Beschreibung:
SND840 Sägediamant ist ein hochwertiges synthetisches Diamantkorn (≥ 99,7 % Kohlenstoffgehalt) mit einer vollständigen kubisch-oktaedrischen Kristallstruktur, die für gleichmäßigen Verschleiß und optimale Lastverteilung optimiert ist. Zu seinen wichtigsten Vorteilen zählen:
- Verschleißfestigkeit: Die Abriebverlustrate beträgt ≤0,8 % nach 50 Stunden kontinuierlichem Schneiden von mittelhartem Kalkstein, was eine deutlich längere Werkzeugstandzeit im Vergleich zu Einstiegskörnungen wie SND830 gewährleistet.
- Mittlere Zähigkeit: Mit einer Vickers-Härte von 6.800–7.200 HV kann SND840 mäßigen Stößen (bis zu 12–15 N) standhalten, ohne zu brechen, wodurch es sich ideal für allgemeine Aufgaben im Bauwesen und bei geologischen Arbeiten eignet.
- Kosteneffizienz: Mit einem Preis, der 15–20 % niedriger ist als der des Mittelklasseprodukts SND860, bietet der SND840 85 % der Verschleißfestigkeit teurerer Alternativen und ist damit eine Top-Wahl für die Produktion von Werkzeugen in großen Stückzahlen und mittlerer Qualität.
Bei der Herstellung von Werkzeugen wie Klingen, Bohrkernen oder Schleifscheiben bietet SND840 eine gleichbleibende Leistung und reduziert die Werkzeugwechselhäufigkeit im Vergleich zu günstigeren Körnungen um 18–22 %. Dadurch können Hersteller unnötige Investitionen in Premium-Körnungen (z. B. SND890) für weniger anspruchsvolle Anwendungen vermeiden.
Verfügbare Korngrößen:
18/20, 20/25, 25/30, 30/35, 35/40, 40/45, 45/50, 50/60, 60/70, 70/80 Mesh (Partikelgrößenbereich: 0,250 mm – 1,00 mm), mit einer Größentoleranz von ±5 % des Nennwerts, was eine stabile Bindung und eine vorhersehbare Werkzeugleistung über verschiedene Chargen hinweg gewährleistet.
Häufig gestellte Fragen:
Frage 1: Welchen Vorteil bietet SND840 bei der Werkzeugherstellung?
A1: Der Hauptvorteil von SND840 liegt in seiner Kosteneffizienz bei gleichzeitig außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit. Der geringe Abriebverlust (≤ 0,8 % nach 50 Stunden) gewährleistet eine längere Lebensdauer von Werkzeugen mittlerer Qualität, während der Preis 15–20 % niedriger ist als bei SND860. Für Hersteller von Allzweckwerkzeugen in großen Stückzahlen (z. B. Bausägeblätter) maximiert SND840 die Gewinnmargen, ohne Kompromisse bei der Zuverlässigkeit der Werkzeuge einzugehen.
Frage 2: Ist SND840 zum Schneiden harter Materialien geeignet?
A2: SND840 ist für allgemeine Schneidarbeiten (z. B. Kalkstein, Sandstein, Beton) konzipiert, eignet sich jedoch nicht optimal für extrem harte Materialien wie Granit oder Basalt. Für das Schneiden von Hartgestein sind SND890 (für extreme Hitzebeständigkeit) oder SND860 (mit höherer Zähigkeit) besser geeignet. SND840 kann jedoch leichte Schneidarbeiten an etwas härteren Materialien wie weichem Granit durchführen, allerdings mit geringerer Schnittgeschwindigkeit und etwas kürzerer Standzeit als bei Premium-Sorten.
Frage 3: Welche Klebesysteme eignen sich am besten für SND840?
A3: SND840 ist sowohl mit Metallmatrix- als auch mit Kunstharzbindungen kompatibel, die häufig für Werkzeuge mittlerer Qualität eingesetzt werden. Metallmatrixbindungen verbessern die Verschleißfestigkeit von Bausägeblättern, während Kunstharzbindungen ideal für leichtere Aufgaben wie geologische Probenahmebohrkronen geeignet sind. Die kristallklare Oberfläche (Verunreinigungsgehalt ≤ 0,3 %) gewährleistet eine starke Haftung und verhindert das Ablösen von Schleifmitteln bei hohen Drehzahlen (bis zu 2.500 U/min).
Frage 4: Kann SND840 in der geologischen Erkundung eingesetzt werden?
A4:
Ja, SND840 eignet sich hervorragend für allgemeine geologische Erkundungen (z. B. Probenahme von weichen bis mittelharten Gesteinsformationen wie Schiefer und Kalkstein). Es erhält die Integrität der Kernproben (≥ 90 % Probenqualität) und ist beständig gegen mäßige Stöße bei Standardbohrungen. Für Tiefenerkundungen oder die Probenahme von Hartgestein (z. B. Quarzit) sind SND860 oder SND890 aufgrund ihrer höheren Stoßfestigkeit und Haltbarkeit besser geeignet.
SND840 vs. SND860 vs. SND890 Sägekorn-Diamantschleifer: Vergleichsübersicht
| Vergleich der Abmessungen | SND840 Diamant-Sägekorn | SND860 Diamant-Sägekorn | SND890 Diamant-Sägekorn |
|---|---|---|---|
| Kernkristallstruktur | Würfeloktaeder; optimiert für Verschleißfestigkeit | Würfeloktaeder mit geraden, gratfreien Kanten; präzisionsgefertigte Form | Regelmäßiger Würfeloktaeder; ultrastabile Struktur für extreme Bedingungen |
| Wichtigste technische Daten | – Reinheit: ≥ 99,7 % Kohlenstoff – Härte: 6.800–7.200 HV – Wärmebeständigkeit: Bis zu 1.000 °C – Maßtoleranz: ± 5 % – Schlagfestigkeit: Hält 12–15 N stand | – Reinheit: ≥99,9 % Kohlenstoff – Oberflächengüte (nach dem Schneiden): Ra ≤1,6 μm – Wärmebeständigkeit: Bis zu 900 °C – Maßtoleranz: ±3 % – Wärmereduktion: 20 % gegenüber unregelmäßigen Körnungen | – Reinheit: ≥ 99,9 % Kohlenstoff – Härte: > 90 HRC – Wärmebeständigkeit: Bis zu 1200 °C – Maßtoleranz: ± 5 % – Druckfestigkeit: > 20 GPa |
| Korngrößenbereich | 18/20 – 50/60 Mesh (0,250 mm – 1,00 mm) | 18/20 – 70/80 Mesh (0,212 mm – 1,00 mm) | 20/25 – 45/50 Mesh (0,425 mm – 1,00 mm) |
| Leistungsstark | Kostengünstige Verschleißfestigkeit; reduziert den Werkzeugwechsel um 18–22 % | Präzision und Laufruhe; ideal für Feinschnitte | Extreme Langlebigkeit; 30–40 % längere Werkzeugstandzeit in stark beanspruchten Umgebungen |
| Hauptanwendungsszenarien | Allgemeines Schneiden: Bauwesen, geologische Probenahme, Abbau von mittelharten Erzen | Präzisionsarbeiten: Steinpolieren, Kernbohrungen für Keramikfliesen, Kantenbearbeitung von Glas | Schwerlastarbeiten: Tiefbau, Hartgesteinsbohrungen, Tunnelbau |
| Empfohlene Werkzeugtypen | Metallmatrix-Sägeblätter, Standard-Kernbohrer, Bergbaubohrer | Harzgebundene Sägeblätter, galvanisierte Kernbohrer, Feindrahtsägen | Hochleistungs-Metallmatrix-Sägeblätter, Industriekernbohrer, Diamantdrähte mit hohem Drehmoment |
| Geeignete Branchen | Mittelbergbau, Bauwesen, geologische Erkundung | Steinverarbeitung, Keramikherstellung, Architekturglas | Großbergbau/Tiefbergbau, Erdöl- und Erdgasexploration, Schwerbau |
| Preis-Leistungs-Verhältnis | Budgetfreundlich; hohes Preis-Leistungs-Verhältnis für allgemeine Anwendungen | Mittlere Preisklasse; gutes Preis-Leistungs-Verhältnis für Präzisionsarbeiten | Premium; optimal für extreme Bedingungen |
| Wichtigster Kundenvorteil | Kostengünstiger, zuverlässiger Verschleißschutz für allgemeine Aufgaben | Gleichmäßige, präzise Ergebnisse bei Feinarbeiten | Weniger Ausfallzeiten, höhere Produktivität unter anspruchsvollen Bedingungen |
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