Guide diamant RVD série SND-G : Choisissez le G05, le G10 ou le G15 pour votre projet (Comparaison à 3 voies)
Que vous soyez une PME spécialisée dans la découpe de carreaux de céramique, un polisseur de pierre de luxe travaillant dans les halls d’hôtels ou un fabricant industriel effectuant le meulage de pièces aérospatiales, le choix du bon disque diamant RVD est crucial pour optimiser votre budget et vos performances. La série SND-G de SinoDiam (G05, G10, G15) est spécialement conçue pour répondre à ces différents besoins. Que votre priorité soit la rentabilité ou la haute précision, vous trouverez le disque idéal pour votre projet.
Voici un bref aperçu de la série SND-G :
- SND-G05 : Économique pour les tâches de faible à moyenne envergure (par exemple, rénovations de pierre à domicile).
- SND-G10 : Conçu avec précision pour les finitions à haute brillance (par exemple, le polissage du marbre).
- SND-G15 : Qualité industrielle pour les travaux difficiles et à charge élevée (par exemple, la découpe au carbure).
Ci-dessous, nous détaillons leurs différences dans un tableau comparatif à trois voies, et nous vous montrons comment choisir le bon en seulement 2 minutes.
Tableau comparatif à trois voies : SND-G05 vs. SND-G10 vs. SND-G15
| Dimension | SND-G05 (RVD Économique Vert) | SND-G10 (Jaune Premium RVD, Grade ZND2110) | SND-G15 (Jaune industriel RVD, qualité ZND2115) |
|---|---|---|---|
| Matières premières de base | Diamant naturel de haute qualité (impuretés ≤ 0,05 %) | Diamant naturel de qualité ZND2110 (impuretés ≤0,02%) | Diamant naturel de qualité ZND2115 (pureté ≥99,95 %, prime du secteur) |
| Cristal et robustesse | Forme irrégulière écrasée ; ténacité de base (≥ 85 HRA) ; résistance aux chocs : 8–10 kg/cm² | Forme écrasée régulière ; ténacité moyenne à élevée (≥ 88 HRA) ; résistance aux chocs : 12–14 kg/cm² | Forme cuboctaédrique écrasée uniforme ; haute ténacité (≥ 90 HRA) ; résistance aux chocs : 15+ kg/cm² |
| Caractéristiques techniques clés | – Stabilité thermique : jusqu’à 700 °C – Tolérance dimensionnelle : ±7 % – Gamme de mailles : 80–500 mesh | – Stabilité thermique : jusqu’à 780 °C – Tolérance dimensionnelle : ±4 % – Gamme de mailles : 100–400 mesh (polissage optimisé) | – Stabilité thermique : jusqu’à 850 °C – Tolérance dimensionnelle : ±5 % – Gamme de mailles : 60 à 500 mailles (personnalisable) |
| Compatibilité de collage | Liaison résine, électroplacage de base (sans liaison métallique) | Liaison résine, liaison céramique, électroplacage standard | Liaison résine, liaison céramique, liaison métallique, électroplacage à haute adhérence (toutes les liaisons industrielles) |
| Applications principales NA/UE | – Pierre résidentielle (Amérique du Nord : fournisseurs Home Depot) – Céramique (Europe : marques de céramique espagnoles) – Verre (verriers locaux) | – Polissage de la pierre (UE : marbre italien) – Carbure (Amérique du Nord : fabricants d’équipement d’origine pour biens de consommation) – Pré-taille des diamants de qualité joaillerie (UE : ateliers belges) | – Pierre industrielle (NA : béton de 4 000 psi) – Aérospatiale (polissage des pales de turbines, Ra ≤ 0,8 μm) – Automobile (UE : fabricants de pièces automobiles) |
| Types d’outils recommandés | Lames de coupe à liant résine de 10 à 25 cm, petites meules à chanfreiner le verre | Tampons de polissage à liant résine, roues pour mosaïque à liant céramique, petits outils de finition électroplaqués | Disques à meuler robustes à liant métallique, grandes meules électroplaquées, têtes de coupe en carbure |
| Points saillants de la performance | – Durée de vie supérieure de 15 % à celle des RVD économiques génériques – Coûts d’approvisionnement annuels inférieurs de 20 % pour les PME | – Finition pierre miroir (brillance ≥ 90°) – Durée de vie de l’outil de collage résine 1,8 fois supérieure à celle des outils RVD génériques | – Durée de vie des outils 2 à 3 fois supérieure en roche dure – 40 % de remplacements d’outils en moins pour les projets industriels |
| Position en matière de coûts (Amérique du Nord/UE) | Économique (20 à 25 % inférieur au G10) Amérique du Nord : 0,90 à 1,00 $/lb ; UE : 0,90 à 1,00 €/kg ; quantité minimale de commande : 10 kg/22 lb | Prix moyen (à titre de comparaison) Amérique du Nord : 1,20 $ à 1,30 $/lb ; UE : 1,20 € à 1,30 €/kg ; quantité minimale de commande : 25 kg/55 lb | Premium (30 à 35 % supérieur au G10) Amérique du Nord : 1,60 à 1,70 $/lb ; UE : 1,60 à 1,70 €/kg ; quantité minimale de commande : 50 kg/110 lb |
| Idéal pour (clients Amérique du Nord/UE) | PME soucieuses de leurs coûts, marques d’outillage pour le bricolage, services de rénovation locaux | Entreprises de traitement de pierres haut de gamme, fabricants de bijoux, ateliers de carbure de précision | Fabricants industriels, fournisseurs aérospatiaux/automobiles, grandes entreprises de construction |
Comment choisir le bon niveau AND-G en 2 minutes
Utilisez ce cadre simple pour associer votre projet à la note appropriée :
- Si vous avez un budget limité (PME, commerces de proximité)
Choisissez SND-G05 si :- Vous coupez ou façonnez des matériaux de faible à moyenne intensité (par exemple, céramique, pierre résidentielle, verre ordinaire).
- Vous devez simplifier l’inventaire (le maillage 80–500 couvre toutes les tailles courantes).
- Vous souhaitez économiser 20 % sur vos coûts annuels d’outillage sans sacrifier les performances de base.
- Exemple : Un petit atelier de vitrerie nord-américain utilise le G05 pour le chanfreinage des vitres — il remplace les roues toutes les 80 heures (contre 65 heures avec le RVD générique) et économise 500 $/an sur l’approvisionnement.
- Si vous recherchez précision et brillance intense (pierres précieuses, joaillerie),
Choisissez SND-G10 si :- Vous polissez des pierres de dureté moyenne (par exemple, du marbre, du granit) ou vous taillez des moules en carbure.
- La qualité de la surface est essentielle (par exemple, les sols des hôtels de luxe, les diamants de qualité joaillerie).
- Vous souhaitez réduire les retouches (taux de rejet de pierres inférieurs de 15 %).
- Exemple : Un transformateur de marbre de l’UE utilise le G10 pour le polissage du hall d’hôtel — il obtient une finition brillante à 90° en une seule étape (contre deux étapes avec le RVD moins cher) et réduit le temps du projet de 25 %.
- Si vous avez besoin d’une robustesse industrielle (aérospatiale, mines)
Choisissez le SND-G15 si :- Vous travaillez avec des matériaux durs (par exemple, le basalte, les alliages aérospatiaux, le carbure).
- Vous avez besoin d’outils capables de supporter des charges élevées (par exemple, la construction d’autoroutes, le polissage de turbines).
- Vous souhaitez réduire le TCO (retour sur investissement de 30 % en 6 mois grâce à une réduction des remplacements).
- Exemple : Un fournisseur aérospatial nord-américain utilise le G15 pour le polissage des aubes de turbines — les outils durent 2 à 3 fois plus longtemps que le RVD standard et le temps de post-traitement diminue de 25 %.
FAQ : Réponses à vos questions sur la série SND-G
Q1 : Est-il possible d’obtenir des granulométries personnalisées pour toutes les nuances SND-G ?
R : Oui ! La nuance G05 est disponible en standard de 80 à 500 mesh, tandis que les nuances G10 et G15 peuvent être personnalisées pour les commandes en gros (par exemple, 60/80 mesh pour le broyage industriel G15, 400/500 mesh pour le pré-façonnage de bijoux G10). Quantité minimale de commande : 25 kg pour G10 et 50 kg pour G15.
Q2 : Le SND-G15 est-il compatible avec les outils à liant métallique courants en Amérique du Nord et en Europe ?
R : Absolument ! Le G15 est conçu pour tous les liants industriels, y compris le liant métallique (utilisé dans les disques de meulage haute performance pour la construction routière). Sa forme uniforme garantit une forte adhérence, même à 850 °C, idéale pour les applications à forte charge.
Q3 : Le SND-G05 est-il moins durable que le G10/G15 ?
R : Le G05 est conçu pour les applications à faible et moyenne intensité et offre une durée de vie de 80 à 100 heures pour le traitement de la céramique et du verre, ce qui est idéal pour les petites et moyennes entreprises. Pour les travaux à forte charge (par exemple, le meulage de roches dures), les G10/G15 sont plus durables, mais le G05 offre un rapport qualité-prix imbattable pour les projets à budget limité.
Prêt à tester la bonne note ?
Chaque projet a des besoins uniques ; nous vous proposons des échantillons de SND-G05, G10 et G15.
