Guide SND Micron Diamond :
Si vous avez déjà regardé une liste de grades de diamants en microns et pensé : « Ai-je besoin de M10 ou de M15 pour le polissage de pierres précieuses ? Le M/PCD est-il uniquement destiné aux outils PCD ? Le MDW peut-il convenir à la découpe de mes plaquettes de silicium ? », vous n’êtes pas seul.
La gamme de microdiamants SND de SinoDiam (M05, M10, M15, M/PCD, MDW) n’est pas une solution universelle. Chaque nuance est conçue pour un usage spécifique : certaines privilégient le meulage économique, d’autres le polissage diamant de précision, et quelques-unes sont adaptées à des applications de niche comme la fabrication d’outils PCD ou la découpe au fil diamanté. Ce guide détaille clairement les différences, vous permettant ainsi de choisir la nuance adaptée en 5 minutes, sans jargon technique.
Aperçu rapide : Les points forts de chaque niveau
Voici un résumé en une phrase de chaque grade de poudre de diamant SND en microns, votre « aide-mémoire de référence rapide » :
- SND-M05 : Modèle économique pour le meulage de base et le pré-polissage (carrelage, jade), idéal pour les ateliers soucieux de leur budget.
- SND-M10 : Modèle de milieu de gamme, polyvalent pour le polissage de plusieurs matériaux (pierres précieuses, verre, céramique), offrant un bon équilibre entre coût et performance.
- SND-M15 : Précision de pointe pour un polissage et une finition ultra-lisses (pièces aérospatiales, pierres précieuses de luxe).
- SND-M/PCD : Spécialisé dans la fabrication d’outils PCD/PDC, où des impuretés ultra-faibles sont essentielles.
- SND-MDW : Expert en découpe au fil diamanté et à la scie, parfait pour les plaquettes de silicium et les matériaux durs/fragiles.
Qualités de diamant SND Micron : Comparaison côte à côte
| Facteur clé | SND-M05 | SND-M10 | SND-M15 | SND-M/PCD | SND-MDW |
|---|---|---|---|---|---|
| Positionnement | Économie (broyage de base) | Niveau intermédiaire (polyvalent) | Premium (polissage de haute précision) | Spécialisé (production de PCD/PDC) | Spécialisé (découpe au fil diamanté/à la scie) |
| Avantage principal | 15 % plus rapide que les diamants économiques génériques ; 20 % moins cher que les diamants M10 | 25 % plus rapide que le M05 ; compatible avec les liaisons résine/métal/électroplaquées | Ra ≤ 0,2 μm, finition ultra-lisse ; durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle du M10 | Impuretés ultra-faibles (Si ≤ 0,01 %) ; résiste au frittage PCD à 1 400 °C | Durée de vie du fil prolongée de 40 % ; trait de scie précis ≤ 0,1 mm |
| Caractéristiques techniques | Cristaux irréguliers ; impuretés ≤ 0,5 % | PSD concentré ; impuretés ≤ 0,3 % | Grains massifs ; forte hydrophilie ; impuretés ≤ 0,1 % | Cristaux massifs ; stabilité thermique jusqu’à 1 400 °C | Cristaux massifs à haute résistance ; résistance à la compression 22–24 GPa |
| Meilleurs matériaux | De tendre à moyen (marbre, carrelage, jade) | Multi-matériaux (pierres précieuses, verre, céramique) | Haut de gamme (verre optique, alliages aérospatiaux) | Outils compacts PCD/PDC à liant cobalt | Dur/fragile (silicium, saphir, plaquettes de semi-conducteurs) |
| Applications | Meulage de carrelage, pré-polissage du jade, meules pour outils de bricolage | Polissage de pierres précieuses, meulage du verre, boue diamantée | Polissage de lames aérospatiales, finition de pierres précieuses de luxe, polissage de lentilles optiques | Production d’outils PCD, forets PCD, affûtage PCD | Découpe de plaquettes de silicium, sciage de bijoux, lames de scie pour semi-conducteurs |
| Utilisateurs idéaux | Petits ateliers, marques de bricolage, soucieux du budget | Laboratoires de gemmologie de taille moyenne, verreries, fabricants d’outils divers | Magasins d’optique haut de gamme, fournisseurs aérospatiaux, marques de joaillerie de luxe | Fabricants de PCD, sociétés de forage pétrolier et gazier, équipementiers automobiles | Usines de semi-conducteurs, ateliers de joaillerie, fournisseurs de plaquettes de silicium |
| Niveau budgétaire | $ (coût le plus bas) | $$ (milieu de gamme) | $$$ (premium) | $$–$$$ (spécialisé) | $$–$$$ (spécialisé) |
Perspectives concrètes : Performances de chaque niveau scolaire
1. SND-M05 : Poudre de diamant économique
- Idéal pour les petits ateliers ou les marques d’outils de bricolage qui meulent du marbre, du calcaire ou du jade.
- 15 % plus rapides que les diamants économiques génériques — accomplissez plus de travail en moins de temps.
- Compatible avec les jantes à collage résine ; aucune mise à niveau d’outil nécessaire.
- Rentable : 20 % moins cher que le M10.
Cas d’utilisation : Pré-polissage de carreaux, de jade ou meulage de base de pierres où une haute précision n’est pas essentielle.
2. SND-M10 : La poudre de diamant polyvalente de milieu de gamme
- Permet de polir efficacement les pierres précieuses, le verre et la céramique – idéal pour le polissage multitâche.
- Compatible avec les outils en résine, en métal et électroplaqués.
- Offre 80 % des performances du M15 pour un coût inférieur de 30 %.
Cas d’utilisation : Laboratoires de gemmologie de taille moyenne, verreries ou polissage à usage général où la polyvalence est importante.
3. SND-M15 : Poudre de qualité supérieure ultra-précise
- Permet d’obtenir une rugosité Ra ≤ 0,2 μm pour des finitions lisses comme un miroir.
- Durée de vie 2 à 3 fois supérieure à celle du M10 – idéal pour la production en continu.
- La conception hydrophile assure une répartition uniforme de la suspension dans les machines de polissage automatisées.
Cas d’utilisation : Fournisseurs du secteur aérospatial, joaillerie de luxe ou ateliers de polissage optique haut de gamme nécessitant une précision de pointe.
4. AND-M/PCD : Spécialiste des outils PCD
- La très faible teneur en silicium (≤0,01%) empêche les fissures du PCD.
- Résiste au frittage PCD à 1 400 °C pour des compacts denses et résistants à l’usure.
- Les outils PCD fabriqués avec du M/PCD forent 30 % de mètres de plus que les autres qualités.
Cas d’utilisation : Fabricants d’outils PCD/PDC, outils de coupe automobiles, production de trépans de forage pour l’industrie pétrolière et gazière.
5. SND-MDW : L’expert en fil diamanté et scies
- Les cristaux à haute résistance résistent à la tension du fil diamanté, réduisant ainsi la casse de 30 %.
- La granulométrie concentrée assure une coupe précise et sans rayures.
- Un fil revêtu de MDW peut découper plus de 500 plaquettes de silicium (contre plus de 350 avec une poudre générique).
Cas d’utilisation : Usines de semi-conducteurs, ateliers de joaillerie ou fournisseurs de plaquettes de silicium ayant besoin d’une découpe de fil durable.
3 étapes pour choisir le bon diamant SND Micron
Étape 1 : Définissez votre budget
- Serré : M05
- Moyen : M10, M/PCD, MDW
- Premium : M15
Étape 2 : Identifiez votre tâche
- Meulage/polissage de base : M05
- Polissage multi-matériaux : M10
- Polissage ultra-lisse : M15
- Outils PCD/PDC : M/PCD
- Découpe au fil diamanté/à la scie : MDW
Étape 3 : Choisissez le matériau adapté
- Souple à moyennement souple : M05
- Multi-matériaux : M10
- Haut de gamme : M15
- PCD/PDC : M/PCD
- Dur/cassant : MDW
FAQ
Q1 : Puis-je utiliser M10 au lieu de M/PCD pour les outils PCD ?
A : Non recommandé. La très faible teneur en silicium (≤ 0,01 %) du M/PCD est essentielle pour éviter les fissures. Le M10 présente une teneur en impuretés plus élevée (≤ 0,3 %).
Q2 : La M15 peut-elle découper des plaquettes de silicium ?
R : Non, le M15 est destiné au polissage, pas à la découpe. Le MDW est conçu pour la découpe au fil diamanté haute tension.
Q3 : Polissage du jade — M05 ou M10 ?
A : Pré-polissage → M05. Polissage final brillant → M10.
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SinoDiam propose des échantillons de test de M05, M10, M15, M/PCD et MDW pour essai.
Que vous polissiez des carreaux dans l’Ohio, fabriquiez des forets PCD au Texas ou finissiez des pales de turbines aérospatiales en Allemagne, il existe une qualité SND adaptée à votre flux de travail.
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