SND Micron Diamond Guide:
Wenn Sie jemals eine Liste von Mikron-Diamantkörnungen angestarrt und sich gefragt haben: „Brauche ich M10 oder M15 zum Polieren von Edelsteinen? Ist M/PCD nur für PCD-Werkzeuge geeignet? Kann MDW für das Schneiden von Siliziumwafern verwendet werden?“ – dann sind Sie nicht allein.
Die SND-Mikron-Diamantserie von SinoDiam (M05, M10, M15, M/PCD, MDW) ist keine Einheitslösung. Jede Sorte ist für einen bestimmten Zweck entwickelt: Einige eignen sich für kostengünstiges Schleifen, andere für präzises Diamantpolieren, und einige wenige sind speziell für Nischenanwendungen wie die Herstellung von PKD-Werkzeugen oder das Diamantdrahtschneiden konzipiert. Dieser Leitfaden erklärt die Unterschiede anschaulich – so finden Sie in nur 5 Minuten die richtige Sorte, ganz ohne Fachjargon.
Kurzübersicht: Die Stärken der einzelnen Klassenstufen
Hier ist eine Ein-Satz-Zusammenfassung jeder SND-Mikron-Diamantpulverqualität, Ihre „Kurzübersicht“:
- SND-M05: Preisgünstige Ausführung für einfaches Schleifen und Vorpolieren (Fliesen, Jade), ideal für budgetbewusste Werkstätten.
- SND-M10: Mittelklassegerät, vielseitig einsetzbar für das Polieren verschiedener Materialien (Edelsteine, Glas, Keramik), bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Kosten und Leistung.
- SND-M15: Höchste Präzision für ultra-glattes Polieren und Veredeln (Luft- und Raumfahrtteile, Luxusedelsteine).
- SND-M/PCD: Spezialisiert auf die Herstellung von PCD/PDC-Werkzeugen, bei denen extrem niedrige Verunreinigungen von entscheidender Bedeutung sind.
- SND-MDW: Experte für Diamantdraht- und Sägeschnitte, perfekt für Siliziumwafer und harte/spröde Materialien.
SND-Mikron-Diamantqualitäten: Vergleich im direkten Vergleich
| Schlüsselfaktor | SND-M05 | SND-M10 | SND-M15 | SND-M/PCD | SND-MDW |
|---|---|---|---|---|---|
| Positioning | Wirtschaft (einfaches Schleifen) | Mittleres Niveau (vielseitig) | Premium (hochpräzise Politur) | Spezialisiert (PCD/PDC-Produktion) | Spezialisiert (Diamantdraht-/Sägeschneiden) |
| Kernvorteil | 15 % schneller als herkömmliche Economy-Diamanten; 20 % günstiger als M10 | 25 % schneller als M05; kompatibel mit Harz-/Metall-/galvanisierten Verbindungen | Ra ≤0,2 μm ultra-glatte Oberfläche; 2–3x längere Lebensdauer als M10 | Extrem niedrige Verunreinigungsgehalte (Si ≤0,01 %); beständig gegen PCD-Sintern bei 1400 °C | 40 % längere Drahtlebensdauer; ≤0,1 mm präzise Schnittfuge |
| Technische Merkmale | Unregelmäßige Kristalle; Verunreinigungen ≤0,5 % | Konzentriertes PSD; Verunreinigungen ≤0,3 % | Blockartige Körner; hohe Hydrophilie; Verunreinigungen ≤0,1 % | Blockartige Kristalle; thermische Stabilität bis 1400 °C | Hochfeste, blockartige Kristalle; Druckfestigkeit 22–24 GPa |
| Beste Materialien | Weich bis mittel (Marmor, Fliesen, Jade) | Multimaterial (Edelsteine, Glas, Keramik) | Hochwertige Produkte (optisches Glas, Legierungen für die Luft- und Raumfahrt) | PCD/PDC-Kompakte, kobaltgebundene Werkzeuge | Hart/spröde (Silizium, Saphir, Halbleiterwafer) |
| Anwendungen | Fliesenschleifen, Jade-Vorpolieren, DIY-Werkzeugscheiben | Edelsteinpolieren, Glasschleifen, Diamantschlicker | Polieren von Rotorblättern für die Luft- und Raumfahrt, Veredelung von Luxus-Edelsteinen, Polieren von optischen Linsen | PCD-Werkzeugherstellung, PCD-Bohrer, PCD-Schärfen | Siliziumwafer-Schneiden, Schmucksägen, Halbleiter-Sägeblätter |
| Ideale Nutzer | Kleine Werkstätten, DIY-Marken, preisbewusst | Mittelgroße Edelsteinlabore, Glasfabriken, allgemeine Werkzeughersteller | Hochwertige Optikergeschäfte, Luft- und Raumfahrtzulieferer, Luxusschmuckmarken | PCD-Hersteller, Öl-/Gasbohrunternehmen, Automobilhersteller | Halbleiterfabriken, Schmuckwerkstätten, Siliziumwafer-Lieferanten |
| Budgetebene | $ (niedrigster Preis) | $$ (mittlere Preisklasse) | $$$ (Premium) | $$–$$$ (spezialisiert) | $$–$$$ (spezialisiert) |
Einblicke aus der Praxis: Wie die einzelnen Klassenstufen abschneiden
1. SND-M05: Das Economy-Diamantenpulver
- Ideal für kleine Werkstätten oder Heimwerker-Werkzeugmarken, die Marmor, Kalkstein oder Jade schleifen.
- 15 % schneller als herkömmliche Economy-Diamanten – erledigen Sie mehr Arbeit in kürzerer Zeit.
- Kompatibel mit harzgebundenen Rädern; kein Werkzeug-Upgrade erforderlich.
- Kostengünstig: 20 % günstiger als M10.
Anwendungsbeispiel: Vorpolieren von Fliesen, Jade oder einfaches Steinschleifen, bei dem hohe Präzision nicht entscheidend ist.
2. SND-M10: Das vielseitige Diamantpulver der mittleren Preisklasse
- Bewältigt Edelsteine, Glas und Keramik effizient – ideal für das Polieren mehrerer Oberflächen.
- Kompatibel mit Werkzeugen aus Harz, Metall und galvanisierten Materialien.
- Bietet 80 % der Leistung des M15 zu 30 % geringeren Kosten.
Anwendungsbeispiel: Mittelgroße Edelsteinlabore, Glasfabriken oder allgemeine Polierbetriebe, bei denen Vielseitigkeit wichtig ist.
3. SND-M15: Premium-Ultrapräzisionspulver
- Erreicht Ra ≤0,2μm für spiegelglatte Oberflächen.
- 2- bis 3-mal längere Lebensdauer als M10 – ideal für die kontinuierliche Produktion.
- Das hydrophile Design gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Poliersuspension in automatisierten Poliermaschinen.
Anwendungsbeispiele: Zulieferer für die Luft- und Raumfahrt, Luxusjuweliere oder High-End-Optikpolierereien, die höchste Präzision benötigen.
4. SND-M/PCD: Der PCD-Werkzeugspezialist
- Der extrem niedrige Siliziumgehalt (≤0,01%) verhindert Risse in PCD-Bauteilen.
- Hält dem PCD-Sintern bei 1400°C stand und ergibt dichte, verschleißfeste Formteile.
- PCD-Werkzeuge, die mit M/PCD-Bohrern hergestellt werden, erreichen 30 % mehr Meter als andere Sorten.
Anwendungsbeispiel: Hersteller von PCD/PDC-Werkzeugen, Automobil-Schneidwerkzeugen, Öl-/Gasbohrkronenproduktion.
5. SND-MDW: Der Experte für Diamantdraht und Sägen
- Hochfeste Kristalle widerstehen der Zugkraft des Diamantdrahts und reduzieren so die Bruchgefahr um 30 %.
- Die konzentrierte Partikelgröße gewährleistet einen präzisen, kratzfreien Schnitt.
- Mit einem MDW-beschichteten Draht lassen sich über 500 Siliziumwafer schneiden (gegenüber über 350 mit herkömmlichem Pulver).
Anwendungsbeispiel: Halbleiterfabriken, Schmuckwerkstätten oder Siliziumwafer-Lieferanten, die langlebige Drahtschneidgeräte benötigen.
3 Schritte zur Auswahl des richtigen SND-Mikron-Diamanten
Schritt 1: Legen Sie Ihr Budget fest
- Enge: M05
- Medium: M10, M/PCD, MDW
- Premium: M15
Schritt 2: Identifizieren Sie Ihre Aufgabe
- Grundlegendes Schleifen/Polieren: M05
- Mehrkomponenten-Polieren: M10
- Extrem glatte Politur: M15
- PCD/PDC-Werkzeuge: M/PCD
- Diamantdraht-/Sägeschneiden: MDW
Schritt 3: Passen Sie Ihr Material an
- Weich bis mittel: M05
- Multimaterial: M10
- High-End: M15
- PCD/PDC: M/PCD
- Hart/spröde: MDW
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Kann ich für PCD-Werkzeuge M10 anstelle von M/PCD verwenden?
A: Nicht empfehlenswert. Der extrem niedrige Siliziumgehalt (≤0,01 %) von M/PCD ist entscheidend, um Risse zu vermeiden. M10 weist höhere Verunreinigungen (≤0,3 %) auf.
Frage 2: Kann die M15 Siliziumwafer schneiden?
A: Nein, M15 ist zum Polieren, nicht zum Schneiden. MDW ist für das Schneiden mit hochfestem Diamantdraht konzipiert.
Frage 3: Jade polieren – M05 oder M10?
A: Vorpolieren → M05. Abschließendes Hochglanzpolieren → M10.
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SinoDiam bietet Testmuster von M05, M10, M15, M/PCD und MDW zum Probenehmen an.
Ob Sie Fliesen in Ohio polieren, PCD-Bohrer in Texas herstellen oder Turbinenschaufeln für die Luft- und Raumfahrt in Deutschland bearbeiten – es gibt eine SND-Sorte, die für Ihren Arbeitsablauf geeignet ist.
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