Guía de la serie SND-G para profesionales de Norteamérica y Europa

Si usted es un fabricante de herramientas que rectifica perfiles de aluminio para la construcción en Norteamérica, un vidriero que bisela puertas de ducha para hogares en la Unión Europea, o un procesador de piedra que pule encimeras de granito, sabe una cosa: el polvo de diamante adecuado es fundamental para su eficiencia, la calidad del acabado y sus resultados económicos.

El polvo de diamante con aglutinante metálico de granulometría fina (mallas 80/100–325/400) es fundamental para tareas de precisión como el afilado de carburo, el pulido de vidrio óptico y el grabado de vidrio decorativo. Pero con tantas variedades en el mercado, ¿cómo elegir entre los equivalentes MBD4, MBD6, MBD8 o MBD10?

Nuestra serie SND-G —G20 (MBD4), G30 (MBD6), G40 (MBD8) y G60 (MBD10)— está diseñada para flujos de trabajo en Norteamérica y Europa. A continuación, detallamos sus principales diferencias, aplicaciones prácticas y cómo elegir el modelo más adecuado para sus necesidades específicas.

Primero: ¿Por qué polvo de diamante con aglutinante metálico de grano fino?

Antes de adentrarnos en la serie SND-G, aclaremos por qué la granulometría de 80/100–325/400 mallas es fundamental para su trabajo:

• Malla 80/100 (150-180 μm): Ideal para el desbaste (por ejemplo, para dar forma a losas de granito o eliminar rebabas de aluminio).
• Malla 120/170 (88–125 μm): Equilibra velocidad y precisión (por ejemplo, afilado de herramientas de carburo).
• Malla 230/325 (45–63 μm): Perfecta para pulido de nivel intermedio (por ejemplo, biselado de vidrio o acabado de bordes de cerámica).
• Malla 325/400 (38-45 μm): Para acabados finos y sin arañazos (por ejemplo, lentes de vidrio óptico o encimeras de piedra de lujo).

Las formulaciones de aglutinante metálico (comunes en las herramientas de Norteamérica y Europa) se combinan con estas partículas finas para ofrecer durabilidad, algo fundamental para tareas prolongadas como los turnos de 8 horas de pulido de granito.

Análisis detallado de la serie SND-G: ¿Qué modelo se adapta mejor a su trabajo?

Para simplificar su elección, hemos comparado los 4 grados principales de AND-G según los parámetros más importantes: resistencia, estabilidad térmica, aplicaciones y coste.

Tabla comparativa de características técnicas principales

Factora	SND-G20 (equivalente a MBD4)	SND-G30 (equivalente a MBD6)	SND-G40 (equivalente a MBD8)	SND-G60 (equivalente a MBD10)
Resistencia y calidad del cristal	Dureza media-baja. Mezcla de cristales regulares y angulares en forma de bloques. 6200–6500 HV	Dureza media. Cuboctaedros regulares mejorados. 6500–6800 HV	Alta resistencia a la fractura Cuboctaedros muy regulares 6800–7200 HV	Alta resistencia. Cuboctaedros pulidos (más del 90% de uniformidad) 7.200–7.500 HV
Estabilidad térmica	Hasta 750 ° C (buena para metales blandos)	Hasta 800 °C (ideal para vidrio/carburo)	Hasta 850 °C (pulido de vidrio prolongado)	Hasta 900°C (piedra dura/vidrio óptico)
Casos de uso en Norteamérica/UE	• Estructura de aluminio 6061 (construcción en Norteamérica) • Soportes de acero dulce (sector automotriz europeo)	• Estructura de aluminio 6061 (construcción en Norteamérica) • Soportes de acero dulce (sector automotriz europeo)• Shower door glass beveling (NA)• CNC carbide inserts (EU automotive)• Magnet polishing (electronics)	• Perforación de orificios en vidrio arquitectónico (NA) • Pulido de bordes de vidrio para muebles (UE) • Grabado de botellas de vino	• Pulido de encimeras de granito (NA) • Acabado de baldosas de porcelana (UE) • Lentes de vidrio óptico
Victoria de rendimiento	Un 15% más rápido que el MBD4 genérico (rectificado de aluminio)	Acabado Ra ≤2,0 μm (no se necesita pulido posterior)	Vida útil un 30% mayor que la del modelo G30 (perforación de vidrio).	Vida útil un 40% más larga que la del G40 (granito/vidrio óptico).
Coste (NA/UE)	Valor ultra: 1,20–1,30/lb (NA); 1,20–1,30/kg (UE)	Valor medio: 1,35–1,45/lb (NA); 1,35–1,45/kg (UE)	Prima media: 1,70–1,80/lb (NA); 1,70–1,80/kg (UE)	Prima: 2,15–2,25/lb (NA); 2,15–2,25/kg (UE)

Ejemplos del mundo real: ¿Qué grado eligen los profesionales de NA y UE?

Vamos a comparar la serie SND-G con las necesidades profesionales más comunes para que puedas ver cómo cada modelo resuelve problemas reales.

1. Si eres un fabricante de perfiles de aluminio de Norteamérica: Elige AND-G20.

Si mecanizas más de 100 piezas de perfiles de aluminio 6061 al día (para construcciones residenciales), el SND-G20 es tu herramienta ideal. Su dureza media-baja prioriza la velocidad (12-15 cm³/min de eliminación de material) sobre los acabados ultrafinos, perfecto para desbarbar extrusiones antes del montaje. Con un precio de 1,20 $/lb, es entre un 15 % y un 20 % más económico que el G30, lo que permite controlar los costes de producción a gran escala.

2. Si eres un taller de mecanizado CNC de carburo de la UE: Elige AND-G30

Los proveedores de la industria automotriz europea confían en las plaquitas de carburo de alta precisión para el mecanizado de piezas de motor, y SND-G30 cumple con creces. Sus cristales cuboctaédricos regulares crean un acabado de borde con una rugosidad Ra ≤2,0 μm, eliminando la necesidad de un pulido posterior. En el caso de brocas de carburo de 1/8”, G30 dura un 15% más que G20, lo que reduce los cambios de herramienta y el tiempo de inactividad.

3. Eres instalador de vidrio arquitectónico en Norteamérica: Elige AND-G40

Perforar orificios de 1/2 pulgada en vidrio arquitectónico de 1/4 de pulgada (para ventanas de oficina) requiere precisión y uniformidad: sin astillas ni roturas. La estabilidad térmica de 850 °C del SND-G40 permite perforaciones prolongadas (hasta 6 horas), mientras que su baja tasa de desgaste (≤0,5 % en 40 horas) garantiza que cada orificio sea uniforme. Es la opción ideal en cuanto a relación calidad-precio para herramientas de perforación de vidrio de gama media.

4. Si eres fabricante de vidrio óptico de la UE: Elige AND-G60

Los fabricantes europeos de lentes para cámaras (que cumplen con la norma EN 12150) requieren acabados precisos y sin arañazos, y el SND-G60 lo garantiza. Su estabilidad térmica de 900 °C evita el reblandecimiento durante el rectificado a alta velocidad, mientras que su acabado con una rugosidad superficial Ra ≤1,2 μm cumple con los estándares de claridad óptica. Para aplicaciones de alta gama (como lentes aeroespaciales), la mayor durabilidad del G60 (un 40 % superior a la del G40) reduce los costes de sustitución.

Consejos clave para profesionales de NA y UE

1. No gastes de más en resistencia: Si vas a lijar metales blandos (aluminio, latón), el G20 funciona perfectamente; no hay necesidad de pagar el precio más elevado del G60.
2. Priorice la estabilidad térmica para vidrio/piedra: El lijado prolongado de vidrio o granito genera calor; elija G40 (850 °C) o G60 (900 °C) para evitar que el abrasivo se ablande.
3. Aproveche los descuentos por volumen: Todos los grados AND-G ofrecen descuentos para pedidos grandes (por ejemplo, un 12% de descuento en G60 para lotes de 100 lb/100 kg), ideales para fabricantes de Norteamérica y Europa con una demanda constante.

¿Listo para probar la serie SND-G?

Cada proceso de trabajo en Norteamérica/Europa es único, y la mejor manera de elegir es mediante pruebas. Ofrecemos muestras de 1 lb/1 kg de SND-G20, G30, G40 y G60 para que pueda probarlas con sus herramientas (discos de unión metálica, almohadillas galvanizadas o brocas sacanúcleos) antes de tomar una decisión.

Ya sea que esté puliendo granito en Michigan, biselando vidrio en Múnich o afilando carburo en Madrid, le ayudaremos a encontrar el grado adecuado para aumentar la eficiencia y la calidad.

Póngase en contacto hoy mismo con nuestro equipo de Norteamérica/Europa para solicitar su muestra u obtener más información sobre mezclas de malla personalizadas para su herramienta específica.