous fabriquiez des meules en carbure, des forets pour le verre ou des outils de gravure, la série SND-G garantit des arêtes de coupe stables, une perte de particules abrasives minimale et une durée de vie accrue des outils – des atouts essentiels pour les secteurs où la précision et la qualité de surface influent directement sur les performances des produits.
Principaux avantages de la maille métallique à liaison diamant de la série AND-G
- Équivalence de grade MBD : Chaque modèle s’aligne sur les grades MBD standard (MBD4 à MBD10) pour des performances prévisibles et une compatibilité avec les outils de liaison métallique existants.
- Gamme de mailles polyvalente : 80/100–325/400 Mesh permet un broyage grossier à fin, réduisant ainsi le besoin de plusieurs poudres spécifiques à la maille.
- Adhésion optimisée des liaisons métalliques : les diamants synthétiques traités en surface créent une liaison mécanochimique forte, réduisant la perte de grains jusqu’à 40 % par rapport aux poudres non spécialisées.
- Robustesse et précision sur mesure : les grades sont calibrés du meulage à haute efficacité (MBD4) au polissage ultra-résistant (MBD10), équilibrant le tranchant, la durabilité et la durée de vie de l’outil.
Modèles de produits de la série SND-G
1. Poudre de diamant synthétique à liant métallique SND-G20 (équivalent MBD4)
Idéal pour : le meulage à haute efficacité d’ébauches en carbure, de céramiques industrielles et de plaques de verre épaisses.
Caractéristiques principales :
- Équivalent MBD : MBD4 – enlèvement rapide de matière avec une intégrité élevée
- Gamme de granulométrie : 80/100–325/400 mesh
Applications : Meules à liant métallique pour la fabrication d’outils en carbure, le façonnage de la céramique et le meulage intensif du verre
Avantage : Vitesse de meulage jusqu’à 30 % supérieure pour les lignes de production à haut volume
2. Poudre de diamant synthétique à liant métallique SND-G30 (équivalent MBD6)
Idéal pour : le meulage de précision du verre, du carbure et des composants optiques
Caractéristiques principales :
- Équivalent MBD : MBD6 – équilibre entre robustesse et finition soignée
- Gamme de mailles : 80/100–325/400 mesh
Applications : Outils à liant métallique pour verre optique, reconditionnement du carbure et rectification de précision de la verrerie
Avantage : Finition sans rayures sur les matériaux fragiles et résistance aux microfissures
3. Poudre de diamant synthétique à liant métallique SND-G40 (équivalent MBD8)
Idéal pour : le perçage du verre, la gravure décorative et l’usinage de substrats électroniques
Caractéristiques principales :
- Équivalent MBD : MBD8 – enlèvement de matière contrôlé pour le perçage de précision
- Gamme de mailles : 80/100–325/400 mesh
Applications : Forets à verre, mèches de gravure, outils de micro-usinage pour l’électronique
Avantage : Maintien d’un tranchant optimal lors des perçages répétitifs, réduisant ainsi le réusinage des outils de 25 %
4. Poudre de diamant synthétique à liant métallique SND-G60 (équivalent MBD10)
Idéal pour : le meulage haute ténacité et le polissage ultra-fin des alliages aérospatiaux, des céramiques et des verres haut de gamme
Caractéristiques principales :
- Équivalent MBD : MBD10 – robustesse et durabilité maximales
- Gamme de grains : 80/100–325/400 mesh (200/230–325/400 pour un polissage ultra-fin)
Applications : Meules de polissage à liant métallique, rectifieuses de composants aérospatiaux, polisseuses de céramique médicale
Avantage : Finitions miroir sur matériaux durs et durée de vie prolongée de l’outil
Pourquoi choisir la série SinoDiam AND-G ?
- Fiabilité MBD éprouvée : l’équivalence de qualité MBD standardisée garantit des performances prévisibles pour les outils à liant métallique.
- Solution Mesh Unifiée et Pratique : Couvre de multiples applications avec moins de références, simplifiant ainsi la gestion des stocks.
- Assurance qualité ISO 9001 : Tests par lots pour vérifier l’uniformité des particules, l’adhérence des liaisons et la qualité MBD.
- Options personnalisables : Traitements de surface améliorés et modifications des particules disponibles pour les applications à températures extrêmes ou à haute pression.
Questions fréquentes – Outils diamantés à liant métallique
1. Qu’est-ce qu’un outil diamanté à liant métallique ?
Réponse : Les outils diamantés à liant métallique intègrent des particules de diamant de haute qualité dans une matrice métallique, ce qui leur confère une durabilité et une résistance à l’usure exceptionnelles. Ces outils sont idéaux pour le meulage et la découpe de matériaux durs comme la céramique, le verre et le carbure dans les applications industrielles de précision.
2. Quels sont les avantages de l’utilisation d’outils diamantés à liant métallique ?
Réponse : Les outils diamantés à liant métallique offrent :
- Durée de vie des outils prolongée grâce à une usure réduite
- Performances constantes même après une utilisation prolongée
- Besoin réduit de s’habiller fréquemment
- Broyage efficace des matériaux durs et cassants
Ces avantages rendent les diamants à liant métallique SinoDiam adaptés aux secteurs de l’aérospatiale, de l’automobile, de l’électronique et de la fabrication de haute précision.
3. En quoi les outils diamantés à liant métallique diffèrent-ils des autres types de liants ?
Réponse : Comparés aux liants résine ou vitrifiés, les outils diamantés à liant métallique offrent une résistance à la chaleur et une intégrité structurelle supérieures. Ils sont particulièrement performants pour le meulage intensif, le polissage et les applications haute pression, surpassant les autres types de liants en termes de longévité et de fiabilité.
4. Quels matériaux peuvent être traités avec des outils diamantés à liant métallique ?
Réponse : Les diamants à liant métallique SinoDiam sont conçus pour une large gamme de matériaux durs, notamment :
- Céramique
- Verre
- Carbure
- réfractaires
- Silicium
Elles sont couramment utilisées dans les meules à liant métallique de la série AND-G pour la fabrication de semi-conducteurs, la production de composants optiques et l’usinage de précision.
5. Quelle est la durée de vie typique d’un outil diamanté à liant métallique ?
Réponse : La durée de vie des outils diamantés à liant métallique dépend de la dureté du matériau, des conditions de rectification et de l’entretien. Cependant, grâce à une liaison diamant-matrice renforcée et à une résistance à l’usure supérieure, ils durent généralement plus longtemps que les autres types de liants. Découvrez les poudres diamantées de la série SND-G pour des options à haute ténacité.
6. Les outils diamantés à liant métallique peuvent-ils être utilisés pour le polissage ?
Réponse : Oui. Les outils diamantés à liant métallique, notamment les grains fins, sont idéaux pour le polissage des matériaux durs. Ils offrent des résultats constants et des finitions de haute qualité dans des secteurs tels que l’aérospatiale, l’électronique et la transformation du verre. Consultez la référence SND-G60 pour les applications de polissage ultra-fin.
7. Comment puis-je sélectionner l’outil diamanté à liant métallique adapté à mon application ?
Réponse : Choisir le bon outil implique de prendre en compte :
- Matières à traiter
- Finition de surface souhaitée
- Conditions de broyage (humide ou sec)
- Géométrie de l’outil et granulométrie du diamant
Les experts de SinoDiam peuvent vous guider vers le produit optimal, notamment les SND-G20, G30, G40 et G60, garantissant une efficacité et une durée de vie maximales de l’outil.
8. Existe-t-il des exigences d’entretien pour les outils diamantés à liant métallique ?
Réponse : Les outils diamantés à liant métallique nécessitent un entretien minimal, mais un nettoyage régulier et un rangement adéquat contribuent à préserver leurs performances. L’utilisation de conditions d’affûtage appropriées prolonge également leur durée de vie. Découvrez notre série SND-G pour des outils durables et nécessitant peu d’entretien.
9. Quelles sont les considérations environnementales liées à l’utilisation d’outils diamantés à liant métallique ?
Réponse : Les outils diamantés à liant métallique sont écologiques grâce à leur longue durée de vie, ce qui réduit les déchets liés aux remplacements fréquents. Le recyclage et l’élimination appropriés des outils usagés contribuent à minimiser l’impact environnemental.
10. Où puis-je acheter de la poudre de diamant à liant métallique ?
Réponse : Les diamants à liant métallique SinoDiam sont disponibles auprès de distributeurs agréés ou directement auprès de SinoDiam. Contactez notre équipe technique pour obtenir des conseils sur le produit le mieux adapté à votre application, notamment les diamants à liant métallique de la série SND-G.
Contactez SinoDiam pour obtenir des échantillons, des tarifs dégressifs ou des conseils techniques afin de choisir la poudre de la série SND-G adaptée à votre application (par exemple, MBD8 ou MBD10 pour le traitement du verre) : [Envoyez-nous un courriel]
