Contrôle de la taille des particules dans la production de diamants synthétiques micronisés

SinoDiam – Distribution granulométrique de précision pour des performances industrielles supérieures.

Dans la production de diamants synthétiques micronisés, le contrôle de la taille des particules est déterminant pour l’efficacité de coupe, la qualité de la finition de surface et la reproductibilité du processus. Chez SinoDiam, des systèmes de classement de précision avancés et la mesure par diffraction laser garantissent une distribution granulométrique homogène pour chaque lot, réduisant ainsi la variabilité lors de la fabrication et de l’application des outils.

Un contrôle précis de la granulométrie — des poudres submicroniques aux grains grossiers — influe directement sur le tranchant de l’outil, son taux d’usure et la génération de chaleur. Ceci est particulièrement crucial pour les abrasifs diamantés à liant métallique, les abrasifs diamantés à liant résine et les abrasifs de polissage microniques utilisés dans les opérations industrielles de rectification et de finition.

Normes de classification granulométrique

Gamme de microns Granulométrie (PSD) Application principale
0,1–0,5 μm Ultra-fin / étroit Polissage optique et semi-conducteur
1–6 μm Taille serrée Rodage et finition de surface de précision
8–20 μm Moyennement large enlèvement par meulage et par enlèvement mécanique
30–60 μm Largeur contrôlée Coupe intensive et polissage grossier

Pourquoi le contrôle de la taille des particules est important

Chaque granulométrie de diamant interagit de manière unique avec sa matrice de liaison et le matériau cible. Une granulométrie irrégulière entraîne un état de surface inégal, un échauffement localisé et une usure prématurée de l’outil. Le procédé de classification exclusif de SinoDiam combine la séparation par centrifugation à l’air et le tamisage multi-étapes pour une homogénéité et une reproductibilité inégalées.

Avantages en matière de performance

  • Uniformité de rectification améliorée et finition de surface plus lisse
  • Amélioration de l’adhérence et réduction de l’usure des outils
  • Stabilité thermique et mécanique accrue en fonctionnement
  • Cohérence précise d’un lot à l’autre pour les outils industriels

Guides techniques associés

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