Leitfaden zur SND-G-Serie für Fachleute aus Nordamerika und Europa

Wenn Sie Werkzeughersteller sind, der Aluminiumprofile für den nordamerikanischen Bau schleift, Glaser, der Duschtüren für europäische Häuser abschrägt, oder Steinbearbeiter, der Granitarbeitsplatten poliert – eines wissen Sie: Das richtige Diamantpulver entscheidet über Ihre Effizienz, die Qualität der Oberflächenbearbeitung und Ihren Gewinn.

Feinkörniges, metallgebundenes Diamantpulver (80/100–325/400 Mesh) ist die Grundlage für Präzisionsarbeiten wie das Schärfen von Hartmetall, das Schleifen von optischem Glas und die dekorative Glasgravur. Doch wie wählt man angesichts der vielen verschiedenen Körnungen auf dem Markt das passende Produkt zwischen MBD4, MBD6, MBD8 oder MBD10 aus?

Unsere SND-G-Serie – G20 (MBD4), G30 (MBD6), G40 (MBD8) und G60 (MBD10) – wurde speziell für Arbeitsabläufe in Nordamerika und Europa entwickelt. Im Folgenden erläutern wir die wichtigsten Unterschiede, Anwendungsbeispiele und wie Sie die passende Körnung für Ihre individuellen Bedürfnisse auswählen.

Erstens: Warum feinkörniges Metallbindungs-Diamantpulver?

Bevor wir uns mit der SND-G-Serie befassen, wollen wir klären, warum 80/100–325/400 Mesh für Ihre Arbeit so wichtig sind:

• 80/100 Mesh (150–180 μm): Ideal für das Grobschleifen (z. B. zum Formen von Granitplatten oder zum Entgraten von Aluminium).
• 120/170 Mesh (88–125 μm): Bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Geschwindigkeit und Präzision (z. B. beim Schärfen von Hartmetallwerkzeugen).
• 230/325 Mesh (45–63 μm): Ideal für Polierarbeiten mittlerer Körnung (z. B. Glasabschrägung oder Keramikkantenbearbeitung).
• 325/400 Mesh (38–45 μm): Für feine, kratzfreie Oberflächen (z. B. optische Glaslinsen oder luxuriöse Steinarbeitsplatten).

Metallbindungsformulierungen (häufig bei Werkzeugen aus Nordamerika und Europa) sorgen in Kombination mit diesen Feinanteilen für Langlebigkeit – entscheidend für längere Arbeiten wie beispielsweise 8-stündige Schichten beim Polieren von Granit.

SND-G-Serie im Überblick: Welche Güteklasse passt zu Ihren Anforderungen?

Um Ihnen die Auswahl zu erleichtern, haben wir die vier Kernklassen von AND-G anhand der wichtigsten Kriterien verglichen: Robustheit, thermische Stabilität, Anwendungsbereiche und Kosten.

Technische Vergleichstabelle

Faktor	SND-G20 (MBD4-Äquivalent)	SND-G30 (MBD6-Äquivalent)	SND-G40 (MBD8-Äquivalent)	SND-G60 (MBD10 Äquivalent)
Härte und Kristallqualität	Mittlere bis niedrige Zähigkeit, Mischung aus regelmäßigen und kantigen blockförmigen Kristallen, 6.200–6.500 HV	Mittlere Zähigkeit, verbesserte reguläre Kuboktaeder, 6.500–6.800 HV	Mittelhohe Zähigkeit, hochgradig regelmäßige Kuboktaeder, 6.800–7.200 HV	Hohe Zähigkeit, polierte Kuboktaeder (über 90 % Gleichmäßigkeit), 7.200–7.500 HV
Thermische Stabilität	Bis zu 750 °C (gut geeignet für Weichmetalle)	Bis zu 800°C (ideal für Glas/Hartmetall)	Bis zu 850 °C (längeres Glasschleifen)	Bis zu 900 °C (Hartstein/optisches Glas)
Anwendungsfälle in Nordamerika/EU	• Rahmen aus Aluminium 6061 (Nordamerikanische Bauweise) • Halterungen aus Baustahl (EU-Automobilindustrie)	• Facettenschliff von Duschkabinentüren (NA) • CNC-Hartmetalleinsätze (EU-Automobilindustrie) • Magnetpolieren (Elektronik)	• Kernbohrung für Architekturglas (NA) • Kantenbearbeitung von Möbelglas (EU) • Gravur von Weinflaschen	• Polieren von Granitarbeitsplatten (Nordamerika) • Veredelung von Porzellanfliesen (Europa) • Optische Glaslinsen
Leistungsgewinn	15 % schneller als herkömmliches MBD4 (Aluminiumschleifen)	Oberflächenrauheit Ra ≤2,0μm (keine Nachpolitur erforderlich)	30 % längere Lebensdauer als G30 (Glasbohrung)	40 % längere Lebensdauer als G40 (Granit/optisches Glas)
Kosten (Nordamerika/Europa)	Ultra-Wert: 1,20–1,30/lb (NA); 1,20–1,30/kg (EU)	Mittelwert: 1,35–1,45/lb (NA); 1,35–1,45/kg (EU)	Mittlere Prämie: 1,70–1,80/lb (NA); 1,70–1,80/kg (EU)	Prämie: 2,15–2,25/lb (NA); 2,15–2,25/kg (EU)

Beispiele aus der Praxis: Welche Note wählen NA/EU-Profis?

Vergleichen wir die SND-G-Serie mit typischen beruflichen Anforderungen – so können Sie sehen, wie jede Stufe reale Probleme löst.

1. Sie sind ein nordamerikanischer Aluminiumextruder: Wählen Sie AND-G20

Wenn Sie täglich mehr als 100 Aluminiumprofile aus 6061er Aluminium (für Wohngebäude) schleifen, ist SND-G20 die ideale Wahl. Seine mittlere bis niedrige Härte ermöglicht hohe Abtragsgeschwindigkeit (12–15 cm³/min) und weniger ultrafeine Oberflächen – perfekt zum Entgraten von Profilen vor der Montage. Mit 1,20 $/lb ist es 15–20 % günstiger als G30 und hält so die Kosten in der Serienproduktion niedrig.

2. Sie sind ein europäischer CNC-Hartmetallbetrieb: Wählen Sie SND-G30

EU-Automobilzulieferer setzen auf scharfe Hartmetall-Wendeschneidplatten für die Bearbeitung von Motorteilen – und SND-G30 erfüllt diese Anforderungen. Seine regelmäßigen Kuboktaederkristalle erzeugen eine Kantenrauheit von Ra ≤ 2,0 µm, wodurch das Nachschleifen mit Honen entfällt. Bei 1/8″-Hartmetall-Wendeschneidplatten bietet G30 eine 15 % längere Standzeit als G20, was Werkzeugwechsel und Ausfallzeiten reduziert.

3. Sie sind ein in Nordamerika zugelassener Installateur für Architekturglas: Wählen Sie AND-G40

Das Bohren von 1/2-Zoll-Löchern in 1/4-Zoll-Architekturglas (für Bürofenster) erfordert Präzision – kein Absplittern, kein Bruch. Die thermische Stabilität des SND-G40 bis 850 °C ermöglicht auch längere Bohrarbeiten (bis zu 6 Stunden), während der geringe Verschleiß (≤ 0,5 % über 40 Stunden) für gleichmäßige Bohrergebnisse sorgt. Es bietet das optimale Verhältnis von Kosten und Leistung für Glasbohrwerkzeuge der Mittelklasse.

4. Sie sind ein Hersteller von optischem Glas in der EU: Wählen Sie AND-G60

EU-Kameraobjektivhersteller (gemäß EN 12150) benötigen kratzfeste, präzise Oberflächen – und SND-G60 erfüllt diese Anforderungen. Seine Temperaturbeständigkeit bis 900 °C verhindert ein Erweichen beim Hochgeschwindigkeitsschleifen, während seine Oberflächenrauheit (Ra ≤ 1,2 μm) die Standards für optische Klarheit erfüllt. Bei hochwertigen Anwendungen (wie z. B. Objektiven für die Luft- und Raumfahrt) senkt die 40 % längere Lebensdauer von G60 im Vergleich zu G40 die Ersatzteilkosten.

Wichtige Tipps für NA/EU-Experten

1. Geben Sie nicht zu viel für Härte aus: Wenn Sie weiche Metalle (Aluminium, Messing) schleifen, reicht G20 aus – der Premiumpreis von G60 ist nicht nötig.
2. Thermische Stabilität sollte bei Glas/Stein Priorität haben: Längeres Schleifen von Glas oder Granit erzeugt Wärme – wählen Sie G40 (850°C) oder G60 (900°C), um ein Erweichen des Schleifmittels zu vermeiden.
3. Profitieren Sie von Mengenrabatten: Alle AND-G-Sorten bieten Rabatte für große Bestellungen (z. B. 12 % Rabatt auf G60 bei Abnahme von 100 lb/100 kg) – ideal für Hersteller in Nordamerika und der EU mit konstanter Nachfrage.

Bereit, die SND-G-Serie zu testen?

Jeder Workflow in Nordamerika und Europa ist einzigartig – die beste Methode zur Auswahl ist daher das Testen. Wir bieten Ihnen 1-Pfund-/1-kg-Muster von SND-G20, G30, G40 und G60 an, damit Sie diese in Ihren Werkzeugen (Metallbindungsscheiben, galvanisierten Pads oder Kernbohrern) testen können, bevor Sie sich endgültig entscheiden.

Ob Sie Granit in Michigan polieren, Glas in München anfasen oder Hartmetall in Madrid schärfen – wir helfen Ihnen, die richtige Körnung zu finden, um Effizienz und Qualität zu steigern.

Kontaktieren Sie noch heute unser NA/EU-Team, um Ihr Muster anzufordern oder mehr über kundenspezifische Gewebemischungen für Ihr Werkzeug zu erfahren.