Comment comprendre la poudre de diamant industrielle à granulométrie fine de la série SND-G

Tableau comparatif des poudres de diamant synthétique à liant métallique de granulométrie fine (80/100–325/400 mesh)

Ce tableau compare les 4 grades AND-G de base (équivalents MBD4 à MBD10) pour vous aider à sélectionner le grain adapté au meulage de précision, au polissage et à la fabrication d’outils sur les marchés NA/EU.

Dimension de comparaisonSND-G20 (Équiv. MBD4)SND-G30 (Équiv. MBD6)SND-G40 (Équiv. MBD8)SND-G60 (Équiv. MBD10)
Cristal de base et ténacitéMélange de cristaux réguliers et anguleux. Ténacité moyenne à faible. Dureté Vickers : 6 200–6 500 HVCristaux cuboctaédriques réguliers améliorés. Ténacité moyenne. Dureté Vickers : 6 500–6 800 HVCristaux cuboctaédriques très réguliers. Ténacité moyenne à élevée. Dureté Vickers : 6 800–7 200 HV.Cristaux cuboctaédriques dominants (faces polies) ; haute ténacité ; dureté Vickers : 7 200–7 500 HV
Caractéristiques techniques clés– Pureté : ≥ 99,5 % de carbone – Stabilité thermique : jusqu’à 750 °C – Tolérance dimensionnelle : ± 8 % – Uniformité cristalline : 65–70 % – Résistance aux chocs : 8–10 N– Pureté : ≥ 99,6 % de carbone – Stabilité thermique : jusqu’à 800 °C – Tolérance dimensionnelle : ±7 % – Uniformité cristalline : 75–80 % – Résistance aux chocs : 10–12 N– Pureté : ≥ 99,7 % de carbone – Stabilité thermique : jusqu’à 850 °C – Tolérance dimensionnelle : ± 6 % – Uniformité cristalline : 85–90 % – Résistance aux chocs : 12–15 N– Pureté : ≥ 99,8 % de carbone – Stabilité thermique : jusqu’à 900 °C – Tolérance dimensionnelle : ± 5 % – Uniformité cristalline : 90 % et plus – Résistance aux chocs : 18–22 N
Cas d’utilisation du maillage 80/100–325/40080/100 mesh : Ébavurage par extrusion d’aluminium ; 325/400 mesh : Pré-polissage des métaux tendres80/100 mesh : Affûtage grossier au carbure ; 325/400 mesh : Polissage des bords en verre80/100 mesh : Perçage de noyaux de verre ; 325/400 mesh : Gravure décorative sur verre80/100 mesh : Ébauche du granit ; 325/400 mesh : Polissage fin du verre optique
Applications principales NA/UE• NA : Meulage des ossatures en aluminium 6061 • EU : Ébavurage des supports automobiles en acier doux • Les deux : Préfinition des raccords de plomberie en laiton• NA : Biseautage du verre des portes de douche (3/8”/10 mm) • EU : Affûtage par plaquettes carbure CNC (automobile) • Les deux : Polissage par aimant néodyme (électronique)• NA : Perçage de noyaux de verre architectural (trous de 12 mm) • UE : Bordure de verre pour meubles • Tous deux : Gravure décorative sur bouteilles de vin• NA : Polissage électrolytique des comptoirs en granit • UE : Finition rectifiée des bords des carreaux de porcelaine • Les deux : Retouche des lentilles en verre optique (conforme à la norme EN 12150)
Points saillants de la performance– MRR* : 12–15 cm³/min (aluminium) – 15 % plus rapide que le MBD4 générique – Solution économique pour les tâches à volume élevé et faible précision– État de surface : Ra ≤ 2,0 µm (verre/carbure) – Élimine le polissage après rectification – Durée de vie 15 % supérieure à celle du SND-G20– Durée de vie de l’outil : 30 % supérieure à celle du SND-G30 – Stable à 850 °C (rectification de verre prolongée) – Faible taux d’usure : ≤ 0,5 %/40 h– Durée de vie de l’outil : 40 % supérieure à celle du SND-G40 – État de surface : Ra ≤ 1,2 µm (verre optique) – Résiste au ramollissement à 900 °C (meulage à la pierre dure)
Types d’outils recommandésMeules à liant métallique (Amérique du Nord : 10 pouces/250 mm ; UE : 250 mm) Disques de ponçage à faible charge (5 pouces/125 mm)Meules à chanfreiner le verre (Amérique du Nord : 8 pouces/200 mm ; UE : 200 mm) Fraises à roder en carbure (1/8 pouce/3 mm)Forets à noyau de verre (Amérique du Nord : 1/2 pouce/12 mm ; UE : 12 mm) Outils de gravure (1/16 pouce/1,5 mm)Tampons diamantés électroplaqués (NA : 7”/175 mm ; EU : 175 mm) Outils de polissage du verre optique (2”/50 mm)
Position en matière de coûts (Amérique du Nord/UE)Ultra-économique (85 à 90 % du coût du G30) NA : (1,20 à 1,30 €/lb) ; UE : 1,20 à 1,30 €/kg MOQ : 5 lb/5 kgPrix ​​de base moyen (100 % du coût de référence) NA : (1,35–)1,45 €/lb ; UE : 1,35–1,45 €/kg Remise sur volume : 5 % (25 lb/25 kg)Moyenne gamme (125–130 % du coût du G30) NA : (1,70–)1,80/lb ; UE : 1,70–1,80 €/kg Remise sur volume : 8 % (50 lb/50 kg)Prime (160–170 % du coût du G30) NA : (2,15–)2,25/lb ; UE : 2,15–2,25 €/kg Remise sur volume : 12 % (100 lb/100 kg)
Avantage clé pour les clients en Amérique du Nord et en Europe« Solution économique pour le meulage de métaux en grande série – pas de surpaiement pour la précision »« Finitions lisses en verre/carbure = moins de retouches pour les ateliers de précision »« Machine robuste de capacité moyenne – assure le perçage et la gravure du verre avec constance »« Durabilité supérieure pour les matériaux durs – idéale pour les marchés de la pierre de luxe et du verre optique »
Idéal pour (entreprises NA/UE)Ateliers d’extrusion d’aluminium, fabricants d’acier doux, marques d’outillage à bas prixFabricants de portes de douche en verre, ateliers d’usinage CNC en carbure, producteurs d’aimants électroniquesInstallateurs de verre architectural, fabricants de verre décoratif, marques d’outillage de milieu de gammeEntreprises de comptoirs en granit, laboratoires de verre optique, fabricants de carreaux de céramique haut de gamme

Glossaire

  • MRR : Taux d’enlèvement de matière (testé sur de l’aluminium NA 6061, norme pour la construction/l’automobile).
  • Note sur le maillage : 80/100 mesh (150–180 μm) = meulage grossier ; 325/400 mesh (38–45 μm) = polissage fin (normes de précision NA/UE).

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