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SND-M\/PCD wurde entwickelt, um die strengsten Qualit\u00e4ts- und Reinheitsanforderungen der PCD- und PDC-Werkzeugherstellung zu erf\u00fcllen, da selbst Spuren von Verunreinigungen die Festigkeit und Verschlei\u00dffestigkeit der Werkzeuge beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnen. Mit einem Gesamtverunreinigungsgehalt von \u2264 0,05 % und einem Si-Gehalt von \u2264 0,01 % beseitigt dieser Diamant Hohlr\u00e4ume und Schwachstellen in PCD-Formteilen und f\u00fchrt so beim Sintern zu dichten, fehlerfreien Diamantschichten. <\/p>\n
Jedes Partikel zeichnet sich durch eine hochfeste, blockartige Kristallmorphologie aus, die eine gleichm\u00e4\u00dfige Verbindung mit Kobalt (Co) und anderen metallischen Bindemitteln unter 1400 \u00b0C und 5\u20136 GPa gew\u00e4hrleistet \u2013 den extremen Hochdruck-Hochtemperatur-Bedingungen (HPHT), die typisch f\u00fcr das PCD-Sintern sind. Das Ergebnis sind PCD\/PDC-Werkzeuge mit 25 % h\u00f6herer Verschlei\u00dffestigkeit, 30 % l\u00e4ngerer Standzeit und stabiler Schneidleistung in anspruchsvollen Umgebungen wie der Bearbeitung von Aluminium in der Automobilindustrie oder Tiefbohrungen. <\/p>\n
1. PCD- und PDC-Fertigung<\/strong><\/p>\n 2. Premium Bond Tools<\/strong><\/p>\n <\/p>\n F1: Warum ist ein niedriger Siliziumgehalt (Si) in SND-M\/PCD so wichtig? F2: Kann SND-M\/PCD f\u00fcr PDC-Schneidwerkzeuge beim Hartgesteinsbohren verwendet werden? Frage 3: Welcher Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich eignet sich am besten f\u00fcr feink\u00f6rnige PKD-Werkzeuge? Frage 4: Wie sollte SND-M\/PCD gelagert werden, um die Reinheit zu erhalten? SND-MAG Diamant-Agglomerat-Mikronpulver <\/a><\/strong><\/p>\n SND-MDW Professionelles synthetisches Mikron-Diamantpulver <\/a><\/strong><\/p>\n\n
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\nTechnische Daten<\/strong><\/h3>\n
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\n \nEigentum<\/th>\n Spezifikation<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n \n Partikelgr\u00f6\u00dfenbereich<\/td>\n 1\u201310 \u03bcm (feines PCD) \/ 10\u201320 \u03bcm (PDC oder Hochleistungs-PCD)<\/td>\n<\/tr>\n \n Kristallform<\/td>\n Blockartige, hochfeste Struktur<\/td>\n<\/tr>\n \n Gesamtverunreinigungen<\/td>\n \u22640,05 % (Si \u22640,01 %)<\/td>\n<\/tr>\n \n PSD-Konzentration<\/td>\n Varianz \u22645%<\/td>\n<\/tr>\n \n Bindungskompatibilit\u00e4t<\/td>\n Metall (Premium), verglast, galvanisiert<\/td>\n<\/tr>\n \n Thermische Stabilit\u00e4t<\/td>\n Bis zu 1400 \u00b0C<\/td>\n<\/tr>\n \n PCD Kompaktdichte<\/td>\n \u22653,45 g\/cm\u00b3 (mit Co-Bindemittel)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\nH\u00e4ufig gestellte Fragen<\/strong><\/h3>\n
A: Silizium reagiert mit Kobaltbindemitteln und bildet spr\u00f6de Co-Si-Verbindungen, wodurch die PCD-Struktur geschw\u00e4cht wird. Mit einem Si-Gehalt von \u2264 0,01 % verhindert SND-M\/PCD die Bildung von Hohlr\u00e4umen und gew\u00e4hrleistet dichte, hochharte PCD-Kompakte. <\/p>\n
A: Ja \u2013 seine hochfesten, blockartigen Kristalle und die Temperaturbest\u00e4ndigkeit bis 1400 \u00b0C machen es ideal f\u00fcr das Hochdruck-Hochtemperatur-Sintern von PDC-Schneidwerkzeugen, die in harten und abrasiven Gesteinsformationen wie Granit, Sandstein und Basalt eingesetzt werden.<\/p>\n
Antwort: F\u00fcr Pr\u00e4zisionsschneidplatten (Korngr\u00f6\u00dfe 3\u20135 \u00b5m) wird der Bereich von 1\u201310 \u00b5m empfohlen. Er erm\u00f6glicht rasiermesserscharfe Schneiden und einen reibungslosen Schnitt in Aluminium, Kupfer und Verbundwerkstoffen.<\/p>\n
\nAntwort: In vakuumversiegelter, antistatischer Verpackung bei 18\u201322 \u00b0C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von <55 % lagern. Vor Staub und chemischen D\u00e4mpfen sch\u00fctzen, um Verunreinigungen zu vermeiden, die die Dichte oder Bindungsfestigkeit des PCD beeintr\u00e4chtigen k\u00f6nnten. <\/p>\n