الوصف:
حبيبات الماس SND840 المستخدمة في مناشير القطع هي حبيبات ماس صناعي عالية القيمة (محتوى الكربون ≥ 99.7%) تتميز ببنية بلورية مكعبة-ثمانية الأوجه كاملة، مُحسّنة لتوزيع التآكل والحمل بشكل متجانس. تشمل مزاياها الرئيسية ما يلي:
- مقاومة التآكل: معدل فقدان الاحتكاك ≤0.8% بعد 50 ساعة من القطع المستمر على الحجر الجيري متوسط الصلابة، مما يضمن عمرًا أطول للأداة بشكل ملحوظ مقارنة بالحبيبات المبتدئة مثل SND830.
- متانة متوسطة: بفضل صلابة فيكرز التي تتراوح بين 6800 و7200 HV، يمكن لـ SND840 تحمل الصدمات المعتدلة (حتى 12-15 نيوتن) دون أن تتشقق، مما يجعلها مثالية للمهام العامة في البناء والأعمال الجيولوجية.
- الكفاءة من حيث التكلفة: بسعر أقل بنسبة 15-20% من الفئة المتوسطة SND860، يوفر SND840 85% من أداء التآكل للخيارات ذات التكلفة الأعلى، مما يجعله خيارًا رئيسيًا لإنتاج الأدوات بكميات كبيرة وبجودة متوسطة.
عند استخدامها في تصنيع أدوات مثل الشفرات، وريش الحفر، وعجلات التجليخ، توفر حبيبات SND840 أداءً ثابتًا من خلال تقليل معدل استبدال الأدوات بنسبة 18-22% مقارنةً بالحبيبات الاقتصادية. وهذا يُمكّن المصنّعين من تجنّب الاستثمار المفرط في الأنواع الممتازة (مثل SND890) للتطبيقات غير الشاقة.
أحجام الحبيبات المتاحة:
18/20، 20/25، 25/30، 30/35، 35/40، 40/45، 45/50، 50/60، 60/70، 70/80 مش (نطاق حجم الجسيمات: 0.250 مم – 1.00 مم)، مع التحكم في تفاوت الحجم ضمن ±5% من القيمة الاسمية، مما يضمن ترابطًا مستقرًا وأداءً متوقعًا للأداة عبر الدفعات.
التعليمات:
س1: ما هي ميزة SND840 في صناعة الأدوات؟
ج1:
تكمن الميزة الأساسية لـ SND840 في كفاءتها من حيث التكلفة إلى جانب مقاومتها الاستثنائية للتآكل. يضمن معدل فقدانها المنخفض نتيجة الاحتكاك (≤0.8% بعد 50 ساعة) عمرًا أطول للأدوات متوسطة الجودة، بينما يقل سعرها بنسبة 15-20% عن سعر SND860. بالنسبة لمصنعي الأدوات العامة ذات الإنتاج الضخم (مثل شفرات البناء)، يُحقق SND840 أقصى هوامش ربح دون المساس بموثوقية الأداة.
س2: هل جهاز SND840 مناسب لقطع المواد الصلبة؟
ج٢:
صُممت أداة القطع SND840 للاستخدامات العامة (مثل الحجر الجيري والحجر الرملي والخرسانة)، ولكنها ليست مثالية للمواد شديدة الصلابة كالجرانيت أو البازلت. لقطع الصخور الصلبة، تُعد أداتا القطع SND890 (لمقاومة الحرارة العالية) أو SND860 (ذات المتانة العالية) خيارين أفضل. مع ذلك، يمكن لأداة القطع SND840 التعامل مع القطع الخفيف للمواد الأكثر صلابة، كالجرانيت اللين، ولكن بسرعة أقل وعمر افتراضي أقصر قليلاً من الأنواع الممتازة.
س3: ما هي أنظمة الربط التي تعمل بشكل أفضل مع SND840؟
ج٣:
يتوافق SND840 مع كلٍ من أنظمة الربط بالمصفوفة المعدنية والراتنج، وهي أنظمة شائعة الاستخدام في الأدوات متوسطة الجودة. يُحسّن الربط بالمصفوفة المعدنية مقاومة التآكل لشفرات البناء، بينما يُعد الربط بالراتنج مثاليًا للمهام الخفيفة، مثل رؤوس أخذ العينات الجيولوجية. يضمن سطحه البلوري النقي (محتوى الشوائب ≤ 0.3%) التصاقًا قويًا، مما يمنع انفصال الحبيبات أثناء الدوران عالي السرعة (حتى 2500 دورة في الدقيقة).
س4: هل يمكن استخدام SND840 في الاستكشاف الجيولوجي؟
نعم، يُعدّ أنبوب SND840 ممتازًا للاستكشاف الجيولوجي العام (مثل أخذ عينات من التكوينات الصخرية اللينة إلى المتوسطة الصلابة كالصخر الزيتي والحجر الجيري). فهو يحافظ على سلامة عينة اللب (جودة العينة ≥ 90%) ويتحمل الصدمات المتوسطة أثناء الحفر القياسي. أما للاستكشاف العميق أو أخذ عينات من الصخور الصلبة (مثل الكوارتزيت)، فإن أنبوبي SND860 أو SND890 يُعدّان خيارين أفضل نظرًا لمقاومتهما العالية للصدمات ومتانتهما.
مقارنة بين حبيبات الماس للمنشار SND840 و SND860 و SND890: نظرة عامة
| مقارنة الأبعاد | ND840 ماسة حبيبات المنشار | SND860 ماسة حبيبات المنشار | SND890 ماسة حبيبات المنشار |
|---|---|---|---|
| البنية البلورية الأساسية | مكعب ثماني الأوجه؛ مُحسَّن لمقاومة التآكل | مكعب ثماني الأوجه بحواف مستقيمة وخالية من النتوءات؛ شكل دقيق التركيز | مكعب ثماني الأوجه منتظم؛ بنية فائقة الثبات للظروف القاسية |
| المواصفات الفنية الرئيسية | – النقاء: ≥99.7% كربون – الصلابة: 6800–7200 HV – مقاومة الحرارة: حتى 1000 درجة مئوية – تفاوت الأبعاد: ±5% – مقاومة الصدمات: يتحمل 12–15 نيوتن | – النقاء: ≥99.9% كربون – تشطيب السطح (بعد القطع): Ra ≤1.6 ميكرومتر – مقاومة حرارية: حتى 900 درجة مئوية – تفاوت الحجم: ±3% – انخفاض الحرارة: 20% مقارنةً بالحبيبات غير المنتظمة | – النقاء: ≥99.9% كربون – الصلابة:>90 HRC – المقاومة الحرارية: حتى 1200 درجة مئوية – التفاوت في الأبعاد: ±5% – قوة الضغط: >20 جيجا باسكال |
| نطاق أحجام حبيبات الصنفرة | 0 – 50/60 مش (0.250 مم – 1.00 مم) | 18/20 – 70/80 مش (0.212 مم – 1.00 مم) | 20/25 – 45/50 مش (0.425 مم – 1.00 مم) |
| قوة الأداء | مقاومة تآكل فعالة من حيث التكلفة؛ تقلل من استبدال الأدوات بنسبة 18-22% | دقة وسلاسة؛ مثالية للقطع الدقيقة | متانة فائقة؛ عمر أطول للأداة بنسبة 30-40% في بيئات العمل الشاقة |
| سيناريوهات الاستخدام الرئيسية | القطع للأغراض العامة: البناء، أخذ العينات الجيولوجية، تعدين الخامات متوسطة الصلابة | المهام التي تتطلب دقة عالية: تلميع الأحجار، حفر بلاط السيراميك، تشذيب حواف الزجاج | المهام الشاقة: التعدين العميق، حفر الصخور الصلبة، بناء الأنفاق |
| أنواع الأدوات الموصى بها | شفرات معدنية، رؤوس حفر عامة، مثاقب تعدين | شفرات مطلية بالراتنج، رؤوس حفر مطلية بالكهرباء، مناشير أسلاك دقيقة | شفرات معدنية شديدة التحمل، رؤوس حفر صناعية، أسلاك ماسية عالية العزم |
| الصناعات المناسبة | التعدين (متوسط الحجم)، البناء، الاستكشاف الجيولوجي | معالجة الأحجار، صناعة السيراميك، الزجاج المعماري | التعدين (كبير الحجم/عميق)، استكشاف النفط والغاز، الإنشاءات الثقيلة |
| موقع التكلفة والقيمة | مناسب للميزانية؛ قيمة عالية للاستخدامات العامة | متوسط المستوى؛ قيمة للأعمال الدقيقة | ممتاز؛ الأفضل للظروف القاسية |
| ميزة رئيسية للعميل | مقاومة تآكل موثوقة ومنخفضة التكلفة للمهام العامة | نتائج سلسة ومتسقة للأعمال الدقيقة | وقت توقف أقل، وإنتاجية أعلى في ظروف العمل الشاقة |
اتصل بـ:
