Descripción:
El diamante SND815 para sierras es un diamante sintético de excelente relación calidad-precio con una pureza de carbono ≥99,3% y una forma granular semirregular. Está diseñado específicamente para integrarse a la perfección con calidades superiores como SND840 o SND860, mejorando el rendimiento y reduciendo los costes de material. Las principales ventajas de usar SND815 son:
- Compatibilidad de mezcla:
Diseñado para proporciones de mezcla de 1:1 a 1:3 con grados premium (por ejemplo, 50 % SND815 + 50 % SND840), el SND815 aumenta la eficiencia de remoción de material en un 12-15 % en comparación con el uso de SND840 solo, sin comprometer la vida útil de la herramienta. - Reducción de costes:
Con un precio entre un 20 % y un 25 % inferior al del SND830, el SND815 reduce los costes totales de materiales para herramientas entre un 10 % y un 18 % al mezclarse con diamantes de alta calidad. Esto lo convierte en la opción ideal para la producción en serie de herramientas de calidad media, como hojas para cortar piedra. - Estabilidad de rendimiento básica:
Con una dureza Vickers de 5200–5800 HV y una resistencia térmica de hasta 700 °C, el SND815 ofrece un rendimiento fiable bajo cargas moderadas en el procesamiento de piedra y cerámica, garantizando una durabilidad constante sin fracturas prematuras. - Distribución mejorada del grano:
Al mezclarse con diamantes de mayor calidad como el SND860, el SND815 rellena los microhuecos en la unión de la herramienta, mejorando la distribución del grano y reduciendo el desgaste irregular. Por ejemplo, al mezclar SND815 con SND860 (en proporción 1:2) se mantiene el 90 % de la tenacidad del SND860 y se reducen los costes de material en un 15 %.
Tamaños de grano disponibles:
18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60 mesh (rango de tamaño de partícula: 0,250 mm – 1,00 mm), con una tolerancia de tamaño controlada dentro de ±8 % del valor nominal, lo que garantiza una mezcla consistente con granos de mayor calidad de tamaños de malla coincidentes.
FAQ:
Q1: ¿Cómo se debe mezclar el SND815 con diamantes de mayor calidad?
A: La mezcla óptima de SND815 con grados superiores se realiza en las siguientes proporciones:
- 1:1 (50 % SND815 + 50 % SND840): Ideal para cuchillas de construcción estándar. Equilibra coste y rendimiento, manteniendo el 85 % de la vida útil del SND840 y reduciendo los costes en un 10 %.
- 1:2 (33% SND815 + 67% SND860): Prioriza la tenacidad para el corte de piedra de dureza media, manteniendo el 90% de la resistencia al impacto del SND860 y reduciendo los costos en un 15%.
- 1:3 (25 % SND815 + 75 % SND890): Adecuado para tareas de alta exigencia, como el corte de granito blando. Reduce los costes en un 8 % sin comprometer la estabilidad a altas temperaturas.
Q2: ¿Para qué materiales es adecuado el procesamiento de SND815?
A: El SND815 (mezclado) es ideal para procesar materiales de dureza media a media, incluyendo piedra porosa (como travertino y caliza), baldosas cerámicas (esmaltadas y sin esmaltar) y vidrio sódico-cálcico (comúnmente utilizado en paneles arquitectónicos). No se recomienda para roca dura (como granito o basalto) ni para aplicaciones a altas temperaturas, para las cuales el SND860 o el SND890 sin mezclar son más adecuados.
Q3: ¿Se puede utilizar SND815 solo (sin mezclar)?
A: Si bien técnicamente es posible usar SND815 solo, no se recomienda. Su uso individual reduce la vida útil de la herramienta (de 3 a 5 horas de corte continuo de piedra, en comparación con las 8 a 12 horas de SND830) y su resistencia al impacto (soporta solo de 6 a 8 N). Resulta más rentable combinarlo con diamantes de mayor calidad para optimizar el rendimiento y reducir los costos.
Q4: ¿Qué sistemas de unión funcionan con la mezcla SND815?
A: La aleación SND815 es compatible con sistemas de unión de matriz metálica y resina, los dos métodos más comunes para herramientas de calidad media. La unión con matriz metálica mejora la durabilidad de las hojas para cortar piedra, mientras que la unión con resina es más adecuada para herramientas de esmerilado de cerámica y vidrio más ligeras. La forma semiregular de la SND815 garantiza una buena adhesión a ambos sistemas, evitando el desprendimiento del grano durante la rotación a alta velocidad (hasta 2200 RPM).
Comparativa de 6 discos de diamante de grano fino para sierras: SND815 vs. SND820 vs. SND830 vs. SND840 vs. SND860 vs. SND890
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Dimensión de comparación
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Estructura cristalina central
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Granular semirregular; forma optimizada para la mezcla
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Semicúbica relativamente regular; forma optimizada para la eficiencia.
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Semibloqueado; forma optimizada en costes
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cubo-octaedro completo; diseño de desgaste uniforme
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Octaedro cúbico con forma de bloque; estructura centrada en la resistencia.
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Cubo-octaedro altamente regular; inclusiones mínimas; ultraestable
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Especificaciones técnicas clave
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– Pureza: ≥99,3 % de carbono – Dureza: 5200–5800 HV – Resistencia térmica: hasta 700 °C – Tolerancia dimensional: ±8 % – Proporción de mezcla: de 1:1 a 1:3
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– Pureza: ≥99,4% carbono – Dureza: 5.500–6.000 HV – Resistencia térmica: Hasta 750 °C – Tolerancia dimensional: ±7% – Tasa de remoción de material: 15–20 cm³/min (piedra blanda)
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– Pureza: ≥99,5 % de carbono – Dureza: 6000–6500 HV – Resistencia térmica: hasta 800 °C – Tolerancia dimensional: ±6 % – Resistencia al impacto: 8–10 N
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– Pureza: ≥99,7% carbono – Dureza: 6.800–7.200 HV – Resistencia térmica: Hasta 900 °C – Tolerancia dimensional: ±5% – Pérdida por abrasión: ≤0,8% (50 horas)
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– Pureza: ≥99,8 % de carbono – Dureza: 7500–8000 HV – Resistencia térmica: hasta 1000 °C – Tolerancia dimensional: ±4 % – Resistencia al impacto: 15–20 N
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– Pureza: ≥99,9 % de carbono – Dureza: >90 HRC – Resistencia térmica: hasta 1200 °C – Tolerancia dimensional: ±5 % – Resistencia a la compresión:>20 GPa
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Rango de tamaño de grano
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18/20 – 50/60 mesh (0.250mm – 1.00mm)
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18/20 – 50/60 mesh (0.250mm – 1.00mm)
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18/20 – 50/60 mesh (0.250mm – 1.00mm)
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18/20 – 50/60 mesh (0.250mm – 1.00mm)
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18/20 – 50/60 mesh (0.250mm – 1.00mm)
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20/25 – 45/50 mesh (0.425mm – 1.00mm)
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Fuerza de rendimiento
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Reducción de costes mediante la mezcla: Reduce los costes de materiales entre un 10 % y un 18 %; aumenta la eficiencia entre un 12 % y un 15 % al mezclarse.
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Velocidad para tareas ligeras: 25 % más rápido MRR que el SND830; menor costo inicial
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Asequibilidad para uso rutinario: vida útil un 20 % mayor que la de los granos abrasivos genéricos; equilibrio entre velocidad y durabilidad.
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Resistencia al desgaste + valor: 18-22 % menos reemplazo de herramientas en comparación con SND830; 85 % del rendimiento de SND860
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Resistencia + versatilidad: 30 % menos de astillado; vida útil entre un 20 % y un 25 % mayor que la del SND830.
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Durabilidad extrema + resistencia al calor: vida útil entre un 30 % y un 40 % mayor que la del SND860; estable en tareas de alta fricción.
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Escenarios de aplicación principales
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Herramientas mixtas de calidad media: • Procesamiento de piedra (caliza/travertino) • Corte de baldosas cerámicas • Recorte de paneles de vidrio • Herramientas de alto volumen para el mercado medio
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Tareas ultraligeras y rápidas: • Proyectos de bricolaje (corte de azulejos de vidrio) • Reparaciones puntuales (recorte de ladrillo blando) • Mini cuchillas desechables
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Tareas cotidianas de baja exigencia: • Reformas domésticas (pulido de hormigón) • Recorte ligero de piedra (caliza) • Herramientas desechables de bajo volumen
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Tareas medianas de uso general: • Hojas de construcción estándar • Muestreo de rocas blandas a medianas • Herramientas de calidad media para alto volumen
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Tareas complejas en múltiples sectores: • Exploración geológica (arenisca/cuarzo) • Extracción de minerales de dureza media • Construcción (corte de asfalto)
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Tareas exigentes y de alta presión: • Minería profunda (minerales duros) • Perforación de roca dura (granito/basalto) • Construcción de túneles
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Tipos de herramientas recomendadas
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Hojas de resina/matriz metálica mixta, brocas de gama media, herramientas para cortar piedra a granel
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Lijas de resina para bricolaje, mini cuchillas de mano, herramientas desechables para manualidades
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Discos de esmeril con aglomerante de resina, cuchillas desechables estándar, herramientas pequeñas de taller
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Discos estándar de matriz metálica, brocas de núcleo general, muelas abrasivas de gama media
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Cuchillas resistentes de matriz metálica, brocas para núcleos de minería, muelas abrasivas industriales
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Cuchillas de alta resistencia con matriz metálica, alambres de diamante de alto par, brocas de núcleo para condiciones extremas
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Posición de costos
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Mezcla de ultra bajo costo (20–25% más económica que SND830)
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Ultraeconómica para trabajos ligeros (10-15% más barata que la SND830)
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Rutina de presupuesto (mínima inversión inicial para uso repetido)
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Valor medio (15-20% superior al SND830)
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Tenacidad media (15-20% superior a la del SND840)
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Premium (30–40% más alta que SND860)
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Beneficio clave para el cliente
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“Reduce costes sin sacrificar el rendimiento”: ideal para marcas de herramientas de gran volumen en el mercado medio.
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Rápido y económico para tareas puntuales: sin sobreinversión en usos poco frecuentes.
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“Asequible para herramientas de alto volumen y baja demanda”—reduce la inversión inicial
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“Equilibra durabilidad y coste”: mayores márgenes para los fabricantes de herramientas de calidad media.
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“Un solo grano para múltiples tareas difíciles”: simplifica el inventario y evita pagar de más por la prima.
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Minimiza el tiempo de inactividad en condiciones adversas; fiable para operaciones críticas de alto coste.
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La mejor para
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Fabricantes de herramientas de gama media, procesadores de piedra a granel, líneas de producción de cerámica/vidrio
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Aficionados, entusiastas del bricolaje, servicios de reparación puntuales
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Pequeños negocios de bricolaje, talleres con presupuesto ajustado, marcas de herramientas desechables de bajo volumen
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Fabricantes de herramientas de tamaño mediano, empresas de construcción general, laboratorios de geología estándar
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Contratistas mineros, grandes empresas constructoras, marcas de herramientas multiusos
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Operaciones mineras profundas, empresas de exploración de roca dura, fabricantes de herramientas de alta gama
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