Ein synthetischer Industriediamant ist ein künstlich hergestelltes Superabrasivmittel, das mittels HPHT- oder CVD-Verfahren hergestellt wird und eine außergewöhnliche Härte für Schneid-, Schleif- und Polieranwendungen bietet.

HPHT-Diamanten entstehen unter extrem hohem Druck und extrem hoher Temperatur; CVD-Diamanten bilden sich aus Kohlenstoffgasen im Vakuum. HPHT eignet sich ideal für Schleifmittel; CVD ist geeignet für Elektronik und Optik.

Synthetische Diamanten zeichnen sich durch einheitliche Größe und Form sowie geringere Kosten aus und bieten im Vergleich zu natürlichen Diamanten eine vorhersehbare Leistung.

Sägekorn-Diamant, Metallgebundenes Gewebe-Diamant, Harzgebundener Diamant, Mikron-Diamantpulver, PCD- und PDC-Fräser.

Gröbere Körnungen tragen schneller ab; feinere Körnungen sorgen für glattere Oberflächen. Die richtige Körnung hängt vom Werkzeugtyp, dem Material und den Oberflächenanforderungen ab.

Nickel-, Titan- oder Kupferbeschichtungen verbessern die Haftung, die Hitzebeständigkeit und die Werkzeugstandzeit – insbesondere bei Metallverbindungssystemen.

Wird in der Bau-, Bergbau-, Metallverarbeitungs-, Optik- und Elektronikindustrie für Werkzeuge wie Sägeblätter, Schleifscheiben und Polierpads verwendet.

Sägemehl ist grob zum Schneiden; Mikronpulver ist ultrafein zum Läppen und Präzisionspolieren.

Durch das Sintern mehrerer Diamantkristalle entstehen extrem haltbare Schneidelemente, die in Bohr- und geologischen Werkzeugen verwendet werden.

Der Preis wird von Qualität, Korngröße, Reinheit und Beschichtung beeinflusst. HPHT ist kostengünstig; CVD- und polykristalline Verfahren sind von Premiumqualität.

Monokristalline Diamanten bieten hohe Schärfe; polykristalline (PCD) Diamanten bieten Zähigkeit und Verschleißfestigkeit für anspruchsvolle Anwendungen.

Die Partikelform beeinflusst die Leistung: blockförmig = lange Lebensdauer, kantig = mittlere Geschwindigkeit, unregelmäßig = aggressives Schneiden.

FEPA, ASTM und ISO definieren grobe Maschenweiten und feine Mikrongrößen, um eine gleichbleibende Werkzeugleistung zu gewährleisten.

Die Diamantkonzentration bezeichnet das Diamantvolumen im Werkzeug. Eine höhere Konzentration verlängert die Standzeit, eine niedrigere verbessert die Schneidleistung.

Übermäßige Hitze kann Diamanten schädigen. Thermisch stabile oder beschichtete Diamanten halten höheren Temperaturen stand und eignen sich daher für anspruchsvolle Anwendungen.

Diamant ist härter und ideal für Nichteisenmetalle. CBN eignet sich besser für Stahl und eisenhaltige Werkstoffe.

Anhand des Stickstoffgehalts, der Einschlüsse und der Kristallhomogenität – entscheidend für die Anwendung in der Optik und Halbleitertechnik.

Nickel (Ni) für Hitzebeständigkeit, Titan (Ti) für Haftfestigkeit, Kupfer (Cu) für Leitfähigkeit.

Beschichtete Diamanten bilden stärkere Matrixbindungen, wodurch der Diamantverlust reduziert und die Werkzeuglebensdauer verbessert wird.

Beschichtete oder TSP-Diamanten sind bis zu 1000°C beständig, wodurch eine Graphitisierung verhindert wird.

TSP-Diamanten sind hochtemperaturbeständig und werden in geologischen Werkzeugen, Drahtziehwerkzeugen und Abrichtwerkzeugen eingesetzt.

Sie reduzieren den Verschleiß, erhalten scharfe Kanten und verringern Ausfallzeiten, wodurch eine gleichbleibende Schneid- oder Polierleistung gewährleistet wird.

0,1 µm bis 60 µm – kleiner zum Polieren, größer zum Schleifen.

Gröbere Körnungen können das manchmal, aber Mikron-Pulver sind typischerweise für den Einmalgebrauch bestimmt.

Verbundwerkzeuge aus Diamant und Hartmetall für die Öl-, Gas- und Bergbauindustrie.

Mikronpulver erzeugen spiegelglatte Oberflächen beim Polieren von Optiken und Halbleitern.

HPHT ist stärker und billiger; CVD ist reiner und besser für Elektronik und Beschichtungen geeignet.

Metallbindung für hohe Beanspruchung, Harzbindung für Feinpolieren, keramische Bindung für Präzisionsschleifen.

Überhitzung, falsche Korngröße oder unzureichende Kühlung. Die richtige Auswahl verlängert die Lebensdauer.

SEM, XRD, Partikelanalyse und Leitfähigkeitsmessungen gewährleisten Konsistenz und Zuverlässigkeit.

Wird für Präzisionsläppen, Polieren und CMP in der Elektronik-, Optik- und Keramikindustrie eingesetzt.

Hohe Wärmeleitfähigkeit, Wärmeableitung und ultrafeine Oberflächenbeschaffenheit für Wafer und Wärmeverteiler gewährleisten.

Umweltfreundlich, kein Bergbau, geringe CO2-Bilanz und nachhaltige Produktion.

ISO 6106, FEPA 42-I-A und ASTM B748 definieren Größen- und Qualitätskriterien.

Durch präzise Sortierung, Reinheitsprüfung und Beschichtungsinspektion für jede Charge.

Diamanten sind 10- bis 100-mal härter, schneiden schneller und halten länger.

Sie reduzieren Verschleiß und Energieverbrauch und erhalten die Oberflächenpräzision aufrecht.

Nassschneiden verbessert die Kühlung und die Werkzeugstandzeit; Trockenschneiden ist mit lasergeschweißten Sägeblättern und angemessener Staubabsaugung möglich.

Mikron-Diamantpulver in flüssigen Trägern werden für das Endpolieren und Superfinishing verwendet.

Einheitliche Partikelgrößen gewährleisten glatte Oberflächen und gleichmäßigen Verschleiß.

Nahezu identisch; synthetische Materialien bieten überlegene Gleichmäßigkeit, Reinheit und Konsistenz für industrielle Anwendungen.

Nanodiamanten, verbesserte HPHT-Pressen, fortschrittliche Beschichtungen und TSP-Werkstoffe steigern die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit der Werkzeuge.

Ermöglichen Sie Submikron-Toleranzen für Optiken, Formen und Halbleiterbauteile.

Diamant reagiert mit Eisen; für Stahl und Gusseisen werden CBN-beschichtete oder beschichtete Diamanten bevorzugt.

Laserbeugung und automatische Größenklassifizierung gewährleisten Gleichmäßigkeit und damit zuverlässige Leistung.

Diamanten mit hoher Wärmeleitfähigkeit dienen der Wärmeableitung in Elektronikgeräten, Lasern und Hochleistungsgeräten.

Wird für verschleißfeste Teile, Hochleistungsbeschichtungen und Sensoren verwendet.

Mittels CVD-Verfahren hergestellte Schichten werden als Schutzbeschichtungen und thermische Schnittstellen verwendet.

Synthetische Diamanten vermeiden den Abbau von Rohstoffen, reduzieren den CO2-Fußabdruck und ermöglichen eine kontrollierte Produktion.

Wir liefern hochwertige HPHT- und CVD-Diamanten, die speziell für Schleif-, Bohr- und Präzisionspolierarbeiten entwickelt wurden – unterstützt durch strenge Forschung und Entwicklung sowie Qualitätskontrolle.