Descripción:
El grano de diamante SND840 para sierras es un grano de diamante sintético de alto valor (≥99,7 % de contenido de carbono) que presenta una estructura cristalina de cubo-octaedro completa, optimizada para un desgaste uniforme y una distribución uniforme de la carga. Sus principales ventajas incluyen:
- Resistencia al desgaste: La tasa de pérdida por abrasión es ≤0,8% después de 50 horas de corte continuo en piedra caliza de dureza media, lo que garantiza una vida útil de la herramienta significativamente mayor en comparación con granos de nivel básico como SND830.
- Tenacidad media: Con una dureza Vickers de 6800–7200 HV, el SND840 puede soportar impactos moderados (hasta 12–15 N) sin fracturarse, lo que lo hace ideal para tareas generales en construcción y trabajos geológicos.
- Eficiencia en costos: Con un precio entre un 15 % y un 20 % inferior al del SND860 de gama media, el SND840 ofrece el 85 % del rendimiento de desgaste de las opciones de mayor costo, lo que lo convierte en una de las mejores opciones para la producción de herramientas de alto volumen y calidad media.
Cuando se utiliza para fabricar herramientas como cuchillas, brocas o muelas abrasivas, el grano SND840 ofrece un rendimiento constante, reduciendo la frecuencia de reemplazo de herramientas entre un 18 % y un 22 % en comparación con los granos económicos. Esto permite a los fabricantes evitar inversiones excesivas en granos de alta gama (por ejemplo, SND890) para aplicaciones que no requieren un uso intensivo.
Tamaños de grano disponibles:
Malla 18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60, 60/70, 70/80 (rango de tamaño de partícula: 0,250 mm – 1,00 mm), con tolerancia de tamaño controlada dentro de ±5 % del valor nominal, lo que garantiza una unión estable y un rendimiento predecible de la herramienta en todos los lotes.
FAQ:
Q1: ¿Qué ventajas ofrece el SND840 en la fabricación de herramientas?
A1:
La principal ventaja del SND840 reside en su rentabilidad combinada con una excepcional resistencia al desgaste. Su baja tasa de pérdida por abrasión (≤0,8 % tras 50 horas) garantiza una mayor durabilidad de las herramientas de calidad media, mientras que su precio es entre un 15 % y un 20 % inferior al del SND860. Para los fabricantes de herramientas generales de gran volumen (por ejemplo, cuchillas para la construcción), el SND840 maximiza los márgenes de beneficio sin comprometer la fiabilidad de las herramientas.
Q2: ¿Es adecuada la SND840 para cortar materiales duros?
A2:
El SND840 está diseñado para cortes de uso general (p. ej., piedra caliza, arenisca, hormigón), pero no es ideal para materiales extremadamente duros como el granito o el basalto. Para cortar roca dura, el SND890 (para una resistencia extrema al calor) o el SND860 (con mayor tenacidad) son mejores opciones. Sin embargo, el SND840 puede realizar cortes ligeros en materiales ligeramente más duros, como el granito blando, aunque a menor velocidad y con una vida útil un poco más corta que las calidades superiores.
Q3: ¿Qué sistemas de unión funcionan mejor con SND840?
A3:
El SND840 es compatible con sistemas de unión de matriz metálica y resina, comúnmente utilizados en herramientas de calidad media. La unión de matriz metálica mejora la resistencia al desgaste en hojas para construcción, mientras que la unión de resina es ideal para tareas más ligeras, como brocas para muestreo geológico. Su superficie cristalina limpia (contenido de impurezas ≤0,3 %) garantiza una fuerte adhesión, evitando el desprendimiento de partículas durante la rotación a alta velocidad (hasta 2500 RPM).
Q4:¿Se puede utilizar el SND840 en la exploración geológica?
A4:
Comparativa de discos de diamante SND840, SND860 y SND890
| Comparación de dimensiones | SND840 Diamante de grano de sierra | SND860 Diamante de grano de sierra | SND890 Diamante de grano de sierra |
|---|---|---|---|
| Estructura cristalina central | Cubo-octaedro; optimizada para la resistencia al desgaste | Cubo-octaedro con aristas rectas y sin rebabas; forma de alta precisión | Cubo-octaedro regular; estructura ultraestable para condiciones extremas |
| Especificaciones técnicas clave | – Pureza: ≥99,7 % de carbono – Dureza: 6800–7200 HV – Resistencia térmica: hasta 1000 °C – Tolerancia dimensional: ±5 % – Resistencia al impacto: soporta 12–15 N | – Pureza: ≥99,9 % de carbono – Acabado superficial (tras el corte): Ra ≤1,6 μm – Resistencia térmica: Hasta 900 °C – Tolerancia dimensional: ±3 % – Reducción de calor: 20 % respecto a granos irregulares | – Pureza: ≥99,9 % de carbono – Dureza: >90 HRC – Resistencia térmica: hasta 1200 °C – Tolerancia dimensional: ±5 % – Resistencia a la compresión:>20 GPa |
| Rango de tamaño de grano | 18/20 – 50/60 (0,250 mm – 1,00 mm) | 18/20 – 70/80 (0,212 mm – 1,00 mm) | 20/25 – 45/50 (0,425 mm – 1,00 mm) |
| Rendimiento y potencia | Resistencia al desgaste rentable; reduce la sustitución de herramientas entre un 18 % y un 22 % | Precisión y suavidad; ideal para cortes finos | Durabilidad extrema; vida útil de la herramienta entre un 30 % y un 40 % mayor en entornos de alta exigencia |
| Principales escenarios de aplicación | Corte de uso general: construcción, muestreo geológico, minería de minerales de dureza media | Tareas de precisión: pulido de piedra, perforación de baldosas cerámicas, recorte de bordes de vidrio | Tareas de alta exigencia: minería profunda, perforación de roca dura, construcción de túneles |
| Tipos de herramientas recomendadas | Hojas de matriz metálica, brocas de núcleo de uso general, taladros para minería | Hojas con aglomerante de resina, brocas de núcleo galvanizadas, sierras de hilo fino | Hojas de matriz metálica de alta resistencia, brocas de núcleo industriales, hilos de diamante de alto torque |
| Industrias idóneas | Minería (a mediana escala), construcción, exploración geológica | Procesamiento de piedra, fabricación de cerámica, vidrio arquitectónico | Minería (a gran escala/profunda), exploración de petróleo y gas, construcción pesada |
| Posicionamiento en Costo y Valor | Económico; excelente relación calidad-precio para aplicaciones generales | Gama media; ideal para trabajos de precisión | Gama alta; óptimo para condiciones extremas |
| Beneficio clave para el cliente | Resistencia al desgaste confiable y de bajo costo para tareas generales | Resultados uniformes y precisos para trabajos de precisión | Menos tiempo de inactividad y mayor productividad en condiciones de trabajo exigentes |
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