{"id":6491,"date":"2025-10-16T08:07:40","date_gmt":"2025-10-16T08:07:40","guid":{"rendered":"https:\/\/diamondmicron.com\/product\/snd815-kostenguenstiges-diamant-saegekorn-zum-mischen-steigert-die-effizienz-von-werkzeugen-mittlerer-qualitaet-18-80-mesh\/"},"modified":"2025-10-16T08:07:40","modified_gmt":"2025-10-16T08:07:40","slug":"snd815-kostenguenstiges-diamant-saegekorn-zum-mischen-steigert-die-effizienz-von-werkzeugen-mittlerer-qualitaet-18-80-mesh","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/diamondmicron.com\/de\/product\/snd815-kostenguenstiges-diamant-saegekorn-zum-mischen-steigert-die-effizienz-von-werkzeugen-mittlerer-qualitaet-18-80-mesh\/","title":{"rendered":"SND815 Kosteng\u00fcnstiges Diamant-S\u00e4gekorn zum Mischen \u2013 Steigert die Effizienz von Werkzeugen mittlerer Qualit\u00e4t (18-80 Mesh)"},"content":{"rendered":"
Beschreibung: SND815 S\u00e4geschliff-Diamant ist ein kostenoptimiertes synthetisches Diamantkorn mit einem Kohlenstoffgehalt von \u2265 99,3 % und einer halbregelm\u00e4\u00dfigen Kornform. Es wurde speziell f\u00fcr die nahtlose Integration mit Premium-Sorten wie SND840 oder SND860 entwickelt, um die Leistung zu steigern und gleichzeitig die Materialkosten zu senken. Zu den Hauptvorteilen von SND815 geh\u00f6ren: <\/p>\n
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Mischungsvertr\u00e4glichkeit: SND815 wurde f\u00fcr Mischungsverh\u00e4ltnisse von 1:1 bis 1:3 mit Premium-Sorten (z. B. 50 % SND815 + 50 % SND840) entwickelt und steigert die Materialabtragsleistung im Vergleich zur alleinigen Verwendung von SND840 um 12\u201315 %, ohne die Werkzeugstandzeit zu beeintr\u00e4chtigen.<\/li>\n
Kostenreduzierung: SND815 ist 20\u201325 % g\u00fcnstiger als SND830 und senkt die Gesamtmaterialkosten f\u00fcr Werkzeuge um 10\u201318 %, wenn es mit hochwertigen Diamanten gemischt wird. Dadurch eignet es sich ideal f\u00fcr die Serienfertigung von Werkzeugen mittlerer Qualit\u00e4t, wie z. B. Steinschneidklingen. <\/li>\n
Grundlegende Leistungsstabilit\u00e4t: Mit einer Vickersh\u00e4rte von 5.200\u20135.800 HV und einer W\u00e4rmebest\u00e4ndigkeit bis 700 \u00b0C arbeitet SND815 bei der Stein- und Keramikbearbeitung unter moderaten Belastungen zuverl\u00e4ssig und gew\u00e4hrleistet so eine gleichbleibende Haltbarkeit ohne vorzeitiges Brechen.<\/li>\n
Verbesserte Kornverteilung: In Kombination mit h\u00f6herwertigen Diamanten wie SND860 f\u00fcllt SND815 Mikrol\u00fccken in der Werkzeugbindung, verbessert so die Kornverteilung und reduziert ungleichm\u00e4\u00dfigen Verschlei\u00df. Beispielsweise bleiben bei einer Mischung von SND815 mit SND860 (Verh\u00e4ltnis 1:2) 90 % der Z\u00e4higkeit von SND860 erhalten, w\u00e4hrend die Materialkosten um 15 % sinken. <\/li>\n<\/ul>\n
Verf\u00fcgbare Korngr\u00f6\u00dfen: \n18\/20, 20\/25, 25\/30, 30\/35, 35\/40, 40\/45, 45\/50, 50\/60 Mesh (Korngr\u00f6\u00dfenbereich: 0,250 mm \u2013 1,00 mm), mit einer Gr\u00f6\u00dfentoleranz von \u00b18 % des Nennwerts, um eine gleichm\u00e4\u00dfige Vermischung mit h\u00f6herwertigen K\u00f6rnungen gleicher Korngr\u00f6\u00dfen zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n
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H\u00e4ufig gestellte Fragen:<\/strong><\/p>\n
Frage 1: Wie sollte SND815 mit h\u00f6herwertigen Diamanten gemischt werden?<\/strong> \nA: SND815 l\u00e4sst sich am besten mit Premium-Sorten in folgenden Verh\u00e4ltnissen mischen:<\/p>\n
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1:1 (50 % SND815 + 50 % SND840): Ideal f\u00fcr Standard-Baus\u00e4gebl\u00e4tter. Bietet ein ausgewogenes Verh\u00e4ltnis von Kosten und Leistung, wobei 85 % der Lebensdauer von SND840 erhalten bleiben und gleichzeitig die Kosten um 10 % gesenkt werden. <\/li>\n
1:2 (33 % SND815 + 67 % SND860): Priorisiert die Z\u00e4higkeit beim Schneiden von mittelhartem Gestein, wobei 90 % der Schlagfestigkeit von SND860 erhalten bleiben, w\u00e4hrend die Kosten um 15 % gesenkt werden.<\/li>\n
1:3 (25 % SND815 + 75 % SND890): Geeignet f\u00fcr leichte bis schwere Aufgaben, wie z. B. das Schneiden von weichem Granit. Reduziert die Kosten um 8 %, ohne die Hochtemperaturstabilit\u00e4t zu beeintr\u00e4chtigen. <\/li>\n<\/ul>\n
Frage 2: F\u00fcr welche Materialien eignet sich SND815 zur Verarbeitung?<\/strong> \nA: SND815 (im Gemisch) eignet sich ideal f\u00fcr die Verarbeitung von mittelharten bis mittelharten Materialien, darunter por\u00f6ser Stein (wie Travertin und Kalkstein), Keramikfliesen (glasiert und unglasiert) und Kalk-Natron-Glas (h\u00e4ufig verwendet f\u00fcr Architekturplatten). Es wird nicht f\u00fcr hartes Gestein (wie Granit oder Basalt) oder Anwendungen bei hohen Temperaturen empfohlen; hierf\u00fcr sind die ungemischten Varianten SND860 oder SND890 besser geeignet. <\/p>\n
Frage 3: Kann SND815 allein (ohne Beimischung) verwendet werden?<\/strong> \nA: Obwohl die alleinige Verwendung von SND815 technisch m\u00f6glich ist, wird sie nicht empfohlen. Die alleinige Verwendung von SND815 f\u00fchrt zu einer k\u00fcrzeren Werkzeugstandzeit (3\u20135 Stunden kontinuierliches Steinschneiden im Vergleich zu 8\u201312 Stunden mit SND830) und einer geringeren Schlagfestigkeit (h\u00e4lt nur 6\u20138 N stand). Am kosteng\u00fcnstigsten ist die Mischung mit h\u00f6herwertigen Diamanten, um die Leistung zu optimieren und gleichzeitig die Kosten zu senken. <\/p>\n
F4: Welche Bindemittelsysteme eignen sich f\u00fcr gemischtes SND815? A: Gemischtes SND815 ist sowohl mit Metallmatrix- als auch mit Harzbindemitteln kompatibel \u2013 den beiden g\u00e4ngigsten Bindemittelmethoden f\u00fcr Werkzeuge mittlerer Qualit\u00e4t. Metallmatrixbindemittel verbessern die Haltbarkeit von Steinschneidbl\u00e4ttern, w\u00e4hrend Harzbindemittel besser f\u00fcr leichtere Keramik- und Glasschleifwerkzeuge geeignet sind. Die semi-regul\u00e4re Form von SND815 gew\u00e4hrleistet eine gute Haftung an beiden Systemen und verhindert das Abl\u00f6sen von Schleifpartikeln bei hohen Drehzahlen (bis zu 2.200 U\/min). <\/p>\n
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SND815 vs. SND820 vs. SND830 vs. SND840 vs. SND860 vs. SND890 S\u00e4gekorn-Diamantschleifer: 6-Wege-Vergleichstabelle<\/strong><\/p>\n<\/div>\n
Diese umfassende Tabelle deckt alle Kernk\u00f6rnungen ab \u2013 von speziellen Mischk\u00f6rnungen bis hin zu Premium-Extrembeanspruchungsoptionen \u2013 um Ihnen dabei zu helfen, die Anforderungen an die Werkzeugherstellung, die Anwendungsintensit\u00e4t und das Budget mit der perfekten K\u00f6rnung in Einklang zu bringen.<\/div>\n